连续扩容蒸发器制造技术

本实用新型专利技术属于一种蒸馏浓缩化工液体并回收利用化学产品的设备，具体地说是一种可以将废淡碱浓缩后再利用的连续扩容蒸发器。按照本实用新型专利技术提供的技术方案，在扩容本体内有若干个扩容单元，在扩容本体的一侧设置排热室，排热室的输出端连接二次加热器，在沸腾室上设置大捕液器及浓碱出口；在每个扩容单元内及排热室内的上部设置冷凝器；在每个扩容单元上有落水斗，在第一级扩容单元的冷凝器上设置与外加热器连通的进液管，外加热器的排液管与第一级扩容单元的蒸发盘连通，外加热器采用疏水器把加热器内冷凝水排出。本实用新型专利技术可以回收并利用化工液体，减少环境污染。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种蒸馏浓縮化工液体并回收利用化学产品的设备，具体 地说是一种可以将废淡碱浓缩后再利用的连续扩容蒸发器。技术背景PH型连续扩容蒸发器是一种负压蒸发浓縮设备。适用于印染企业废淡碱浓 縮再利用及化工蒸馏浓縮化工液体。所谓扩容，就是其主要作用是某种液体在 特定的条件下，通过加压后突然释放，产生扩容效果，蒸发器是在一定条件下 产生汽化，使水蒸气蒸发，水汽分离，使液体浓縮到理想的浓度。印染企业在生产过程中，有一道必经工艺——丝光，通过丝光后才能达到 布面的工艺要求，产品质量才会提高。然而在丝光过程中会产生大量的废液碱， 如不进行及时回收，既浪费能源，又造成了环境污染，而且增加了污水处理的 pH值超标用酸中和及处理难度，不利于社会与环境保护。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种连续扩容蒸发器，以便回收并利用化工液 体，减少环境污染。按照本技术提供的技术方案，在扩容本体内有若干个扩容单元，在扩 容本体的一侧设置排热室，排热室的输出端连接二次加热器，在沸腾室上设置 大捕液器及浓碱出口；在每个扩容单元内及排热室内的上部设置冷凝器，在每 个扩容单元内的下部设置蒸发盘，相邻两个扩容单元的冷凝器间利用冷凝管相 互连通，相邻两个扩容单元的蒸发盘利用导流管相互连通；在每个扩容单元上 有落水斗，落水斗上设置与冷凝水桶连通的冷凝水管，在排热室下设置废淡碱 进口管，在第一级扩容单元的冷凝器上设置与外加热器连通的进液管，外加热 器的排液管与第一级扩容单元的蒸发盘连通，外加热器采用疏水器把加热器内 冷凝水排出。在大捕液器的输出端利用管道连接水喷射器，该水喷射器的进口与喷射泵 连接，出口设置用于连接水池的管道，大捕液器的输出端与其负压口连接。在 沸腾室上利用管道连接喷淋泵与浓碱循环桶，喷淋泵与浓碱循环桶相互连接。在每个扩容单元的底部设置排污管道；每个扩容单元的冷凝器从左至右依 次利用冷凝管相互连接；每个扩容单元的蒸发盘利用导流管从右至左依次连接； 在相邻两个扩容单元间设置真空串联管，在每根真空串联管上安装用于调节真 空度的调节片。在扩容单元内，冷凝器的一侧设置挡水板，在扩容单元的内壁、挡水板的 上方设置收集冷凝水的受水槽，在受水槽与挡水板间设置起引导水流作用的导 流板，在挡水板后设置落水斗。导流管的一端指向扩容单元的底部，并且该端 的端部低于蒸发盘的底部；导流管的上端与下一级扩容单元中的蒸发盘连接；在蒸发盘的底部设置小孔。在排热室下部利用管道连接循环泵与冷凝器入口端 连接。本技术的优点是利用本装置后，可有效提高处理废碱的能力和减少环境污染。附图说明图1是本技术的立体示意图。图2是本技术的侧面示意图。 图3是扩容单元示意图。具体实施方式如图所示在扩容本体8内有若干个扩容单元14，在扩容本体8的一侧设 置排热室5，排热室5的输出端连接二次加热器4，在沸腾室2上设置大捕液器 3及浓碱出口 25;在每个扩容单元14内及排热室5内的上部设置冷凝器28，在 每个扩容单元14内的下部设置蒸发盘32，相邻两个扩容单元14的冷凝器28间 利用冷凝管7相互连通，相邻两个扩容单元14的蒸发盘32利用导流管33相互 连通；在每个扩容单元14上有落水斗36，落水斗36上设置与冷凝水桶18连通 的冷凝水管30，在排热室5下设置废淡碱进口管16，在第一级扩容单元14的 冷凝器28上设置与外加热器11连通的进液管12，外加热器11的排液管9与第 一级扩容单元14的蒸发盘32连通，外加热器采用疏水器把加热器内冷凝水排出o在大捕液器3的输出端利用管道连接水喷射器1，该水喷射器1的进口与喷 射泵23连接，出口设置用于连接水池24的管道，大捕液器3的输出端与其负 压口连接。在沸腾室2上利用管道连接喷淋泵21与浓碱循环桶20，喷淋泵21 与浓碱循环桶20相互连接。