本发明专利技术公开了一种半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料及其制备方法，该复合材料其组成按重量配比为：聚碳酸酯96～98％；阻燃剂0.01～0.2％；协效阻燃剂0.1～2％；抗滴落剂0.5～1％；抗氧剂0.5～1％；上述各组分满足重量配比之和为100％。半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料具有半透效果，加工性能优良，环保阻燃，低烟低毒，具有较高的灼热丝燃烧指数(GWFI)和灼热丝起燃温度(GWIT)，能通过850℃灼热丝不起燃澳洲暖风机新标准，在出口欧盟的高端电子电器领域有很好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种。
技术介绍
聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)为一种性能优良的非结晶热塑性工程塑料， 具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。 目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。然而，未经改性的聚碳酸酯仍有不足之处。表现在阻燃性达不到VO要求，灼热丝达不到澳洲暖风机新标准等。改性后能通过澳洲暖风机灼热丝的聚碳酸酯复合材料一般没透度，达不到客户特殊产品需半透的要求，并且一般都是通过添加过多的含卤阻燃剂对体系进行阻燃，燃烧时烟密度较大，对环境有一定的危害。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料，其组成按重量配比为聚碳酸酯96 98%;阻燃剂0.01 0.2%;协效阻燃剂0.1 2%;抗滴落剂0.5 1%;抗氧剂0.5 1%;上述各组分满足重量配比之和为100%。优选的，所述聚碳酸酯的折射率为1. 58 1. 61，透射率为88% 90%，熔融指数为 10-30g/10min，测试条件300 °C /1. 2Kg。优选的，所述阻燃剂为高效无卤阻燃剂。优选的，所述协效阻燃剂为有机硅无卤阻燃剂。优选的，所述的抗滴落剂为乳液状聚四氟乙烯。优选的，所述抗氧剂为四季四醇酯和三<2，4-二叔丁基酚〉亚磷酸酯按照重量比1 1混合物。一种如上所述的半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料制备方法，包括步骤a:按重量配比称取聚碳酸酯、阻燃剂和抗氧剂，并在高速混合机中搅拌混合均勻；b 将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒；C:按重量配比称取抗滴落剂和阻燃协效剂，先预混均勻后再通过液体泵直接添加到双螺杆挤出机中。优选的，，在步骤a中，先将烘干的聚碳酸酯、阻燃剂，抗氧剂在高速混合机中先低速搅拌3-5分钟，然后再在高速搅拌5-10分钟以备用。优选的，，步骤b中的工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240°C。本专利技术具有以下有益效果 本专利技术的半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料具有半透效果，加工性能优良，环保阻燃，低烟低毒，具有较高的灼热丝燃烧指数(GWFI)和灼热丝起燃温度(GWIT)Jg 通过850°C灼热丝不起燃澳洲暖风机新标准，在出口欧盟的高端电子电器领域有很好的应用前景。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1 将烘干的各组分按重量百分比聚碳酸酯PC 97%、阻燃剂0. 06%、抗氧剂0. 94% 一起加入高速配料搅拌机中先低速搅拌3分钟，然后高速搅拌5分钟以备用。将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒，其工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240°C。将乳液状抗滴落剂1 %和液体阻燃协效剂预混均勻后通过液体泵在双螺杆挤出机第二段添加。在本实施例中，所述的阻燃剂为高效无卤阻燃剂FR2025，所述的阻燃协效剂为有机硅无卤阻燃剂DC8008 ；所述的抗滴落剂为乳液状PTFE ；所述的抗氧剂为四季四醇酯和三<2，4_ 二叔丁基酚〉亚磷酸酯按照重量比1 1 的混合物；所述的聚碳酸酯的折射率为1.58 1.61，透射率为88% 90%，熔融指数为 10-30g/10min (测试条件300 °C /1. 2Kg)。实施例2:将烘干的各组分按重量百分比聚碳酸酯96% PC、阻燃剂0. 1%、抗氧剂0. 9%—起加入高速配料搅拌机中先低速搅拌3分钟，然后高速搅拌5分钟以备用。将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒，其工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度 210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240°C。乳液状抗滴落剂1 %和液体阻燃协效剂2%预混均勻后通过液体泵在双螺杆挤出机第二段添加。在本实施例中，所述的阻燃剂为高效无卤阻燃剂FR2025。所述的阻燃协效剂为有机硅无卤阻燃剂DC8008 ；所述的抗滴落剂为乳液状PTFE ；所述的抗氧剂为四季四醇酯和三<2，4_ 二叔丁基酚〉亚磷酸酯按照重量比1 1 的混合物；所述的聚碳酸酯的折射率为1.58 1.61，透射率为88% 90%，熔融指数为 10-30g/10min (测试条件300 °C /1. 2Kg)。实施 例3 将烘干的各组分按重量百分比聚碳酸酯97. 5% PC、阻燃剂0. 05%、抗氧剂0. 75% 一起加入高速配料搅拌机中先低速搅拌3分钟，然后高速搅拌5分钟以备用。将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒，其工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240°C。乳液状抗滴落剂0. 5%和液体阻燃协效剂1. 2%预混均勻后通过液体泵在双螺杆挤出机第二段添加。在本实施例中，所述的阻燃剂为高效无卤阻燃剂FR2025。所述的阻燃协效剂为有机硅无卤阻燃剂DC8008 ；所述的抗滴落剂为乳液状PTFE ；所述的抗氧剂为四季四醇酯和三<2，4_ 二叔丁基酚〉亚磷酸酯按照重量比1 1 的混合物；所述的聚碳酸酯的折射率为1.58 1.61，透射率为88% 90%，熔融指数为 10-30g/10min (测试条件300 °C /1. 2Kg)。实施例4将烘干的各组分按重量百分比聚碳酸酯98% PC、阻燃剂0. 12%、抗氧剂0. 88% — 起加入高速配料搅拌机中先低速搅拌3分钟，然后高速搅拌5分钟以备用。将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒，其工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240°C。乳液状抗滴落剂0. 5%和液体阻燃协效剂0. 5%预混均勻后通过液体泵在双螺杆挤出机第二段添加。在本实施例中，所述的阻燃剂为高效无卤阻燃剂FR2025。所述的阻燃协效剂为有机硅无卤阻燃剂DC8008 ；所述的抗滴落剂为乳液状PTFE ；所述的抗氧剂为四季四醇酯和三<2，4_ 二叔丁基酚〉亚磷酸酯按照重量比1 1 的混合物；所述的聚碳酸酯的折射率为1.58 1.61，透射率为88% 90%，熔融指数为 10-30g/10min (测试条件300 °C /1. 2Kg)。性能测试拉伸强度按ASTM D638标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm) 170 (长)X (20 士0. 2)(端部宽度)X (4士0. 2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min ；弯曲强度和弯曲模量按ASTM D790标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm) (80 士 2) X (10 士0. 2) X (4士0. 2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，徐永，何杰，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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