快速过滤板制造技术

技术编号:719597 阅读:118 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种压滤机滤板,由滤框、滤芯和过滤介质构成。基本结构特点:与滤框连接的滤芯采用金属立体网架,金属网架由金属丝编织而成,透过过滤介质的滤液可顺利流过金属网孔。金属立体网架与滤框之间可固定连接亦可拆卸连接。本实用新型专利技术能显著提高过滤面积利用率,实现快速过滤;用材合理,滤板重量小,可缩短机架长度,减轻机架横梁负荷;滤板两侧压力平衡,有利延长使用寿命。(*该技术在2002年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固液分离设备,涉及压滤机滤板的改进,广泛用于化工、医药、环保、冶金等工业部门的固液两相分离。过滤板是压滤机的主要工作部件,过滤速率的快慢及过滤效果的好坏,直接反映在滤板的结构设计上。一般压滤机工作过程如图1所示由泵将悬浮液压送至通道1和通道3输送到滤室4中,在过滤压力的作用下,滤液透过过滤介质2,由分支通道7汇总到通道6排出,而滤渣则存积在滤室4中。现有压滤机滤板5均由同一种材料制成,过滤面为不透液的实心体,具有一定厚度,有许多条形状或圆形状的小凸台,用来支撑过滤介质。对于一定大小的滤板,其实际过滤面积与小凸台所占面积有关,由于小凸台面积不起过滤作用,这就存在过滤面积的利用率问题(简称利用率),若凸台面积越多,利用率越低,反之利用率越高;又由于过滤介质2一般是用软质材料制成,如将凸台面积减少,在过滤压力作用下,过滤介质将向内凹,使过滤介质与实心滤芯相贴面积增多,从而使滤液流道面积减少,降低过滤速率。所以不论凸台面积多或少都存在降低过滤速率的问题。并且,实芯体滤芯两面存在压差,影响使用寿命。本技术目的是设计一种压滤机滤板,以提高过滤速率并延长使用寿命。 附图说明图1是现有压滤机滤板的结构示意图;图2是本技术示意图。采用如图2所示的结构方案可实现上述目的。这种滤板由滤框8和金属立体网架11构成。滤框采用现有滤板的普通材料,滤芯则采用金属立体网架,由金属丝编织而成,整个立体网架充满网孔,立体网架与滤框连接,可固定连接亦可为可拆卸连接。网架材料可取不锈钢丝或普通钢丝,由滤液性质而定。钢丝粗细以及网架厚度则依据过滤介质、过滤压力及滤液流量来确定,网架外形按滤板实际要求编织,以求达到最佳过滤效果。本技术过滤流程与现有装置基本相同,即悬浮液经通道1和3进入滤室4,滤液透过过滤介质2和网架11的网孔,经通道7和6排出,滤渣存积在滤室4中。由于采用金属立体网架作滤芯,布满金属丝网孔供滤液流通,不致因过滤介质内凹改变过滤流道面积,故过滤过程中,过滤流道面积基本稳定不变。本技术优点在于1.由于滤芯用金属立体网架结构代替实心体结构,能显著提高过滤面积利用率,实现快速过滤;2.减轻滤板重量,用材合理,尤其对于大面积的压滤机,可缩短机架长度,减轻机架两横梁负荷,提高压滤机性能;3.滤板两侧连通,故能自动平衡滤板两侧压力,可有效地防止因两侧压差而引起滤板破坏,延长滤板使用寿命。权利要求1.由滤框和滤芯构成的压滤机滤板,其特征是与滤框(8)连接的滤芯采用金属立体网架(11),而金属立体网架则由金属丝编织而成。2.根据权利要求1所述的压滤机滤板,其特征是金属立体网架(11)与滤框(8)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的压滤机滤板,其特征是金属立体网架(11)与滤框(8)之间为可拆卸连接。专利摘要一种压滤机滤板,由滤框、滤芯和过滤介质构成。基本结构特点与滤框连接的滤芯采用金属立体网架,金属网架由金属丝编织而成,透过过滤介质的滤液可顺利流过金属网孔。金属立体网架与滤框之间可固定连接亦可拆卸连接。本技术能显著提高过滤面积利用率,实现快速过滤;用材合理,滤板重量小,可缩短机架长度,减轻机架横梁负荷;滤板两侧压力平衡,有利延长使用寿命。文档编号B01D25/12GK2122674SQ92206258公开日1992年11月25日 申请日期1992年4月2日 优先权日1992年4月2日专利技术者王伟, 尤兆玮, 贺仲宪 申请人:杭州塑料防腐设备厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
由滤框和滤芯构成的压滤机滤板,其特征是与滤框(8)连接的滤芯采用金属立体网架(11),而金属立体网架则由金属丝编织而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王伟尤兆玮贺仲宪
申请(专利权)人:杭州塑料防腐设备厂
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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