【技术实现步骤摘要】
本技术是一种蒸发器，特别是一种装在真空缸内快速脱除油中气体和微量水份的高效蒸发器。目前，国内外现有的真空净油机真空缸中的脱气脱水元件较多，主要有喷管、喷嘴、伞盘、圆盘等，其中，喷管液流大，蒸发面积小，效果不理想，喷嘴蒸发面积大，但必需用压油泵给予足够压力才可以工作，且易堵塞，采用伞盘或圆盘扩大蒸发面积，使油产生薄膜易蒸发，效果好，但需要很多钢板，增加了质量，成本高。本技术的目的是要提供一种脱气脱水效果好，质量小，造价低的真空净油机蒸发器。本技术的解决方法是在保温真空缸内进油管上端装有多孔支承管，多孔支承管端头装有轴承，在轴承上套有开口转管，转管上焊接三至四个喷翼，喷翼内部为空腔，一面侧壁和底面有许多微小喷孔，真空缸内下半部有二至五层托盘，托盘上装有铜网布包扎的玻璃丝，当油液经泵体通过进油管进入真空缸内，由多孔支承管射入喷翼内空腔，通过喷孔呈半雾状喷出，同时油液作用无孔一面喷翼侧壁，推动喷翼快速旋转，由于连续进油，喷翼不停转动，使微细油液延螺旋线轨迹下落，有利于气体和水份的蒸发，落下的油液通过多层玻璃丝，由于玻璃表面对于水附着力大于油的附着力，玻璃丝层的表面积又非常大，油中剩余微量水份触及玻璃丝表面吸附汇集有利于二次蒸发，气体和水蒸汽被真空泵抽气管吸出，落到真空缸底部的油液通过出油管输出。本技术由于生产半雾状螺旋下落的油液，及大面积玻璃丝表面水份的二次蒸发，使油液脱气，脱水效果非常好，同时具有质量轻、造价低的特点。以下结合附图对本技术具体说明附图为本技术剖示图。本技术由保温真空缸1、进油管2、出油管3、抽气管4构成，在保温真空缸1内的进油管2上端装有多...
【技术保护点】
一种真空净油机蒸发器，由保温真空缸１，进油管２，出油管３，抽气管４构成，其特征在于：保温真空缸１内的进油管２上端装有多孔支承管５，多孔支承管５端头装有轴承６，轴承６上套有开口转管７，开口转管７上焊接三至四个喷翼８，喷翼８内部为空腔，一面侧壁和底面有微小喷孔９。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：左文明，
申请(专利权)人：吉林市烨隆净油机有限责任公司，左文明，张连生，张少吉，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]
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