【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刀具，具体涉及用于铣削内腔的刀具。
技术介绍
在加工深孔零件时，由于锻造和收口工序的技术限制，使内腔无法保证设计要求。 造成这种原因主要是锻造毛坯内腔不规则。内腔锻造时有拔模斜度，收口时多余的金属向内移动。为解决此问题，现有的做法是由机加保证，但由于刀具不合适，造成一个3 8mm 的台阶，这个台阶再由钳工去接平，工作量大，效率低，工作环境粉尘多，环境污染严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不需要钳工打磨接平，外表美观，无环境污染的用于铣削内腔的刀具。本技术包括一个杆铣刀，其特点在于所述的杆铣刀的基体前端为梯形，梯形沿轴向长度为18-22mm，锥角a为13-16°。本技术不需要钳工打磨接平，外表美观大方；去掉一道打磨工序；降低了生产成本，提高了加工效率；无粉尘产生，改善了生产环境。附图说明附图为本技术的结构示意图。图中1、基体，2、前端，a、锥角。具体实施方式本技术的用于铣削内腔的刀具，包括一个杆铣刀，杆铣刀的基体1的前端2为梯形、梯形沿轴向长度为20mm、锥角a为15°。使用时将杆铣刀的基体1的端部安装在车床的刀架上，前端2对准待加工的零件， 调整好同心度，启动车床就可一次性完成零件内腔的铣削。权利要求1. 一种用于铣削内腔的刀具，包括一个杆铣刀，其特征在于所述的杆铣刀的基体(1) 的前端⑵为梯形，梯形沿轴向长度为18-22mm，锥角a为13-16°。专利摘要本技术涉及一种用于铣削内腔的刀具，包括一个杆铣刀，其所述的杆铣刀的基体前端为梯形，梯形沿轴向长度为18-22mm，锥角a为13-16°。本技术不需要钳工打磨接平，外表美观大方；...
【技术保护点】
１．一种用于铣削内腔的刀具，包括一个杆铣刀，其特征在于：所述的杆铣刀的基体（１）的前端（２）为梯形，梯形沿轴向长度为１８－２２ｍｍ，锥角ａ为１３－１６°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓强，
申请(专利权)人：湖南南方宇航工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43
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