在每个扩容单元14的底部设置排污管道34;每个扩容单元14的冷凝器28 从左至右依次利用冷凝管7相互连接；每个扩容单元14的蒸发盘32利用导流 管33从右至左依次连接；在相邻两个扩容单元14间设置真空串联管31，在每 根真空串联管31上安装用于调节真空度的调节片。在扩容单元14内，冷凝器28的一侧设置挡水板29，在扩容单元14的内壁、 挡水板29的上方设置收集冷凝水的受水槽27，在受水槽27与挡水板29间设置 起引导水流作用的导流板35，在挡水板29后设置落水斗36。导流管33的一端指向扩容单元14的底部，并且该端的端部低于蒸发盘32 的底部；导流管33的上端与下一级扩容单元中的蒸发盘32连接；在蒸发盘32 的底部设置小孔。在排热室5下部利用管道连接循环泵19与冷凝器28入口端 连接。上述各构件的作用如下1、挡水板，在设计挡水板29的基础上，考虑到受汽化后汽流上升速度与流量以及碱与水蒸汽的分离高度、阻力、死角等因素，合理设计出一定的高度使碱液不随汽化后蒸发外跑。并减少了 75%以上死角，使气流上升阻力减之最 小。液体汽化后会产生上升汽流，挡水板29的作用是在一定高度时使水蒸汽进入挡水板29的内槽，碱液由于比重关系挡在挡水板29外，回落到箱体底部。2、 检修人孔，各级蒸发室通过使用一段时间热交换后，会产生结垢，定期 打开人孔进入蒸发室维护保养是必要的，在这方面我公司设计生产的PH型连续 扩容蒸发器各蒸发室均有维修人孔，方便维护保养及维修，使设备使用寿命大 大延长。蒸发器的工作效率由于经常维修保养而不会降低。3、 排热室5，各级蒸发室的液体经汽化后进行蒸发，但有部分汽化后汽水 没有进入挡水板29，随着空气气流而未凝结成冷凝水排出。多级蒸发器是用外 加冷水进行冷却，使汽化后的冷凝气体冷凝成水后外排。本专利技术采用了汽化的 余汽水再加热的原理，把该气体送入温度低于该汽化气体的需热量的末级沸腾 室，排热室5的温度8(TC，沸腾室温度48。C，加热至55'C，得到充分利用余热 的目的而节约能源。并且在排热室改造成减少气流死角的排热室。4、 沸腾室2，原来的沸腾室2的工作原理是在真空度0.09MPe时，温度在 48°C，虽然达到沸腾效果，但是由于跑热等其它原因，达不到原定理想设计要 求。本专利技术的沸腾室2中加装了余热利用装置，使沸腾室2内的沸腾室温度在 原48。C基础上，提高到55i:，保证满足温度范围18°C。5、 冷凝器28，要求冷凝水不带碱。针对原来的冷凝水带碱问题进行着重设 计，因为汽化后的冷凝水在稀液碱中蒸发，计算时对挡水板29的安装高度又相 对较严格。计算时万一出错或安装不妥又会产生严重带碱现象，这样既浪费能 源，又污染环境。冷凝水的pH值为7.8，且确定冷凝水接收合理。并每级装有 视镜玻璃，使其能够方便观察每级冷凝水出水质量。6、 扩容本体，扩容本体8的主要作用是在通过水喷射器1抽真空产生负压， 同时在外加热器ll作用下加热，使温度升高成正压情况下进行汽化，达到汽水 分离的作用。具体工作过程如下1、 预处理由丝光机产出的废碱用泵送入储碱罐。储碱罐一般为立式，每 个罐根据用户场地安排容积大小。再用泵送入过滤器进行过滤处理，使碱液比 较干净进入扩容蒸发器。淡碱进入PH型连续扩容蒸发器时用流量计控制流量， 进碱量按机台设计处理量为准。2、 抽真空用喷射泵23将高压水输送给水喷射器本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续扩容蒸发器，包括位于扩容本体（８）内的若干个扩容单元（１４），在扩容本体（８）的一侧设置排热室（５），排热室（５）的输出端连接二次加热器（４），在沸腾室（２）上设置大捕液器（３）及浓碱出口（２５）；在每个扩容单元（１４）内及排热室（５）内的上部设置冷凝器（２８），在每个扩容单元（１４）内的下部设置蒸发盘（３２），相邻两个扩容单元（１４）的冷凝器（２８）间利用冷凝管（７）相互连通，相邻两个扩容单元（１４）的蒸发盘（３２）利用导流管（３３）相互连通；在每个扩容单元（１４）上有落水斗（３６），落水斗（３６）上设置与冷凝水桶（１８）连通的冷凝水管（３０），在排热室（５）下设置废淡碱进口管（１６），在第一级扩容单元（１４）的冷凝器（２８）上设置与外加热器（１１）连通的进液管（１２），外加热器（１１）的排液管（９）与第一级扩容单元（１４）的蒸发盘（３２）连通，外加热器采用疏水器把加热器内冷凝水排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国兴，
申请(专利权)人：俞国兴，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]