自动切线剥皮散端子压着机制造技术

一种自动切线剥皮散端子压着机，包括机架和振动盘，振动盘的输出端连接输送轨道；机架具有工作平台，工作平台上设有定位模，输送轨道的末端与定位模衔接；还包括设于机架上的竖向的气缸，气缸的活塞杆从气缸的下端面伸出，气缸的活塞杆上设有压头，压头正对定位模。本实用新型专利技术在使用时，将端子放入到振动盘内，在振动盘的振动作用下输送至输送轨道，并最终经输送轨道输送至定位模上。将切好的电线放到端子上，气缸动作下压，由压头将端子压在电线的端部，完成对电线的加工。本实用新型专利技术基本实现了自动化，可大大提高电线的加工效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动切线剥皮散端子压着机。
技术介绍
电线在使用时需要对其进行加工，其中一种加工方式是将电线切成段，两端切皮使得导线裸露，其中的一端导线裸露端还设有端子。在现有技术中，需要手动地对端子和电线进行装配，加工效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术中电线进行加工效率较低的不足，本技术提供一种加工效率高的自动切线剥皮散端子压着机。本技术解决其技术问题的技术方案是一种自动切线剥皮散端子压着机，包括机架和振动盘，所述振动盘的输出端连接输送轨道；所述的机架具有工作平台，所述的工作平台上设有定位模，所述输送轨道的末端与所述的定位模衔接；还包括设于机架上的竖向的气缸，所述气缸的活塞杆从所述气缸的下端面伸出， 所述气缸的活塞杆上设有压头，所述的压头正对所述的定位模。本技术在使用时，将端子放入到振动盘内，在振动盘的振动作用下输送至输送轨道，并最终经输送轨道输送至定位模上。将切好的电线放到端子上，气缸动作下压，由压头将端子压在电线的端部，完成对电线的加工。本技术的有益效果在于基本实现了自动化，可大大提高电线的加工效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种自动切线剥皮散端子压着机，包括机架和振动盘，所述振动盘的输出端连接输送轨道5 ；所述的机架具有工作平台1，所述的工作平台1上设有定位模2，所述输送轨道的末端与所述的定位模2衔接；还包括设于机架上的竖向的气缸3，所述气缸3的活塞杆从所述气缸3的下端面伸出，所述气缸3的活塞杆上设有压头4，所述的压头4正对所述的定位模2。本技术在使用时，将端子放入到振动盘内，在振动盘的振动作用下输送至输送轨道5，并最终经输送轨道5输送至定位模2上。将切好的电线放到端子上，气缸3动作下压，由压头4将端子压在电线的端部，完成对电线的加工。权利要求1. 一种自动切线剥皮散端子压着机，包括机架和振动盘，所述振动盘的输出端连接输送轨道；所述的机架具有工作平台，所述的工作平台上设有定位模，所述输送轨道的末端与所述的定位模衔接；其特征在于还包括设于机架上的竖向的气缸，所述气缸的活塞杆从所述气缸的下端面伸出，所述气缸的活塞杆上设有压头，所述的压头正对所述的定位模。专利摘要一种自动切线剥皮散端子压着机，包括机架和振动盘，振动盘的输出端连接输送轨道；机架具有工作平台，工作平台上设有定位模，输送轨道的末端与定位模衔接；还包括设于机架上的竖向的气缸，气缸的活塞杆从气缸的下端面伸出，气缸的活塞杆上设有压头，压头正对定位模。本技术在使用时，将端子放入到振动盘内，在振动盘的振动作用下输送至输送轨道，并最终经输送轨道输送至定位模上。将切好的电线放到端子上，气缸动作下压，由压头将端子压在电线的端部，完成对电线的加工。本技术基本实现了自动化，可大大提高电线的加工效率。文档编号H01R43/055GK202159882SQ20112024914公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日专利技术者吴兴钿 申请人:慈溪市宏晟机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动切线剥皮散端子压着机，包括机架和振动盘，所述振动盘的输出端连接输送轨道；所述的机架具有工作平台，所述的工作平台上设有定位模，所述输送轨道的末端与所述的定位模衔接；其特征在于：还包括设于机架上的竖向的气缸，所述气缸的活塞杆从所述气缸的下端面伸出，所述气缸的活塞杆上设有压头，所述的压头正对所述的定位模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴钿，
申请(专利权)人：慈溪市宏晟机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33