本发明专利技术公开了一种魔彩气球及其制作方法，它包括气嘴及通过气嘴充气后膨胀成球形的气囊，是由双向拉伸聚酯塑料薄膜和聚乙烯薄膜组成。其制作方法是将两种薄膜通过无溶剂复膜胶，用辊筒压合即得复合膜，在复合膜的双向拉伸聚酯塑料薄膜那面涂上聚乙烯，在涂上聚乙烯的纸板上放上涂好聚乙烯的复合膜两层，双向拉伸聚酯塑料薄膜朝外，沿气球边缘压合成型。制作方法简单，气球可随意控制大小，完全满足喷墨，激光打印的需要，其表面字体、图案附着力强，不易脱色，适合于装饰或宣传等用途。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于装饰品领域，具体涉及一种。
技术介绍
普通的气球大小一致，颜色单一，表面不易着色，最近几年的气球市场流行的装饰气球，多数是韩国生产的装饰气球，国内还没有专门生产装饰气球的厂家，主要原因就在于研发力度不够，品种单一，市场竞争力差。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本专利技术提供了一种。制作方法简单， 气球可随意控制大小，完全满足喷墨，激光打印的需要，其表面字体、图案附着力强，不易脱色，适合于装饰或宣传等用途。一种魔彩气球的原料是双向拉伸聚酯塑料薄膜和聚乙烯薄膜，包括气嘴及通过气嘴充气后膨胀成球形的气囊，其特征在于所述气囊包括两层聚乙烯薄膜层，两聚酯塑料薄膜层之间设置有聚酯塑料薄膜层。其制作方法包括以下步骤1)所述的两种薄膜通过无溶剂复膜胶，用辊筒压合，即得复合膜；所述的复合膜压合压力为5-7个大气压，压合温度85-95°C，压合时间0. 1-0. 2秒；2)在步骤1)所述的复合膜的双向拉伸聚酯塑料薄膜面涂上聚乙烯；3)在纸板双面涂上聚乙烯；所述的纸板中间具有一个所需气球大小的空洞；4)在纸板两侧各放上一层步骤2)所述的涂好PE的复合膜，并使双向拉伸聚酯塑料薄膜朝外，沿气球边缘压合成型；所述的压合温度为160-200°C，时间为1- ，压力为5-7个大气压。气球的进气口制作方法和传统的气球进气口的制作方法一致。步骤2)和3)中所述的聚乙烯厚度为0. 15-0. 5mm。本专利技术的显著优点在于1)制作方法简单，气球可随意控制大小，完全满足喷墨，激光打印的需要。2)气球表面字体、图案附着力强，不易脱色，适合于装饰或宣传等用途。附图说明图1为本专利技术实施例的构造示意图。图2为图1的A-A剖视图。图中1为气嘴；2为气囊；21为聚乙烯薄膜层；22为聚酯塑料薄膜层。具体实施例方式实施例1魔彩气球的原料是双向拉伸聚酯塑料薄膜和聚乙烯薄膜，包括气嘴1及通过气嘴1充气后膨胀成球形的气囊2，其特征在于所述气囊2包括两层聚乙烯薄膜层21，两聚酯塑料薄膜层21之间设置有聚酯塑料薄膜层22。其制作方法包括以下步骤1)所述的两种薄膜通过无溶剂复膜胶，用辊筒压合，即得复合膜；所述的复合膜压合压力为5个大气压，压合温度85°C，压合时间0. 1秒；2)在步骤1)所述的复合膜的双向拉伸聚酯塑料薄膜面涂上聚乙烯；3)在纸板双面涂上聚乙烯；所述的纸板中间具有一个所需气球大小的空洞；4)在纸板两侧各放上一层步骤2)所述的涂好PE的复合膜，并使双向拉伸聚酯塑料薄膜朝外，沿气球边缘压合成型；所述的压合温度为160°C，时间为ls，压力为5个大气压。气球的进气口制作方法和传统的气球进气口的制作方法一致。步骤2)和3)中所述的聚乙烯厚度为0. 15mm。实施例2魔彩气球的原料是双向拉伸聚酯塑料薄膜和聚乙烯薄膜，包括气嘴1及通过气嘴1充气后膨胀成球形的气囊2，其特征在于所述气囊2包括两层聚乙烯薄膜层21，两聚酯塑料薄膜层21之间设置有聚酯塑料薄膜层22。其制作方法包括以下步骤1)所述的两种薄膜通过无溶剂复膜胶，用辊筒压合，即得复合膜；所述的复合膜压合压力为7个大气压，压合温度95°C，压合时间0. 