一种大型化高效三废锅炉燃烧室制造技术

本发明专利技术公开了一种新型大型化高效三废锅炉燃烧室，所述燃烧室顶部为膜式水冷壁，外衬耐火浇筑料，中部为圆柱形钢制壳体，内衬耐火砖，此处耐火砖具有储热功能，耐火砖里侧是间闭式水冷件，燃烧室正中也是间闭式水冷件，间闭式水冷件两面受热，蒸发量占整个锅炉的２／３，中间水冷件单独水循环便于检修，底部为矩形分腔式布风炉底，矩形炉底分４个燃烧区，有利于布煤、布风和出渣。四个进料管、四个点火器，分别穿入四个矩形布风室，底部为出渣口成线性布置。废渣和废气在燃烧室内燃烧产生高温烟气。高温烟气出燃烧室进入旋风除尘器，在旋风除尘器，分离大颗粒，大颗粒返回燃烧室再次燃烧，使炉底残渣中含碳量降低到１％以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到热电锅炉、固定床煤气发生炉、粉煤气化炉废渣综合利用，直接涉及到一种新型大型化高效三废锅炉燃烧室。
技术介绍
我国现有540多家氮肥厂，锅炉、固定床煤气发生炉、粉煤气化炉要产生大量废渣和废气，其中废渣、废气等可燃物占10-20%。围绕废渣的综合利用，国内研发了多种形式的废渣锅炉，普遍存在的问题是，废渣必须混掺60%以上的烟煤，并用合成氨放空气作助燃剂，增加了 C02、SO2的排放量。烟气中夹带额固体颗粒冲刷锅炉部件，使用寿命短，研发一种燃渣、燃废气，洁净、高效、寿命长的新型锅炉是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种大型化高效三废锅炉燃烧室，废渣燃烧过程中不用掺烟煤，而且减少Sh排放量、效率高，使用寿命长。本专利技术的目的是这样实现的一种大型化高效三废锅炉燃烧室，具有三废燃烧室， 间闭式水冷件，膜式壁炉顶，矩形分腔式布风炉底，布风炉底与燃烧室天方地园连接，旋风除尘器。作为本专利技术的进一步方案，所述三废燃烧室，中部连接圆柱形钢制壳体，内衬耐火材料，耐热砖，正常使用时，耐热砖具有储热功能，当可燃气体进入烧红的燃烧室立即燃烧， 有效的避免了炉底没有明火，可燃气体进入后的爆炸危险；壳体外设环形吹风气环管、一次风环管、二次风环管和四个进料管；四个点火器分别通入四个燃烧区，底部设置排灰口。作为本专利技术的又进一步方案，所述间闭式水冷件燃烧室内的高温烟气对间闭式水冷件向火面及背火面双面加热，有利于缩小燃烧器面积；燃烧室中心水冷件，克服因为大型化后，燃烧室直径过大产生布料、布风、布火不均现象，燃烧室中心水冷件增大了 25%的蒸发面积，使锅炉能力有了大幅度的提高作为本专利技术的再进一步方案，所述膜式壁炉顶，膜式壁炉顶，适应炉顶面积大，安装、检修方便快捷。作为本专利技术的又进一步方案，所述矩形分腔式布风炉底，矩形分腔式布风炉底克服了炉底大，布风不勻的缺陷，把炉底分成4个风室，每个风室单独送风，使布风均勻，沸腾效果好。点火时，点两个腔，这两个腔燃烧后，逐渐把其余两个腔引燃；使大炉底点火易于操作，改进了原来点火初期，火小，风大，不好操作的缺点。矩形分腔布风炉底，给煤、出渣线型布置，给煤出渣易于实现自动化。作为本专利技术的又再进一步方案，所述布风炉底与燃烧室天方地园连接，使方炉底和圆柱型燃烧室筒体圆滑过度。作为本专利技术的一种改进方案，所述旋风除尘器，使高温烟气中的颗粒沉降下来，返回到炉膛，进行进一步的燃烧，使炉底残渣中含碳量降低到以下。由于本专利技术燃烧室划分为四个燃区，粉状废渣在高温和造气吹风气、预热空气的助燃，高效燃烧产生高温气体，不需要掺入烟煤，减少了 SA排放。附图说明附图是本专利技术一种大型化高效三废锅炉燃烧室的结构示意图，下面结合附图对本专利技术专利作进一步说明。具体实施方式附图示出了本专利技术一种大型化高效三废锅炉燃烧室的结构，具3有三废燃烧室1，间闭式水冷件2，膜式壁炉顶3，矩形分腔式布风炉底4，布风炉底与燃烧室天方地园连接5，旋风除尘器6。所述三废燃烧室1，中部连接圆柱形钢制壳体，内衬耐火材料，耐热砖，正常使用时，耐热砖具有储热功能，当可燃气体进入烧红的燃烧室立即燃烧， 有效的避免了炉底没有明火，可燃气体进入后的爆炸危险；壳体外设环形吹风气环管、一次风环管、二次风环管和四个进料管；四个点火器分别通入四个燃烧区，底部设置排灰口。