除渣器及瓦斯抽采系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种除渣器及瓦斯抽采系统，其中，除渣器包括过滤装置和连接管；所述过滤装置具有能够容置液体的封闭腔体，所述封闭腔体的上部开设有出口，所述出口用于输出过滤后的瓦斯；所述封闭腔体的下部开设有入口，所述入口用于输入所述待过滤瓦斯；所述连接管的高度大于所述封闭腔体内容置的所述液体的液面高度，所述连接管的一端与所述入口密封连接，另一端用于与防喷装置的输出口密封连接。本实用新型专利技术提供的除渣器及瓦斯抽采系统，其除渣器结构简单，除渣效果可靠，避免了瓦斯抽采管网被煤尘阻塞，从而提高了瓦斯抽采效率，并优化了现有的瓦斯抽采系统。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械结构技术，尤其涉及一种除渣器及瓦斯抽采系统。
技术介绍
在煤矿生产过程中，常会产生大量的瓦斯，为保证系统的安全，需要设置瓦斯抽采系统，以及时抽采井下作业时产生的瓦斯。现有的瓦斯抽采系统包括抽采管网和防喷装置，防喷装置设置在瓦斯抽采管网的入口处，用于将孔洞中的瓦斯吸入瓦斯抽采管网中，并防止瓦斯喷射伤人以及瓦斯超限。现有技术中至少存在以下问题防喷装置吸入的瓦斯通常带有大量的煤尘，这些煤尘会阻塞瓦斯抽采管网，从而极大的影响瓦斯抽采系统的抽采效率。
技术实现思路
本技术提供一种除渣器及瓦斯抽采系统，用以提高瓦斯抽采效率，优化现有的瓦斯抽采系统。本技术提供一种除渣器，其中，包括过滤装置，所述过滤装置具有能够容置液体的封闭腔体，所述封闭腔体的上部开设有出口，所述出口用于输出过滤后的瓦斯；所述封闭腔体的下部开设有入口，所述入口用于输入待过滤瓦斯；连接管，所述连接管的高度大于所述封闭腔体内容置的所述液体的液面高度，所述连接管的一端与所述入口密封连接，另一端用于与防喷装置的输出口密封连接。如上所述的除渣器，优选的是，所述过滤装置的数量至少为两个，各个所述过滤装置顺次密封连接，相邻的过滤装置的出口和入口彼此连接。如上所述的除渣器，优选的是所述封闭腔体的上端开设有进液管，所述进液管上设置有进水间阀，所述进水闸阀用于控制所述进液管的开启或关闭；所述封闭腔体的下端开设有排渣管，所述排渣管上设置有排渣闸阀，所述排渣闸阀用于控制所述排渣管的开启或关闭。如上所述的除渣器，优选的是，所述过滤装置还包括第一过滤网，所述第一过滤网固定设置在所述封闭腔体的内壁上，横向拦截在气体的流通路径中，且所述液体的液面高度高于所述第一过滤网的设置位置。如上所述的除渣器，优选的是所述过滤装置还包括第二过滤网，所述第二过滤网固定设置在所述封闭腔体的内壁上，横向拦截在气体的流通路径中，且所述液体的液面高度低于所述第二过滤网的设置位置。如上所述的除渣器，优选的是所述封闭腔体的下端开设有排渣管，所述排渣管上设置有排渣闸阀，所述排渣闸阀用于控制所述排渣管的开启或关闭。如上所述的除渣器，优选的是3所述封闭腔体的上端开设有进液管，所述进液管上设置有进水间阀，所述进水闸阀用于控制所述进液管的开启或关闭；所述封闭腔体的中部设置有液位观测管，所述液位观测管上设置液位阀门，以控制所述液体的液面高度。如上所述的除渣器，优选的是所述封闭腔体为不锈钢或有机硬质玻璃材料的封闭腔体。如上所述的除渣器，优选的是所述液体包括水、防冻液或氯化钠溶液。本技术还提供一种瓦斯抽采系统，包括瓦斯抽采管网和防喷装置，其中，还包括本技术任一所述的除渣器，所述除渣器的入口与所述防喷装置密封连接，所述除渣器的出口与所述瓦斯抽采管网密封连接。本技术提供的除渣器及瓦斯抽采系统，具有过滤装置和连接管，连接管可以将防喷装置中的待过滤瓦斯输入到过滤装置和封闭腔体内。过滤装置具有能够容置液体的封闭腔体，使用时，应将在封闭腔体内容置液体，从入口输入的待过滤瓦斯，经过封闭腔体内容置的液体，待过滤瓦斯中掺杂的煤尘会溶解在液体里，从而达到除渣的目的。