软骨素生产过程中回收蛋白质的方法技术

本发明专利技术涉及一种软骨素生产过程中回收蛋白质的方法，可以得到高品质的蛋白粉，同时，还能将废液中难处理的无机盐脱掉后回收利用，大大缓解污水处理压力。本发明专利技术的一次投资较高，但后期持续经济效益可观。本发明专利技术能够实现零污水排放，不产生环境污染，实现绿色生产；透析液含有大量的NaCl，回收至软骨素生产中，减少了生产中精制盐的使用量，降低了生产成本；以处理56T塔釜残液为例，通过纳滤回收得到氯化钠溶液约50吨，可以直接作为软骨素生产中补水，且每批次可以减少用盐约400kg。降低污水处理压力，降低污水处理成本；可回收制得高品质蛋白粉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蛋白质的生产方法，特别是一种软骨素生产过程中对蛋白质进行回收的方法。
技术介绍
水解胶原蛋白又称胶原多肽，是以动物胶原蛋白为原料经过净化提纯、酶解、过滤、浓缩、喷雾干燥等处理而制成的粉术状产品。为生物科技产业最具关键性的原材料之一，也是需求量十分庞大的最佳生医材料。其应用领域包括生医材料、化妆品、食品工业和研究用途等。由于软骨素生产废液中含有大量的NaCl和蛋白多肽，无论是回收还是废水处理， 成本都比较高。另一方面，由于回收工艺不成熟，导致生产出的蛋白粉品质很差，故在国内企业中基本上都是做排放处理，一方面对环境造成极大的污染，另一方面也是严重的资源浪费。传统的蛋白回收方法中，如专利号为200810138335.4的专利技术专利“一种废水处理和蛋白质回收的方法”中使用膨润土对含有蛋白的软骨素生产废水中进行吸附，再加入壳聚糖让蛋白絮凝沉淀，最后得到的蛋白往往是品质较差的饲料级蛋白(色泽和气味都较差)，无论是营养价值还是经济价值都不高，而且剩余的废水依然需要处理，整体性价比不尚ο
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种减少污染排放，降低生产成本，实现清洁生产，并在生产过程中能够得到高品质水解胶原蛋白的方法。本专利技术的技术方案为一种，所述的方法包括如下步骤1)将软骨素生产过程中产生的废液升温至40-50°C，升温过程中保持70-80rpm的速度勻速搅拌；2)向废液中加入废液重量3%。的活性炭，搅拌速度彡120rpm的速度下搅拌30min， 将废液充分脱色、除味；3)加入上述脱色、除味后的溶液重量的硅藻土，于搅拌状态下通过0. Ium等级的过滤器循环过滤，得到澄清的滤液；4)滤液采用纳滤技术进行浓缩脱盐，滤液循环浓缩至原来重量的1/4后得到浓缩液，注入浓缩液重量1. 4倍的纯水，再次进行纳滤，得到透析液和料液，透析液回收至软骨素浸提工段中再利用；5)料液在< 90°C的条件下进一步浓缩至原有体积的50%后，经过130°C瞬时杀菌，将料液放入干燥塔喷粉；6)调节干燥塔塔内压力调为-10 _40pa，进风温度达到155 175°C，调节高压泵压力12 20Mpa，控制排风温度在85 90°C ；干燥塔下粉至流化床，在流化床进一步干燥、冷却，得到蛋白粉。优选的是所述的软骨素生产过程如下1)软骨破碎成直径约3mm颗粒，按照重量比1 10加入纯水，升温至50°C，调节 PH8. 5，加入总量的3%。软骨素蛋白酶，搅拌下酶解4小时，再加入盐酸调节pH至5. 5，升温至80°C灭活；2)酶解液经过0. 2 μ m级过滤器过滤至澄清，再经蒸发器浓缩至50%后得到浓缩液；3)向浓缩液中加入浓度> 91%的酒精至料液酒精度为62%，静置分层后抽取上层清液；4)剩余液体根据酒精与水的沸点不同，将乙醇与水以蒸馏的方式分离；回收乙醇供给软骨素生产，蒸馏出的废液作为蛋白生产的原料。本专利技术的有益效果为本专利技术的方法，可以得到高品质的蛋白粉，同时，还能将废液中难处理的无机盐脱掉后回收利用，大大缓解污水处理压力。本专利技术的一次投资较高，但后期持续经济效益可观。本专利技术能够实现零污水排放，不产生环境污染，实现绿色生产；透析液含有大量的NaCl，回收至软骨素生产中，减少了生产中精制盐的使用量，降低了生产成本；以处理56T塔釜残液为例，通过纳滤回收得到氯化钠溶液约50吨，可以直接作为软骨素生产中补水，且每批次可以减少用盐约400kg。