端子自动压着机剥皮检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了端子自动压着机剥皮检测机构；本实用新型专利技术包括基座和刀架，刀架安装在基座上，还包括检测开关，检测开关安装在基座上，检测开关包括两个导通检测块，这两个导通检测块相互配合构成一个可自由开闭的闸式检测结构；本实用新型专利技术安装有检测开关，可自动检测剥皮结果，从而降低产品不良率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及端子自动压着机
，尤其涉及一种端子自动压着机剥皮检 测机构。
技术介绍
端子自动压着设备一般设有剥皮装置，该剥皮装置设有切刀机构，切刀机构将电 线表皮剥除后，剥皮电线进行下一步端子压着工作。在加工过程中，有时切刀机构并不能完 全地将电线表皮剥除，未完全剥除表皮的电线直接进行端子压着工作则会产生不良品。现 有技术的产品不良率较高。
技术实现思路
本技术提供一种端子自动压着机剥皮检测机构，其可自动检测剥皮结果，从 而降低产品不良率。端子自动压着机剥皮检测机构，包括基座和刀架，刀架安装在基座上，还包括检测 开关，检测开关安装在基座上，检测开关包括两个导通检测块，这两个导通检测块相互配合 构成一个可自由开闭的闸式检测结构。其中，两个导通检测块上下并排安装在基座上。其中，刀架包括刀片、上刀架、下刀架和气缸，下刀架设在上刀架下方，气缸通过机 械臂与上刀架和下刀架相连并驱动上刀架和下刀架沿垂直方向相对运动。其中，刀片固定在上刀架，刀片的刀头伸出上刀架的下沿。其中，刀头的切割端设有角状凹口。其中，刀片固定在下刀架，刀片的刀头伸出下刀架的上沿，刀头的切割端设有角状凹口。其中，刀片包括上刀片和下刀片，上刀片固定在上刀架，下刀片固定在下刀架，上 刀片的刀头和下刀片的刀头对置，上刀片的刀头和下刀片的刀头均设置有角状凹口。其中，还包括排皮管，排皮管包括设在刀头背侧的前端采集口和连接至废料收集 设备的后端排除口。其中，还包括电机、同步带轮和楔形限位块，电机安装在基座上，电机通过传动带 与同步带轮相连，同步带轮通过螺纹传动杆与楔形限位块相连，楔形限位块设在上刀架和 下刀架之间，上刀架和下刀架相对合拢时分别卡抵在楔形限位块上下两侧。其中，楔形限位块的前端尖细，前端向后延伸逐渐加粗。本技术有益效果本技术包括基座和刀架，刀架安装在基座上，还包括检 测开关，检测开关安装在基座上，检测开关包括两个导通检测块，这两个导通检测块相互配 合构成一个可自由开闭的闸式检测结构；本技术安装有检测开关，可自动检测剥皮结 果，从而降低产品不良率。进一步，本技术还包括排皮管，排皮管包括设在刀头背侧的前端采集口和连3接至废料收集设备的后端排除口 ；排皮管将剥皮产生的废弃脚料统一收存，维持工作环境 的洁净。附图说明图1是本技术的使用状态示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图2的A-A剖面局部示意图；图4是图2的C-C剖面局部示意图；图5是本技术的装配结构示意图。具体实施方式参见图1至5，以下结合附图对本技术进行详细的描述。本实施例的端子自动压着机剥皮检测机构，包括基座1和刀架2，刀架2安装在基 座1上，还包括检测开关3，检测开关3安装在基座1上，检测开关3包括两个导通检测块 31，这两个导通检测块31相互配合构成一个可自由开闭的闸式检测结构。电线由刀架2剥皮后移送到检测开关3，剥皮后的电线会裸露导线，两个导通检测 块31闭合夹住导线进行导通检测，由此判断剥皮是否成功；如果检测到剥皮失败则系统报 警，从新执行剥皮工序，从而降低产品不良率。本实施例中，刀架2包括刀片21、上刀架22、下刀架23和气缸24，下刀架23设在 上刀架22下方，气缸24通过机械臂与上刀架22和下刀架23相连并驱动上刀架22和下刀 架23沿垂直方向相对运动。上刀架22和下刀架23相对合拢时，刀片21咬切电线，实现剥 皮。两个导通检测块31上下并排安装在基座1上，两个导通检测块31位于上刀架22和下 刀架23的旁侧，便于对剥皮后的电线进行检测。