制药用不锈钢夹具制造技术

一种制药用不锈钢夹具，在底板上垂直固定两块相互平行的侧面夹臂；两块固定弯头定位块在弯头两端，分别垂直固定在侧面夹臂上并指向弯头的曲率中心，两块固定弯头定位块之间，在两侧面夹臂上分别设有导轨，移动弯头定位块垂直于侧面夹臂置于导轨内，并能够在导轨内移动，在导轨的轴线上设置有螺纹孔的固定块，固定块垂直固定在两侧面夹臂上，调节螺丝通过螺纹孔安装在固定块上，对移动弯头定位块限位，固定弯头定位块和移动弯头定位块朝向弯头一侧开有直径与弯头外管径相等的圆弧槽；本实用新型专利技术装夹结构合理，实用方便，耐用美观。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械夹具，特别是涉及一种制药用不锈钢夹具。
技术介绍
目前，制药加工设备中，夹具是比较常用的一种工具，现有技术中由于弯头的外形轮廓为圆弧形，弯头的装夹定位在设备的卡盘上比较困难。中国专利200920218022. X公开了一种夹具，该种夹具使用的“V”字形卡具对于弯头仍然难以有效夹持，且易造成工件损坏，装拆不便。可见，由于弯头工件的特殊形状，造成工件装夹困难，加工成型后的弯头端面很难保证平整，加工角度难以满足要求，并且弯头的端部尺寸加工精度高，按照传统的装夹方法，都达不到比较理想的结果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小口径弯头制药用不锈钢夹具。为解决上述技术问题，达到装夹牢靠，制药工作的过程中不损坏工件，节省装夹时间，提高工效的目的，本技术采用了一种弯头定位块的方式进行装夹定位。本技术采用的技术方案如下一种制药用不锈钢夹具，在底板上垂直固定两块相互平行的侧面夹臂；两块固定弯头定位块在弯头两端，分别垂直固定在侧面夹臂上并指向弯头的曲率中心，两块固定弯头定位块之间，在两侧面夹臂上分别设有导轨，移动弯头定位块垂直于侧面夹臂置于导轨内，并能够在导轨内移动，在导轨的轴线上设置有螺纹孔的固定块，固定块垂直固定在两侧面夹臂上，调节螺丝通过螺纹孔安装在固定块上，对移动弯头定位块限位，固定弯头定位块和移动弯头定位块朝向弯头一侧开有直径与弯头外管径相等的圆弧槽。底板、固定弯头定位块、固定块与侧面夹臂之间采用焊接方式固定连接。固定弯头定位块和移动弯头定位块采用矩形金属板，在矩形金属板一侧有直径与弯头外管径相等的半圆形槽。固定弯头定位块间的夹角与弯头角度相同或略小于弯头角度。移动弯头定位块指向弯头的曲率中心。移动弯头定位块位于固定弯头定位块夹角的角平分线上。本技术通过带有圆弧形表面的定位块与弯头而接触的方式进行弯头装夹定位，将底板与主轴连接，弯头放置于两侧面夹臂之间，固定弯头定位块、定位弯头的外弧侧。 通过调节螺丝调节并限位，移动弯头定位块在导轨中移动，从弯头的内弧侧限制弯头的径向、轴向移动，达到调整、固定的目的。本技术采用与弯头管径相等的圆弧形缺口的弯头定位块进行装夹定位，其装夹方式采用面接触的方式，与现有技术相比具有明显的积极效果。本技术的夹具定位准确，弯头的端面加工简便快捷，节省工时，提高效率；本技术装夹结构合理，实用方便，耐用美观。附图说明图1为本技术一种制药用不锈钢夹具的主视图；图2为本技术一种制药用不锈钢夹具，去除左侧夹臂的侧面视图；图3为本技术一种制药用不锈钢夹具的俯视图；图4为本技术一种制药用不锈钢夹具，固定弯头定位块的正面视图；图5为本技术一种制药用不锈钢夹具，固定弯头定位块的侧面视图；图6为本技术一种制药用不锈钢夹具，带有螺纹孔的固定块的正视图；图7为本技术一种制药用不锈钢夹具，带有螺纹孔的固定块的侧面视图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施例对本技术进行详细描述。