一种防止热轧不锈钢翘头的方法技术

一种防止热轧不锈钢翘头的方法，目的是提高不锈钢轧制稳定性、防止废钢产生；本发明专利技术视轧件状态进行对轧机工作辊速度进行调整，当热轧不锈钢板头部翘起超辊道水平面高度１５０ｍｍ－３００ｍｍ时，调整上工作辊速度，将上工作辊速度控制在：上工作辊速度＝下工作辊速度＋Ｄ；Ｄ为调整常数，取值范围为２－３ｍ／ｓ；然后，将不锈钢板轧制速度控制在２．７ｍ／ｓ－４．２ｍ／ｓ，优化不锈钢生产速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热连轧不锈钢卷板形控制方法。
技术介绍
不锈钢变形抗力大，其加热温度奥氏体系钢约为1250°C，铁素体系钢约为1180°C。高温加热时钢质柔软，加工硬化也少，易轧制。但不锈钢的热加工变形抗力是碳钢的二倍以上，轧制比较困难.含高镍和含氮的不锈钢其变形抗力更高，故轧制更为困难。因此，在热连轧生产不锈钢时，抢温度快轧是最重要的。热连轧机分为粗轧机、精轧机，粗轧机是把板坯厚度180-220mm轧制到32_48mm左右厚度的设备，精轧机是把粗轧后的钢坯轧成约1. 5-22mm卷板的设备。在粗轧机进行轧制过程中，由于不锈钢温降快，对上下表面温差变化较敏感，极易造成翘扣头(即坯料头部的受上下表面温度差的影响，发生弯曲变形的现象)，轻则影响正常轧制，严重时顶坏设备，造成废钢及长时间停机。
技术实现思路
本专利技术目的就是克服上述已有技术的不足，提供一种可提高不锈钢轧制稳定性、防止废钢产生的防止热轧不锈钢翘头的方法。本专利技术方法是(1)视轧件状态对轧机工作辊速度进行调整，当热轧不锈钢板头部翘起超辊道水平面高度150mm-300mm时，调整上工作辊速度，将上工作辊速度控制在上工作辊速度=下工作辊速度+D ；D为调整常数，取值范围一般为2_3m/s。在热轧过程中，上表面散热较快与下表面，再加上不锈钢散热特别快，极易产生由于上下表面温度差，造成上下表面延伸不一致，引起轧制过程中上翘或下扣。调整上下辊速度即可解决此类问题。(2)将不锈钢板轧制速度控制在2. 7m/s-4. 2m/s，优化不锈钢生产速度，减少废钢产生。常规的不锈钢生产中一般控制在2. 2m/s-3. 5m/s。本专利技术适合于在热连轧生产不锈钢时对带钢翘扣头的控制，可有效防止翘扣头现象的发生，提高轧制稳定性，防止废钢，保证生产线的正常运转，减少因故障停机造成的损失。具体实施例方式太原钢铁(集团)有限公司热连轧厂粗轧机(带立辊的四辊可逆式轧机)的主要技术参数见表1 表1 粗轧机主要技术参数见下表权利要求1. ，其特征是(1)视轧件状态进行对轧机工作辊速度进行调整，当热轧不锈钢板头部翘起超辊道水平面高度150mm-300mm时，调整上工作辊速度，将上工作辊速度控制在上工作辊速度=下工作辊速度+D ；D为调整常数，取值范围为2-3m/s ；(2)将不锈钢板轧制速度控制在2.7m/s-4. 2m/s，优化不锈钢生产速度。全文摘要，目的是提高不锈钢轧制稳定性、防止废钢产生；本专利技术视轧件状态进行对轧机工作辊速度进行调整，当热轧不锈钢板头部翘起超辊道水平面高度150mm-300mm时，调整上工作辊速度，将上工作辊速度控制在上工作辊速度＝下工作辊速度+D；D为调整常数，取值范围为2-3m/s；然后，将不锈钢板轧制速度控制在2.7m/s-4.2m/s，优化不锈钢生产速度。文档编号B21B37/28GK102366761SQ20111027699公开日2012年3月7日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日专利技术者常斌, 陈艳芳 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种防止热轧不锈钢翘头的方法，其特征是：（１）视轧件状态进行对轧机工作辊速度进行调整，当热轧不锈钢板头部翘起超辊道水平面高度１５０ｍｍ－３００ｍｍ时，调整上工作辊速度，将上工作辊速度控制在：上工作辊速度＝下工作辊速度＋Ｄ；Ｄ为调整常数，取值范围为２－３ｍ／ｓ；（２）将不锈钢板轧制速度控制在２．７ｍ／ｓ－４．２ｍ／ｓ，优化不锈钢生产速度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常斌，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14