2秒；2)在步骤1)所述的复合膜的双向拉伸聚酯塑料薄膜面涂上聚乙烯；3)在纸板双面涂上聚乙烯；所述的纸板中间具有一个所需气球大小的空洞；4)在纸板两侧各放上一层步骤2)所述的涂好PE的复合膜，并使双向拉伸聚酯塑料薄膜朝外，沿气球边缘压合成型；所述的压合温度为200°C，时间为5s，压力为7个大气压。气球的进气口制作方法和传统的气球进气口的制作方法一致。步骤2)和3)中所述的聚乙烯厚度为0. 5mm。实施例3魔彩气球的原料是双向拉伸聚酯塑料薄膜和聚乙烯薄膜，包括气嘴1及通过气嘴1充气后膨胀成球形的气囊2，其特征在于所述气囊2包括两层聚乙烯薄膜层21，两聚酯塑料薄膜层21之间设置有聚酯塑料薄膜层22。其制作方法包括以下步骤1)所述的两种薄膜通过无溶剂复膜胶，用辊筒压合，即得复合膜；所述的复合膜压合压力为6个大气压，压合温度90°C，压合时间0. 15秒；2)在步骤1)所述的复合膜的双向拉伸聚酯塑料薄膜面涂上聚乙烯；3)在纸板双面涂上聚乙烯；所述的纸板中间具有一个所需气球大小的空洞；4)在纸板两侧各放上一层步骤2)所述的涂好PE的复合膜，并使双向拉伸聚酯塑料薄膜朝外，沿气球边缘压合成型；所述的压合温度为180°C，时间为3s，压力为6个大气压。气球的进气口制作方法和传统的气球进气口的制作方法一致。步骤2)和3)中所述的聚乙烯厚度为0. 3mm。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。权利要求1.一种魔彩气球，其特征在于所述魔彩气球的原料是双向拉伸聚酯塑料薄膜和聚乙烯薄膜。2.根据权利要求1所述的一种魔彩气球，包括气嘴及通过气嘴充气后膨胀成球形的气囊，其特征在于所述气囊包括两层聚乙烯薄膜层，两聚酯塑料薄膜层之间设置有聚酯塑料薄膜层。3.—种如权利要求1所述的魔彩气球的制作方法，其特征在于制作方法包括以下步骤1)所述的两种薄膜通过无溶剂复膜胶，用辊筒压合，即得复合膜；2)在步骤1)所述的复合膜的双向拉伸聚酯塑料薄膜面涂上聚乙烯；3)在纸板双面涂上聚乙烯；4)在纸板两侧各放上一层步骤2)所述的涂好PE的复合膜，并使双向拉伸聚酯塑料薄膜朝外，沿气球边缘压合成型；所述的纸板中间具有一个所需气球大小的空洞。4.根据权利要求3所述的魔彩气球的制作方法，其特征在于步骤1)中所述的复合膜压合压力为5-7个大气压，压合温度85-95°C，压合时间0. 1-0. 2秒。5.根据权利要求3所述的魔彩气球的制作方法，其特征在于步骤2)和3)中所述的聚乙烯厚度为0. 15-0. 5mm。6.根据权利要求3所述的魔彩气球的制作方法，其特征在于步骤4)所述的压合温度为160-200°C，时间为l_5s，压力为5-7个大气压。7.根据权利要求3所述的魔彩气球的制作方法，其特征在于步骤4)中气球的进气口制作方法和传统的气球进气口的制作方法一致。全文摘要本专利技术公开了一种，它包括气嘴及通过气嘴充气后膨胀成球形的气囊，是由双向拉伸聚酯塑料薄膜和聚乙烯薄膜组成。其制作方法是将两种薄膜通过无溶剂复膜胶，用辊筒压合即得复合膜，在复合膜的双向拉伸聚酯塑料薄膜那面涂上聚乙烯，在涂上聚乙烯的纸板上放上涂好聚乙烯的复合膜两层，双向拉伸聚酯塑料薄膜朝外，沿气球边缘压合成型。制作方法简单，气球可随意控制大小，完全满足喷墨，激光打印的需要，其表面字体、图案附着力强，不易脱色，适合于装饰或宣传等用途。文档编号B32B27/32GK102380215SQ201110364360公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日专利技术者叶建雄, 陈伟雄 申请人:金冠(龙海)塑料包装有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟雄，叶建雄，
申请(专利权)人：金冠龙海塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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