降低污水处理压力，降低污水处理成本；可回收制得高品质蛋白粉。以下是通过本专利技术的方法与其他方法得到的蛋白粉品质对比项目蛋白质(以干基计)灰分水不溶物本方法94. 72%1. 84%0. 08%膨胀土回收方法80. 43%12. 5%过于浑浊附图说明附图1为本专利技术的工艺流程图具体实施例方式下面结合附图说明本专利技术的具体实施例方式软骨素生产过程如下1)软骨破碎成直径约3mm颗粒，按照重量比1 10加入纯水，升温至50°C，调节 PH8. 5，加入总量的3%。软骨素蛋白酶，搅拌下酶解4小时，再加入盐酸调节pH至5. 5，升温至80°C灭活；2)酶解液经过0. 2 μ m级过滤器过滤至澄清，再经蒸发器浓缩至50%后得到浓缩液；3)向浓缩液中加入浓度> 91%的酒精至料液酒精度为62%，静置分层后抽取上层清液；4)剩余液体根据酒精与水的沸点不同，将乙醇与水以蒸馏的方式分离；回收乙醇供给软骨素生产，蒸馏出的废液作为蛋白生产的原料。—种，所述的方法包括如下步骤1)将软骨素生产过程中产生的废液升温至40-50°C，升温过程中保持70-80rpm的速度勻速搅拌；2)向废液中加入废液重量3%。的活性炭，搅拌速度彡120rpm的速度下搅拌30min， 将废液充分脱色、除味；3)加入上述脱色、除味后的溶液重量的硅藻土，于搅拌状态下通过0. Ium等级的过滤器循环过滤，得到澄清的滤液；4)滤液采用纳滤技术进行浓缩脱盐，滤液循环浓缩至原来重量的1/4后得到浓缩液，注入浓缩液重量1. 4倍的纯水，再次进行纳滤，得到透析液和料液，透析液回收至软骨素浸提工段中再利用；5)料液在< 90°C的条件下进一步浓缩至原有体积的50%后，经过130°C瞬时杀菌，将料液放入干燥塔喷粉；6)调节干燥塔塔内压力调为-10 _40pa，进风温度达到155 175°C，调节高压泵压力12 20Mpa，控制排风温度在85 90°C ；干燥塔下粉至流化床，在流化床进一步干燥、冷却，得到蛋白粉。蛋白质收率及检测数据以青岛一软骨素生产公司为例日产出软骨素3T，产生约56T废液，经过上述处理，得高品质水解胶原蛋白共2530kg，蛋白质含量彡94.0% (以干基计)，灰分< 2. 0%，水不溶物< 0. 015，完全满足特级产品的要求。附检测数据的计算a、水分的计算权利要求1.一种，其特征在于所述的方法包括如下步骤1)将软骨素生产过程中产生的废液升温至40-50°C，升温过程中保持70-80rpm的速度勻速搅拌；2)向废液中加入废液重量3%。的活性炭，搅拌速度彡120rpm的速度下搅拌30min，将废液充分脱色、除味；3)加入上述脱色、除味后的溶液重量的硅藻土，于搅拌状态下通过0.Ium等级的过滤器循环过滤，得到澄清的滤液；4)滤液采用纳滤技术进行浓缩脱盐，滤液循环浓缩至原来重量的1/4后得到浓缩液， 注入浓缩液重量1. 4倍的纯水，再次进行纳滤，得到透析液和料液，透析液回收至软骨素浸提工段中再利用；5)料液在<90°C的条件下进一步浓缩至原有体积的50%后，经过130°C瞬时杀菌，将料液放入干燥塔喷粉；6)调节干燥塔塔内压力调为-10 _40pa，进风温度达到155 175°C，调节高压泵压力12 20Mpa，控制排风温度在85 90°C ；干燥塔下粉至流化床，在流化床进一步干燥、冷却，得到蛋白粉。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述的软骨素生产过程如下1)软骨破碎成直径约3mm颗粒，按照重量比1 10加入纯水，升温至50°C，调节pH8. 5， 加入总量的3%。软骨素蛋白酶，搅拌下酶解4小时，再加入盐酸调节pH至5. 5，升温至80°C 灭活；2)酶解液经过0.2 μ m级过滤器过滤至澄清，再经蒸发器浓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：美泰科技青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：