考虑到除渣器的安全性，液体不宜充满整个密封腔体，以免液体从出口溢出。本技术提供的除渣器及瓦斯抽采系统，其除渣器结构简单，除渣效果可靠，避免了瓦斯抽采管网被煤尘阻塞， 从而提高了瓦斯抽采效率，并优化了现有的瓦斯抽采系统。附图说明图1为本技术实施例一提供的除渣器的示意图。图2为本技术实施例二提供的除渣器的示意图。图3为本技术实施例三提供的除渣器的示意图。附图标记10-除渣器；1-过滤装置；2-连接管；11-封闭腔体；12-出口；13-入口；3-液面高度；14，6-进液管；15，7-进水闸阀16，4-排渣管；17，5-排渣闸阀；18-第一过滤网；19-第二过滤网；7-进水闸阀；8-液位观测管9-液位阀门。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一图1为本技术实施例一提供的除渣器的示意图。本技术实施例一提供一种除渣器10，其中包括过滤装置1和连接管2。过滤装置1具有能够容置液体的封闭腔体11，该封闭腔体11的上部开设有出口 12，该出口 12用于输出过滤后的瓦斯；封闭腔体11的下部开设有入口 13，该入口 13用于输入待过滤瓦斯；连接管2的高度大于封闭腔体11内容置的液体的液面高度3，连接管2的一端与入口 13密封连接，另一端用于与防喷装置的输出口密封连接。本技术实施例一提供的除渣器，具有过滤装置和连接管，连接管可以将防喷装置中的待过滤瓦斯输送到过滤装置的封闭腔体内。使用本技术实施例一提供的除渣器之前，应在封闭腔体内装入液体，从入口输入的待过滤瓦斯。经过封闭腔体内容置的液体后，待过滤的瓦斯中掺杂的煤尘会溶解在液体里，从而达到除渣的目的。考虑到除渣器的安全性，液体不宜充满整个密封腔体，以免液体从出口溢出。本技术实施例一提供的除渣器，结构简单，除渣效果可靠，避免了瓦斯抽采管网被煤尘阻塞，从而提高了瓦斯抽采效率， 并优化了现有的瓦斯抽采系统。实施例二图2为本技术实施二提供的除渣器的示意图。本技术实施例二在实施例一的技术方案基础之上，优选的是，过滤装置1的数量至少为两个，各个过滤装置1顺次密封连接，相邻的过滤装置1的出口 12和入口 13彼此连接。即第一个过滤装置1的入口 13 与连接管2的一端连接，用于向过滤装置1中输入待过滤瓦斯，第一个过滤装置1的出口 12 与第二个过滤装置1的入口 13相连，第二个过滤装置1的出口 12再与第三个过滤装置1 的入口 13相连，以此类推。设置多个过滤装置，可以提高过滤效果。进一步地，封闭腔体11的上端开设有进液管14，进液管14上设置有进水闸阀15， 该进水闸阀15用于控制进液管14的开启或关闭；封闭腔体11的下端开设有排渣管16，排渣管16上设置有排渣闸阀17，该排渣闸阀17用于控制排渣管16的开启或关闭。除渣器在使用过程中，液体中溶解的煤尘会越来越多，为了保证过滤效果，应及时排除溶解在液体中的煤尘，并及时补充液体。设置进液管的作用是为了补充封闭腔体中的液体，设置排渣管则可以及时排除煤尘渣。本技术实施例二提供的除渣器，具有至少两个过滤装置，可以改善过滤效果； 设置排渣管使得除渣器可以被多次使用，降低了更换除渣器的成本；设置进液管，可以提高除渣器使用的便利性。实施例三图3为本技术实施例三提供的除渣器的示意图。本技术实施例三在实施例一的技术方案基础之上，优选的是过滤装置1还包括第一过滤网18，该第一过滤网18 固定设置在封闭腔体11的内壁上，横向拦截在气体的流通路径中，且液体的液面高度3高于第一过滤网18的设置位置。设置第一过滤网，且使液体的液面高度高于第一过滤网的设置位置，可以有效阻挡溶液中的煤尘渣悬浮在溶液表面。进一步地，过滤装置还包括第二过滤网1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张传明，曹承平，俞泷兴，张贵，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：