本发明专利技术公开一种有机玻璃表面保护涂料配方及其使用方法。其配比按一百份计算为：水性树脂A60～70，水性树脂B20～30，剥离助剂1～2，成膜助剂1～2，流平剂0.3～0.7，防霉剂1，消泡剂0.1，流变助剂0.2，pH调节剂0.3～0.5，去离子水3～5。使用方法：在环境温度为15℃～35℃和相对湿度为30%～80%条件下，将有机玻璃表面采用40℃～50℃清洁温水或3%～5%的中性肥皂水溶液清洗待喷涂的整个表面，用干燥清洁的压缩空气吹干；将涂料倒入容器中充分搅拌，产品黏度15000～20000mPa.s适合喷涂，若涂料黏度过大，可加少量的自来水将涂料黏度调节至适合喷涂的黏度，再用大流量高压无气喷枪进行喷涂，要求涂料不流挂，干燥成膜即可。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工涂料，特别涉及。
技术介绍
临时性涂料早在二战时期就已开始研制，但兴起并得到较大发展的是在20世纪 70年代初的日本。美国及欧洲一些国家，经过二十多年的研究更新，在产品性能、产量、品种等方面有很快的发展，已推广应用到仪器、仪表、电子、汽车、机械、建筑等行业，用于金属、 塑料、玻璃、木质品等多种材料。根据制造方式的不同，可剥离性表面保护膜可分为两大类一类是在基材如纸张或塑料薄膜表面涂布一层胶粘剂，经干燥收卷分切后，制得不干胶型表面保护胶带，这类胶带因生产成本较高，大多透明度差，因此只适用于结构简单、体积变化不大、不影响二次加工和安装的板材、型材和标牌等。另一类是直接配制成粘胶剂涂料，这类涂料多为液体，施工较方便，可采用浸渍和刷涂。生产工艺简单，设备投资少，制造价格仅是胶带型的1/ 2 2/ 3，且膜层丰度较好，一般为无色和浅色透明膜。可用于形状复杂、体积变化大、需二次再加工的产品。我国可剥离性表面保护膜的研究开发和应用程度都不广。近年陆续有部分胶带型表面保护膜产品上市，但涂料型表面保护膜还较少见。国外的涂料型表面保护膜品种有 (1)丙烯酸乳液型；( 氯乙烯共聚型；C3)聚乙烯醇缩丁醛型；(4)纤维衍生物型等。比较常见的品种是采用氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、氯磺化氯乙烯，聚氨酯橡胶，丙烯酸树脂或其共聚物等作为成膜物质的可剥离涂料，其他一些高分子物质也有应用，如乙基纤维素、聚乙烯——醋酸乙烯等。从临时性保护涂膜的配制方法看，传统的可剥离涂料可分为二种热熔型和溶剂型。热熔型一般是以乙基纤维、乙酸丁酸纤维为成膜材料，在加热情况下将树脂与其它辅助材料混熔而成。该种涂料在室温下为坚韧的塑料，使用时需加热到 140— 180°C熔融后才能浸涂。热熔型涂料由于价高、使用不便而不易推广。溶剂型一般采用过氯乙烯树脂，低分子量聚苯乙烯。聚内烯酸树脂，尼龙共聚物等为成膜剂、溶于有机溶剂中，并添加其它辅助材料配制而成。溶剂型可剥离涂料多为室温浸涂，使用方便；但常含有醋酸乙酯、丙酮、二甲苯等有机物作为溶剂，以乙烯类等作为主成膜物质。这种涂料在起到保护产品的同时，会随着有机溶剂的挥发威胁着人们的健康和环境质量。随着环保法规的加强，溶剂型涂料的发展受到限制。因此，水性涂料成为未来发展的主要方向。而航空工业对飞行器上所用的有机玻璃表面保护要求更高，不能对其表面产生侵蚀，影响其抗击强度和透明度。因此，提出对航空有机玻璃所采用的保护涂料应是一种水溶性无污染、无毒无副作用的环保型涂料，其组分对有机玻璃不产生腐蚀和银纹，对有机玻璃的透明度无影响。涂料易在有机玻璃上喷涂和刷涂施工，在室温条件下成膜，并与有机玻璃表面具有适度的粘附力，易于剥离，具有防磨伤、防机械划伤和抗冲击能力，适用于有机玻璃表面的保护。可剥离涂料的研究较为广泛，应用范围也较广，但应用于航空有机玻璃的可剥离涂料报道非常少，尤其是水性可剥离涂料用于有机玻璃的研究更少。航空有机玻璃表面保护，目前一般采用粘贴牛皮纸或加盖保护罩的方法。牛皮纸在热胀冷缩情况下容易脱离，且粘贴胶不易清洗干净。保护罩则有一定重量，给玻璃实施额外负重，影响玻璃受力状态。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种涂料配方，可以用于有机玻璃表面保护，特别对于航空有机玻璃表面保护，能满足有机玻璃保护的有效、轻便、环保，且易于剥离，具有防磨伤、防机械划伤和抗冲击能力的需要。