一种烟囱内净化废气的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烟囱内净化废气的装置，其结构特点是：由壳体１、位于壳体１内腔的均流器２、格栅３、过滤器４和增湿器５构成，壳体１的外形与烟囱的内腔形状吻合，壳体１设有与烟囱活动连接的连接器７；上、下两层格栅３与壳体壁围成封闭的框体６，过滤器４位于框体内，均流器２、增湿器５分别位于壳体１的下端、上端。本实用新型专利技术的突出优点在于可悬挂于原有烟囱上并可利用烟囱内原有的风力设备，不改变原有炉窑和烟囱的构造，不占地、不占空间，结构简单、成本低廉，使用灵活方便，不会产生二次污染。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种净化废气的装置，特点是一种烟囱内净化废气的装置。属于工业废气净化设备

技术介绍
目前，国内、外对工业炉窑废气的净化，一般都是在烟囱的前面设置净化装置来净化废气，然后通过烟囱排放净化后的废气。这些废气净化装置有吸收塔、填料塔、旋风除尘器、袋式除尘器、静电除尘器，净化方法有干法、湿法和干湿兼用法。实际应用中将废气引入净化设备，然后为了克服净化设备的系统阻力，必须另行配备一套引风系统，将废气排入烟囱。但无论是采用哪种净化装置、采用哪种净化方法，净化装置都必须设置在炉窑与烟囱之间，都必须在炉窑和烟囱之间选择地方、配备设备及消耗动力，存在结构复杂、安装使用困难、成本高的缺点。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题，是为了提供一种烟囱内净化废气的装置，具有体积小、安装使用方便、成本低的优点。本技术的技术问题可以通过采取如下措施解决一种烟囱内净化废气的装置，其结构特点是由壳体、位于壳体内腔的均流器、格栅、过滤器和增湿器构成，壳体的外形与烟囱的内腔形状吻合，壳体设有与烟囱活动连接的连接器；上、下两层格栅与壳体壁围成封闭的框体，过滤器位于框体内，均流器、增湿器分别位于壳体的下端、上端。本技术的技术问题还可通过采取如下措施解决所述连接器为悬挂器，其上端呈90°向外弯曲、可挂住烟囱的侧壁，下端与壳体固定连接。连接器还可以以连接杆方式与烟囱连接、通过连接杆架接于烟囱上，或通过螺栓连接方式固定连接于烟囱上。所述增湿器由喷淋头、连接管和调节阀构成，喷淋头头位于壳体内腔的上端，通过调节阀调节喷淋头的出液量。过滤器由塑料小球或轻质金属小球构成。壳体呈圆筒形、方筒形、六角形、八角形或其他与烟囱内腔吻合的形状。本技术具有如下突出效果1、本技术的突出优点在于可悬挂于原有烟囱上，不改变原有炉窑和烟囱的构造，不占地、不占空间，特别适用于没有场地另行安装除尘脱硫装置的地方使用。结构简单、成本低廉，整个净化装置的成本只有其他净化装置的1/20～1/10。2、本技术的突出优点还在于可利用烟囱内原有的风力设备，原来是自然抽风的仍然用自然抽风，原来是配引风机的还是用原来的引风机不增加系统阻力，不需另外配备动力来克服阻力，因此，本技术的运行费用为零。3、使用灵活方便，对于需要脱硫的地方，只要在给增湿器提供脱硫液，喷头喷出的是脱硫液体，即可达到脱硫的目的。由于脱硫液的喷出量可控制在实际需量范围内，因此不会增加废液排出量，不会产生二次污染。4、没有易损件，可以确保二十年不维修或与锅炉大修同步进行。对除尘单位而言，一次安装投入使用，不需进行维修、管理。附图说明图1是本技术实施例1的结构剖视图。具体实施方式图1构成本技术的实施例1。从图1可知，本实施例由壳体1、位于壳体1内腔的均流器2、格栅3、过滤器4和增湿器5构成，壳体1的外形与烟囱的内腔形状吻合，壳体1设有与烟囱活动连接的连接器7；上、下两层格栅3与壳体壁围成封闭的框体6，过滤器4位于框体内，均流器2、增湿器5分别位于壳体1的下端、上端。本实施例中连接器7为悬挂件，其上端呈90°向外弯曲、可挂住烟囱11的侧壁，下端与壳体1固定连接。增湿器5由喷淋头8、连接管9和调节阀10构成，喷淋头8头位于壳体1内腔的上端，通过调节阀10调节喷淋头8的出液量。过滤器4由塑料或轻金属构成小球构成。壳体1的外形根据烟囱的内腔形状，设计成圆筒形、方筒形、六角形、八角形或其他与烟囱内腔吻合的形状。本实施例是利用工业炉窑已配备的烟囱11，将本净化装置悬挂于烟囱内11，烟囱11高出屋面12。