【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种萃取塔，特别涉及一种过氧化氢的萃取塔。蒽醌法过氧化氢工艺包含工作液的氢化、氧化、过氧化氢的萃取及净化、工作液的后处理等几个工序。氧化工序得到的过氧化氢经萃取塔萃取后，萃余液经后处理后再返回氢化工序，在系统中循环使用。在相同的氢化效率条件下，工作液循环量决定了单一循环的过氧化氢产率，而工作液循环量则取决于萃取塔的通量。过氧化氢萃取是利用工作液比水轻，过氧化氢在工作液与水中的溶解度不同，水自塔上部加入，经降液管在塔内形成连续相，工作液自塔下部进入萃取塔内，经筛板筛孔分散成小液滴上浮，直往塔顶去后续工序，萃取得到的过氧化氢溶液自塔底出塔，进入净化系统。国内蒽醌法过氧化氢萃取塔一般采用筛板萃取塔，塔板筛孔径为￠1.8～￠5.0，全塔筛孔孔径大小一致，塔板降液管长一般为板间距的50～60％。塔板数大多为50块左右。这种塔存在两个缺点一是没有考虑萃取塔内沿塔高变化自下而上两相比重差逐渐减小，工作液越往上浮，萃取推动力越小；二是塔板降液管过短，易造成返混。由于萃取塔塔板筛孔间距取决于两相物性，不能太小，再加上工程制造因素，塔板开孔面积有限，对相同直径的萃取塔其通量是有限的，遇上板下工作液增厚，容易发生液泛，无法正常生产，致使萃取之前各工序的能力无法正常发挥，工作液单一循环产率下降。生产实践中往往是在第40块筛板视镜处发现液泛，严重时自第30块塔板处即发生液泛。本技术的目的是要提供一种过氧化氢萃取塔，它能减少工作液通过筛板筛孔的阻力，以获得更大的通量；同时，可避免板下工作液层增厚后，水相被切断，仍保持塔内连续相正常运行。本技术的目的是通过如下方式实现的...
【技术保护点】
一种过氧化氢萃取塔，其特征在于：沿塔高变化自下而上筛孔径依次逐渐增大。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵怀亮，胡兴福，
申请(专利权)人：中国石化股份公司巴陵分公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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