活套张力卸力器修复装配平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活套张力卸力器修复平台，其包括基座、基座上连接的：头套、三个对中升降架、千斤顶、顶头、尾架及固定套筒；所述的部件相互间同水平线安装，头套与尾架且要同轴心线安装。本实用新型专利技术由卸力器修复平台辅助卸力器完成卸力工作，减少工伤事故的发生以及设备的损坏，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卸力器装配工具，尤其是卸力器修复装配平台。
技术介绍
在薄板生产线活套上都需要使用张力卸力器，其作用在于一旦控制系统失控，或操作失误，张力过大，使用卸力器可达到安全卸力的作用；若无卸力器，就会造成设备损坏， 或者断带，或者人身设备安全事故，最直接的损失就是生产线的成材率降低从而无法完成生产任务。卸力器的极限张力为5000KG，一旦超过此张力，卸力器就会卸力，而卸力器内部由 13片碟簧组成的压力。想要解决和消除卸力器本体的压力有一定的困难。卸力器中的卸力杆每拉出一次就得修复一次，在修复过程中由于碟簧的压力作用，压盖在拆卸过程中往往容易造成螺杆的扭断，或是碟簧、端盖弹出伤人。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种可方便拆卸压盖以及可消除碟簧压力、可对卸力器本体进行定位和紧固的活套张力卸力器修复装配平台。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是活套张力卸力器修复装配平台，其包括基座、基座上连接的头套、三个对中升降架、千斤顶、顶头、尾架及固定套筒；所述的部件相互间同水平线安装，头套与尾架且要同轴心线安装。安上述方案，所述的基座由支撑架、支撑架上的台板组成。安上述方案所述的对中升降架由槽形托板、连接于槽形托板下端面的调节螺杆、 与调节螺杆连接的手柄组成。按上述方案，所述的固定套筒为空心圆柱体，空心圆柱体的内孔直径与卸力杆的所在端直径相配合。安上述档案，所述的顶头上部为空心圆柱体，下部为实心圆柱体，上部空心圆柱体的内孔直径与卸力杆的所在端直径相配合，下部圆柱体直径与卸力杆的所在端直径相同。按上述方案，所述的千斤顶由液压油筒、与液压油筒通过通孔连接的油管及油泵组成。按上述方案，所述的头套带有中心孔一，并通过支架一连接于基座的一端；中心孔一的直径与卸力杆的所在端直径相配合。按上述方案，所述的尾架带有中心孔二，通过支架二连接于基座的另一端；中心孔二的直径与卸力杆的所在端直径相配合。按上述方案，三个对中升降架之间的距离根据所支撑的部件位置确定。本技术的有益效果在于1、卸力器的碟簧、端盖不会弹出，避免了伤及工作人员事故的发生。2、卸力器的螺杆扭断的现象不再发生，保证了正常生产。3、缩短了修复装配时间，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的工作状态示意图。图中1、头套，2、卸力器，3、固定套筒，4、千斤顶，5、顶头，6、尾架，7、对中升降架， 8、卸力杆，9、基座，1-1中心孔一，1-2支架一，4-1液压油筒，4-2通孔，4_3油泵，4_4油管， 6-1中心孔二，6-2支架二，7-1调节螺杆，7-2手柄，7_3槽形托板，9_1台板，9_2支撑架。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。参见图1和图2，活套张力卸力器修复装配平台，在支撑架9-2上安设有台板9-1 组成基座9，基座9上同水平线上安装有头套1、三个对中升降架7、千斤顶4、顶头5、尾架6 及固定套筒3，头套1与尾架6安装在同一轴心线上。对中升降架7的上部为槽形托板7-3，底面中部连接有调节螺杆7-1，调节螺杆7-1 连接有手柄7-2 ；固定套筒3架设在一个对中升降架7上，且设置为空心圆柱体，空心圆柱体的内孔直径与卸力杆8所在端直径相适配；顶头5上部为空心圆柱体，下部为实心圆柱体，空心圆柱体内孔直径与卸力杆8所在端直径相适配，实心圆柱体的直径与卸力杆8所在端直径相同；千斤顶4的液压油筒4-1架设在一个对中升降架7上，液压油筒4-1中部设置有通孔4-2，油管4-4 一端与通孔4-2连接，油管4-4另外一端与油泵4_3连接。