其净化废气的原理如下当废气气流上升时经过均流器2均流后与过滤器4接触，由于过滤器4为轻质球，球体的表面粘有液体，这些液体与废气中的灰尘颗粒相遇时将颗粒物粘附在球体的表面，完成第一轮净化。经过一层净化后的废气继续上升至壳体1的顶部并与喷淋头8喷出的液体接触，废气中未被过滤的粉尘吸湿后变重、下落，完成第二轮的粘附和吸收。经过二轮的粘附和吸收，烟囱中废气的有害物质被过滤掉，排放出干净的气体。由于过滤器4的轻质球体和喷淋头8是处于悬浮状态的，所以系统阻力不超过500pa，对工业炉窑原来配置的系统抽力的影响极小。这种方法彻底改变了现行的各种净化废气的方法。本实施例采用的过滤介质为包括两种一种是位于两层格栅3之间的不规则塑料小球或轻质金属小球(如铝质小球)，称为固态介质；该轻质小球质轻、光洁、耐酸碱腐蚀，依靠烟气流上升的速度和流体介质的喷射速度，使其在烟囱内处于三相流化状态，具有系统阻力极小、介质表面积大的特点。另一种是喷淋头8喷出的雾状液体介质，称为液态介质。将固态介质的表面湿润就能粘附细微的颗粒物、较大颗粒物。废气中的颗粒与固体介质碰撞后，加上液体介质的湿润重量加大，气流吹不动它，就会下沉，积于烟囱底部，定期清理即可。被粘附的细微颗粒物，又被雾状液体不断洗涤下落，这样不断循环，就可以完成净化过程。又由于介质是处于流化状态，介质与介质会碰撞，介质与烟囱壁也时有磨擦，这样就会产生“自净过程”，使介质与烟囱内壁都不会结垢，不产生阻塞。液体介质的喷射量由调节阀10控制，经过计算一定的液体需求量，一是满足增湿、增重的要求，一是洗涤介质表面的用量，其次是满足由于温差产生的蒸发消耗量，喷液是间隙式的，所以供液量很小，不会产生二次流水的污染。喷淋头8喷射的液体可以是水或其他化学药液，如果需要对废气脱硫，即可采用脱硫液。均流器3是常用的气体均流器，主要起气流均匀分布控制流速的作用。本技术针对各种不同构造的烟囱，可以有不同的实施方法如钢质烟囱可在适当的位置开设检视门13，将净化装置从检视门13装进去。对于混凝土制和砖制烟囱，不开检视门，可从烟囱11底部的冷烟室和清灰门将净化器装置进去，如果这种烟囱有检修爬梯，下面又没有清灰门的，可以将净化装置从烟囱出口装置进去。本技术特别适用于净化取暖锅炉的废气净化。在我国北方，大多数取暖锅炉废气都是通过建筑物的烟道在屋顶上排放的，根本不可能给您在屋顶上或室内去安装净化设备，所以北方城市众多的锅炉尾气都是直接排放的，造成千万条烟囱向外排放浓烟的“壮观”景象。本技术可从屋顶排气筒上口吊下去安装，就从根本上解决了北方城市各单元冬季采暖锅炉的尾气净化问题。既不占用室内的空间，又不增加动力消耗，既具有巨大的经济效益，又保护了环境。本技术的其他实施例的特点是连接器7以连接杆方式与烟囱连接、通过连接杆架接于烟囱上，或通过螺栓连接方式固定连接于烟囱上。其余同实施例1。权利要求1.一种烟囱内净化废气的装置，其特征是由壳体(1)、位于壳体(1)内腔的均流器(2)、格栅(3)、过滤器(4)和增湿器(5)构成，壳体(1)的外形与烟囱的内腔形状吻合，壳体(1)设有与烟囱活动连接的连接器(7)；上、下两层格栅(3)与壳体壁围成封闭的框体(6)，过滤器(4)位于框体内，均流器(2)、增湿器(5)分别位于壳体(1)的下端、上端。2.根据权利要求1所述一种烟囱内净化废气的装置，其特征是连接器(7)为悬挂器，其上端呈90°向外弯曲、可挂住烟囱的侧壁，下端与壳体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述一种烟囱内净化废气的装置，其特征是。连接器(7)为连接杆机构，通过连接杆架接于烟囱上。4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟囱内净化废气的装置，其特征是：由壳体（１）、位于壳体（１）内腔的均流器（２）、格栅（３）、过滤器（４）和增湿器（５）构成，壳体（１）的外形与烟囱的内腔形状吻合，壳体（１）设有与烟囱活动连接的连接器（７）；上、下两层格栅（３）与壳体壁围成封闭的框体（６），过滤器（４）位于框体内，均流器（２）、增湿器（５）分别位于壳体（１）的下端、上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛鸿喜，
申请(专利权)人：毛鸿喜，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]