萃余液分离器液位控制方法技术

技术编号:711104 阅读:182 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种蒽醌法过氧化氢萃余液分离器液位控制的方法,其特点是:萃余液分离器1液位通过在出口管线上设置液位自动调节系统,来控制萃余液分离器1液位,确保其出口管顶100mm以上。采用本发明专利技术避免了因抽空,空气进入萃余液分离器1出口管引起跑碱,产生事故或破坏真空,增加溶剂损失,降低脱水效果;同时在萃余液分离器1加设溢流管3,溢流管3直接通往氧化液贮槽2,即使在系统工作液循环量或萃取塔操作调节幅度过大时,萃余液分离器1液位上涨过快,也不发生跑料事故。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液位控制方法,特别涉及一种过氧化氢萃余液分离器的液位控制方法。蒽醌法过氧化氢工艺流程中,萃余液自萃取塔出来,进入萃余液分离器分离出游离水后,利用位差进入碱塔或真空脱水器。一般萃余液分离器液位采用手动调节截止阀来控制,因自萃取塔出来的萃余液流量波动,这种调节手段存在两个问题一是抽空,空气进入萃余液分离器出口管,与工作液一并进入碱塔,空气进入碱塔后,容易造成碱塔跑碱,使循环工作液碱度严重超标,导致无法正常生产,消耗增加,严重时发生安全事故;如自萃余液分离器出来的工作液夹带空气进入真空脱水器,则降低脱水器的脱水能力,增加工作液中溶剂的损失;二是满料,导致跑料,工作液从萃余液分离器放空管跑出系统外,产生污染事故或引发安全事故。本专利技术的目的是提供一种萃余液分离器的液位控制方法,通过在萃余液分离器后加设自动调节系统,使萃余液分离器的液位始终保持高于其出口管顶100mm以上,这样就避免了因抽空,空气进入萃余液分离器出口管引起跑碱,产生事故或破坏真空,增加溶剂损失,降低脱水效果;同时在萃余液分离器加设溢流管,溢流管直接通往氧化液贮槽,即使在系统工作液循环量或萃取塔操作调节幅度过大时,萃余液分离器液位上涨过快,也不发生跑料事故。本专利技术的目的是通过如下方式实现的参见附图说明图1,在萃余液分离器1后加设自动调节系统,使萃余液分离器1的液位始终保持高于其出口管顶100mm以上,最好控制高于200--300mm;同时,在萃余液分离器1加设溢流管3,溢流管3直接通往氧化液贮槽2。本专利技术提供一种萃余液分离器的液位控制方法,避免了因抽空,空气进入萃余液分离器出口管引起跑碱,产生事故或破坏真空,增加溶剂损失,降低脱水效果,同时,即使在系统工作液循环量或萃取塔操作调节幅度过大时,萃余液分离器液位上涨过快,也不发生跑料事故图1为本专利技术的工艺流程图,1为萃余液分离器、2为氧化液贮槽、3为溢流管。权利要求1.一种萃余液分离器1的液位控制方法,其特征在于萃余液分离器1液位通过在出口管线上设置液位自动调节系统,控制萃余液分离器1液位,使萃余液分离器1液位大于出口管顶100mm。2.根据权利要求1所述一种萃余液分离器1的液位控制方法,其特征在于萃余液分离器1的溢流管3直接通往氧化液位贮槽2。全文摘要本专利技术公开了一种蒽醌法过氧化氢萃余液分离器液位控制的方法,其特点是:萃余液分离器1液位通过在出口管线上设置液位自动调节系统,来控制萃余液分离器1液位,确保其出口管顶100mm以上。采用本专利技术避免了因抽空,空气进入萃余液分离器1出口管引起跑碱,产生事故或破坏真空,增加溶剂损失,降低脱水效果;同时在萃余液分离器1加设溢流管3,溢流管3直接通往氧化液贮槽2,即使在系统工作液循环量或萃取塔操作调节幅度过大时,萃余液分离器1液位上涨过快,也不发生跑料事故。文档编号B01D11/04GK1335196SQ0011356公开日2002年2月13日 申请日期2000年7月22日 优先权日2000年7月22日专利技术者赵怀亮, 胡兴福 申请人:中国石化股份公司巴陵分公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萃余液分离器1的液位控制方法,其特征在于:萃余液分离器1液位通过在出口管线上设置液位自动调节系统,控制萃余液分离器1液位,使萃余液分离器1液位大于出口管顶100mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵怀亮胡兴福
申请(专利权)人:中国石化股份公司巴陵分公司
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]

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