所述间闭式水冷件2燃烧室内的高温烟气对间闭式水冷件向火面及背火面双面加热，有利于缩小燃烧器面积；燃烧室中心水冷件，克服因为大型化后，燃烧室直径过大产生布料、布风、 布火不均现象，燃烧室中心水冷件增大了 25%的蒸发面积，使锅炉能力有了大幅度的提高。 所述膜式壁炉顶3，膜式壁炉顶，适应炉顶面积大，安装、检修方便快捷。所述矩形分腔式布风炉底4，矩形分腔式布风炉底克服了炉底大，布风不勻的缺陷，把炉底分成4个风室，每个风室单独送风，使布风均勻，沸腾效果好。点火时，点两个腔，这两个腔燃烧后，逐渐把其余两个腔引燃；使大炉底点火易于操作，改进了原来点火初期，火小，风大，不好操作的缺点。 矩形分腔布风炉底，给煤、出渣线型布置，给煤出渣易于实现自动化。所述布风炉底与燃烧室天方地园连接5，使方炉底和圆柱型燃烧室筒体圆滑过度。所述旋风除尘器6，使高温烟气中的颗粒沉降下来，返回到炉膛，进行进一步的燃烧，使炉底残渣中含碳量降低到以下。权利要求1.一种大型化高效三废锅炉燃烧室，其特征在于具有三废燃烧室(1)，间闭式水冷件 O)，膜式壁炉顶(3)，矩形分腔式布风炉底G)，布风炉底与燃烧室天方地园连接(5)，旋风除尘器(6)。2.根据权利要求书1所述一种大型化高效三废锅炉燃烧室，其特征在于三废燃烧室(1)，中部连接圆柱形钢制壳体，内衬耐火材料，耐热砖，正常使用时，耐热砖具有储热功能， 当可燃气体进入烧红的燃烧室立即燃烧，有效的避免了炉底没有明火，可燃气体进入后的爆炸危险；壳体外设环形吹风气环管、一次风环管、二次风环管和四个进料管；四个点火器分别通入四个燃烧区，底部设置排灰口。3.根据权利要求1所述一种大型化高效三废锅炉燃烧室，其特征在于间闭式水冷件(2)燃烧室内的高温烟气对间闭式水冷件向火面及背火面双面加热，有利于缩小燃烧器面积；燃烧室中心水冷件，克服因为大型化后，燃烧室直径过大产生布料、布风、布火不均现象，燃烧室中心水冷件增大了 25%的蒸发面积，使锅炉能力有了大幅度的提高。4.根据权利要求书1所述一种大型化高效三废锅炉燃烧室，其特征在于膜式壁炉顶(3)，膜式壁炉顶，适应炉顶面积大，安装、检修方便快捷。5.根据权利要求书1所述一种大型化高效三废锅炉燃烧室，其特征在于矩形分腔式布风炉底，矩形分腔式布风炉底克服了炉底大，布风不勻的缺陷，把炉底分成4个风室， 每个风室单独送风，使布风均勻，沸腾效果好。点火时，点两个腔，这两个腔燃烧后，逐渐把其余两个腔引燃；使大炉底点火易于操作，改进了原来点火初期，火小，风大，不好操作的缺点。矩形分腔布风炉底，给煤、出渣线型布置，给煤出渣易于实现自动化。6.根据权利要求书1所述一种大型化高效三废锅炉燃烧室，其特征在于布风炉底与燃烧室天方地园连接(5)，使方炉底和圆柱型燃烧室筒体圆滑过度。7.根据权利要求书1所述一种大型化高效三废锅炉燃烧室，其特征在于旋风除尘器 (6)，使高温烟气中的颗粒沉降下来，返回到炉膛，进行进一步的燃烧，使炉底残渣中含碳量降低到以下。全文摘要本专利技术公开了一种新型大型化高效三废锅炉燃烧室，所述燃烧室顶部为膜式水冷壁，外衬耐火浇筑料，中部为圆柱形钢制壳体，内衬耐火砖，此处耐火砖具有储热功能，耐火砖里侧是间闭式水冷件，燃烧室正中也是间闭式水冷件，间闭式水冷件两面受热，蒸发量占整个锅炉的2/3，中间水冷件单独水循环便于检修，底部为矩形分腔式布风炉底，矩形炉底分4个燃烧区，有利于布煤、布风和出渣。四个进料管、四个点火器，分别穿入四个矩形布风室，底部为出渣口成线性布置。废渣和废气在燃烧室内燃烧产生高温烟气。高温烟气出燃烧室进入旋风除尘器，在旋风除尘器，分离大颗粒，大颗粒返回燃烧室再次燃烧，使炉底残渣中含碳量降低到1％以下。文档编号F23G7/00GK102364247SQ20111017376公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日专利技术者本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型化高效三废锅炉燃烧室，其特征在于具有三废燃烧室（１），间闭式水冷件（２），膜式壁炉顶（３），矩形分腔式布风炉底（４），布风炉底与燃烧室天方地园连接（５），旋风除尘器（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟广银，
申请(专利权)人：山东润银生物化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37