头套1带有中心孔1-1的支架1-2组成，尾架由带有中心孔二 6-1的支架二 6_2 组成，中心孔一 1-1与中心孔二 6-1分别都与卸力杆所在端的直径相适配。三个对中升降架7之间的距离根据所支撑的部件确定位置。将卸力器2固定在修复装配平台上，利用千斤顶4消除卸力器2本体内在的张力， 从而达到卸力器2修复的目的。具体的操作方法是，卸力器2在平台上固定好后，将卸力器 2的端盖拆除，然后松开千斤顶4，将卸力杆8插入卸力器2本体内直到安装部位；随后安装好卸力器2的端盖，对正卸力器2的螺杆，给千斤顶4加压，直到卸力器2的端盖与的本体无缝隙，最后拧紧卸力器2的螺杆；至此完成卸力器2的修复装配的工作。此活套张力卸力器修复平台的使用，既能顺利的达到预期的目的，又能预防安全事故的发生，更节约了购进新备件的资金。同时还保证了生产线的正常生产，缩短的修复装配时间，提高了各种工作效率，创造了经济价值。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。权利要求1.活套张力卸力器修复装配平台，其特征在于其包括基座、基座上连接的头套、三个对中升降架、千斤顶、顶头、尾架及固定套筒；所述的部件相互间同水平线安装，头套与尾架且要同轴心线安装。2.根据权利要求1所述的活套张力卸力器修复装配平台，其特征在于所述的基座由支撑架、支撑架上的台板组成。3.根据权利要求1所述的活套张力卸力器修复装配平台，其特征在于所述的对中升降架由槽形托板、连接于槽形托板下端面的调节螺杆、与调节螺杆连接的手柄组成。4.根据权利要求1所述的活套张力卸力器修复装配平台，其特征在于所述的固定套筒为空心圆柱体，空心圆柱体的内孔直径与卸力杆的所在端直径相配合。5.根据权利要求1所述的活套张力卸力器修复装配平台，其特征在于所述的顶头上部为空心圆柱体，下部为实心圆柱体，上部空心圆柱体的内孔直径与卸力杆的所在端直径相配合，下部圆柱体直径与卸力杆的所在端直径相同。6.根据权利要求1所述的活套张力卸力器修复装配平台，其特征在于所述的千斤顶由液压油筒、与液压油筒通过通孔连接的油管及油泵组成。7.根据权利要求1所述的活套张力卸力器修复装配平台，其特征在于所述的头套带有中心孔一，并通过支架一连接于基座的一端；中心孔一的直径与卸力杆的所在端直径相配合。8.根据权利要求1所述的活套张力卸力器修复装配平台，其特征在于所述的尾架带有中心孔二，通过支架二连接于基座的另一端；中心孔二的直径与卸力杆的所在端直径相配合。9.根据权利要求1所述的活套张力卸力器修复装配平台，其特征在于三个对中升降架之间的距离根据所支撑的部件位置确定。专利摘要本技术涉及一种活套张力卸力器修复平台，其包括基座、基座上连接的头套、三个对中升降架、千斤顶、顶头、尾架及固定套筒；所述的部件相互间同水平线安装，头套与尾架且要同轴心线安装。本技术由卸力器修复平台辅助卸力器完成卸力工作，减少工伤事故的发生以及设备的损坏，提高了生产效率。文档编号B25B27/00GK202162532SQ20112019713公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日专利技术者夏小荒 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．活套张力卸力器修复装配平台，其特征在于：其包括基座、基座上连接的：头套、三个对中升降架、千斤顶、顶头、尾架及固定套筒；所述的部件相互间同水平线安装，头套与尾架且要同轴心线安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小荒，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83