本实施例中，刀片21固定在上刀架22，刀片21的刀头伸出上刀架22的下沿。刀 头的切割端设有角状凹口。采用角状凹口结构进一步提升剥皮的成功率。作为另一个优选 实施例，刀片21固定在下刀架23，刀片21的刀头伸出下刀架23的上沿，刀头的切割端设 有角状凹口。作为又一个优选实施例，刀片21包括上刀片和下刀片，上刀片固定在上刀架 22，下刀片固定在下刀架23，上刀片的刀头和下刀片的刀头对置，上刀片的刀头和下刀片的 刀头均设置有角状凹口。本实施例中，还包括排皮管4，排皮管4包括设在刀头背侧的前端采集口和连接至 废料收集设备的后端排除口。剥皮产生的废弃脚料从前端采集口进入排皮管4，从后端排除 口出来，输送到废料收集设备。排皮管4将剥皮产生的废弃脚料统一收存，维持工作环境的 洁净。本实施例中，还包括电机5、同步带轮6和楔形限位块4，电机5安装在基座1上， 电机5通过传动带与同步带轮6相连，同步带轮6通过螺纹传动杆与楔形限位块4相连，楔 形限位块4设在上刀架22和下刀架23之间，上刀架22和下刀架23相对合拢时分别卡抵 在楔形限位块4上下两侧。当然，除使用电机5驱动的方式外，还可以使用手动调整方式调 整楔形限位块4的纵深度。其中，楔形限位块4的前端尖细，前端向后延伸逐渐加粗。通过调节楔形限位块4的位置，可以调整上刀架22和下刀架23相对合拢时的间距，从而适应不同粗细、型号的电 线加工，使得本技术的使用范围更广泛。 以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本技术的限制。权利要求端子自动压着机剥皮检测机构，包括基座和刀架，刀架安装在基座上，其特征在于，还包括检测开关，检测开关安装在基座上，检测开关包括两个导通检测块，这两个导通检测块相互配合构成一个可自由开闭的闸式检测结构。2.根据权利要求1所述的端子自动压着机剥皮检测机构，其特征在于，所述两个导通 检测块上下并排安装在基座上。3.根据权利要求1所述的端子自动压着机剥皮检测机构，其特征在于，所述刀架包括 刀片、上刀架、下刀架和气缸，下刀架设在上刀架下方，气缸通过机械臂与上刀架和下刀架 相连并驱动上刀架和下刀架沿垂直方向相对运动。4.根据权利要求3所述的端子自动压着机剥皮检测机构，其特征在于，所述刀片固定 在上刀架，刀片的刀头伸出上刀架的下沿。5.根据权利要求4所述的端子自动压着机剥皮检测机构，其特征在于，所述刀头的切 割端设有角状凹口。6.根据权利要求3所述的端子自动压着机剥皮检测机构，其特征在于，所述刀片固定 在下刀架，刀片的刀头伸出下刀架的上沿，刀头的切割端设有角状凹口。7.根据权利要求3所述的端子自动压着机剥皮检测机构，其特征在于，所述刀片包括 上刀片和下刀片，上刀片固定在上刀架，下刀片固定在下刀架，上刀片的刀头和下刀片的刀 头对置，上刀片的刀头和下刀片的刀头均设置有角状凹口。8.根据权利要求4至7任意一项所述的端子自动压着机剥皮检测机构，其特征在于， 还包括排皮管，排皮管包括设在刀头背侧的前端采集口和连接至废料收集设备的后端排除9.根据权利要求4至7任意一项所述的端子自动压着机剥皮检测机构，其特征在于，还 包括电机、同步带轮和楔形限位块，电机安装在所述基座上，电机通过传动带与同步带轮相 连，同步带轮通过螺纹传动杆与楔形限位块相连，楔形限位块设在所述上刀架和下刀架之 间，上刀架和下刀架相对合拢时分别卡抵在楔形限位块上下两侧。10.根据权利要求9所述的端子自动压着机剥皮检测机构，其特征在于，所述楔形限位 块的前端尖细，前端向后本文档来自技高网...

【技术保护点】
端子自动压着机剥皮检测机构，包括基座和刀架，刀架安装在基座上，其特征在于，还包括检测开关，检测开关安装在基座上，检测开关包括两个导通检测块，这两个导通检测块相互配合构成一个可自由开闭的闸式检测结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢世秋，
申请(专利权)人：东莞市胜蓝电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]