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是，一种有机玻璃表面保护涂料配方，其配比按一百份计算为水性树脂A60 ‘ 70水性树脂B20 ‘ 30剥离助剂1 2成膜助剂1 2流平剂0. 3 0. 7防霉剂1消泡剂0. 1流变助剂0. 2PH调节剂0. 3 0. 5去离子水3 5一种按权利要求1所述的有机玻璃表面保护涂料配方的使用方法，其工艺步骤为 1)配方使用的环境温度为15°c :35°C，相对湿度为30% 80%，2)将有机玻璃表面采用40°C 50°C清洁温水或3% 5%的中性肥皂水溶液清洗待喷涂的整个表面，然后用脱脂棉轻轻擦干或干燥清洁的压缩空气吹干；3)将涂料倒入容器中充分搅拌，直到黏度在15000 20000mPa.s之间，再用大流量高压无气喷枪进行喷涂，要求涂料不流挂；4)经常温M小时或60°C烘干2小时后，干燥成膜即可。本专利技术的优点是，本配方通过选择合适的成膜物、助剂，获得优化的涂料综合性能。在常温状态下成膜后涂膜呈半透明状，表面平整，不粘手、不沾灰，可以用手方便的撕剥，同时具有可重新复原性和修补性，涂膜表面具有一定的硬度和抗划伤性，可抵抗一定的碰撞。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明，一种有机玻璃表面保护涂料配方，其配比按一百份计算为水性树脂A 60 70 水性树脂B 20 30 剥离助剂 1 2 成膜助剂 1 2流平剂0.3防霉剂1消泡剂0.1流变助剂0.2PH调节剂0 3去离子水3 一种按权利要求1所述的有机玻璃表面保护涂料配方的使用方法，其工艺步骤为 1)配方使用的环境温度为15°C :35°C，相对湿度为30% 80%，2)将有机玻璃表面采用40°C 50°C清洁温水或3% 5%的中性肥皂水溶液清洗待喷涂的整个表面，然后用脱脂棉轻轻擦干或干燥清洁的压缩空气吹干；3)将涂料倒入容器中充分搅拌，直到黏度在15000 20000mPa.s之间，再用大流量高压无气喷枪进行喷涂，要求涂料不流挂；4)经常温M小时或60°C烘干2小时后，干燥成膜即可。 实施例1:以生产100KG有机玻璃表面保护涂料，其配比是水性树脂A65kg水性树脂B26kg剥离助剂1. 5kg成膜助剂1. 5kg流平剂0. 5kg防霉剂0. 8kg消泡剂0. Ikg流变助剂0. 2kgPH调节剂0. 4kg去离子水4kg有机玻璃表面保护涂料配方的使用方法，其工艺步骤为 1)配方使用的环境温度为25°C，相对湿度为50%，2)将有机玻璃表面采用45°C清洁温水清洗待喷涂的整个表面，然后用脱脂棉轻轻擦干；3)将涂料倒入容器中充分搅拌，直到黏度在18000mPa.s适合喷涂的黏度，若涂料黏度过大，可加少量的自来水将涂料黏度调节至适合喷涂的黏度，再用大流量高压无气喷枪进行喷涂，要求涂料不流挂；4)经常温M小时后，干燥成膜即可。 实施例2:以生产100KG有机玻璃表面保护涂料，其配比是 水性树脂A 68kg 水性树脂B 24kg 剥离助剂 Ikg 成膜助剂 Ikg流平剂0. 7kg防霉剂Ikg消泡剂0. Ikg流变助剂 0. 2kg PH调节剂 0. 5kg 去离子水 3. 5kg 有机玻璃表面保护涂料配方的使用方法，其工艺步骤为 1)配方使用的环境温度为20°C，相对湿度为40%，2)将有机玻璃表面采用3% 5%的中性肥皂水溶液清洗待喷涂的整个表面，然后用干燥清洁的压缩空气吹干；3)将涂料倒入容器中充分搅拌，直到黏度在16000mPa.s，再用大流量高压无气喷枪进行喷涂，要求涂料不流挂；4)经60°C烘干2小时后，干燥成膜即可。权利要求1.一种有机玻璃表面保护涂料配方，其特征在于，其配比按一百份计算为水性树脂A 60 70 水性树脂B 20 30 剥离助剂 1 2 成膜助剂 1 2 流平剂0. 3 0. 7防霉剂1消泡剂0. 1流变助剂 0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章钢，吴志华，蒋敏，万建平，胡建冬，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。