但这些实施例并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。本技术一种制药用不锈钢夹具，具体实施方式是如图1所示，本技术一种制药用不锈钢夹具，包括底板1，两侧面夹臂21、22 相互平行且垂直固定于底板1上，底板1采用凹槽和卡盘装夹的方式，将整个夹具与主轴连接，并随同主轴一起旋转。如图1、图2和图3所示，分别位于弯头两端的固定弯头定位块31、33垂直并固定连接于两侧面夹臂21、22上，固定弯头定位块31、33呈90°角并指向弯头的曲率中心，在两块固定弯头定位块31、33夹角的平分线上，在两侧面夹臂21、22上分别设有导轨，移动弯头定位块32置于导轨内，并与两侧面夹臂21、22相互垂直，导轨由在两侧面夹臂21、22相应位置上焊接的四块便于移动弯头定位块32移动的金属条61、62、63、64形成，开有螺纹孔的固定块4垂直固定于两侧面夹臂21、22上，并位于导轨的轴线上；调节螺钉5通过螺纹孔安装在固定块4上且轴向与导轨相同。移动弯头定位块32能够在导轨内沿调节螺钉5轴线方向移动，并通过调节螺钉5限位。如图4、5所示，固定弯头定位块31、33与移动弯头定位块32形状相同，均采用矩形金属板，在矩形板一侧有直径与弯头外管径相等的圆弧形槽。固定弯头定位块和移动弯头定位块的圆弧形槽均朝向弯头方向。将装夹底板1加工好装夹凹槽，两侧面夹臂21、22与装夹底扳1焊接牢靠，将加工好圆弧形槽的固定弯头定位块31、33成垂直状态与侧面夹臂21、22焊接牢靠，在放置移动弯头定位块32的两侧面夹臂21、22的相应位置焊接形成导轨放入移动弯头定位块32，再将有螺纹孔的固定块4焊接于侧面夹臂21、22上，装置一带有内六角可调节螺钉5，即可完成本技术的夹具的组装。应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种制药用不锈钢夹具，在底板上垂直固定两块相互平行的侧面夹臂；两块固定弯头定位块在弯头两端，分别垂直固定在侧面夹臂上并指向弯头的曲率中心，两块固定弯头定位块之间，在两侧面夹臂上分别设有导轨，移动弯头定位块垂直于侧面夹臂置于导轨内， 并能够在导轨内移动，在导轨的轴线上设置有螺纹孔的固定块，固定块垂直固定在两侧面夹臂上，调节螺丝通过螺纹孔安装在固定块上，对移动弯头定位块限位，固定弯头定位块和移动弯头定位块朝向弯头一侧开有直径与弯头外管径相等的圆弧槽。2.根据权利要求1所述的一种制药用不锈钢夹具，其特征在于底板、固定弯头定位块、固定块与侧面夹臂之间采用焊接方式固定连接。3.根据权利要求1所述的一种制药用不锈钢夹具，其特征在于固定弯头定位块和移动弯头定位块采用矩形金属板，在矩形金属板一侧有直径与弯头外管径相等的半圆形槽。4.根据权利要求1所述的一种制药用不锈钢夹具，其特征在于固定弯头定位块间的夹角与弯头角度相同或略小于弯头角度。5.根据权利要求1所述的一种制药用不锈钢夹具，其特征在于移动弯头定位块指向弯头的曲率中心。6.根据权利要求1所述的一种制药用不锈钢夹具，其特征在于移动弯头定位块位于固定弯头定位块夹角的角平分线上。专利摘要一种制药用不锈钢夹具，在底板上垂直固定两块相互平行的侧面夹臂；两块固定弯头定位块在弯头两端，分别垂直固定在侧面夹臂上并指向弯头的曲率中心，两块固定弯头定位块之间，在两侧面夹臂上分别设有导轨，移动弯头定位块垂直于侧面夹臂置于导轨内，并能够在导轨内移动，在导轨的轴线上设置有螺纹孔的固定块，固定块垂直固定在两侧面夹臂上，调节螺丝通过螺纹孔安装在固定块上，对移动弯头定位块限位，固定弯头定位块和移动弯头定位块朝向弯头一侧开有直径与弯头外管径相等的圆弧槽；本技术装夹结构合理，实用方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制药用不锈钢夹具，在底板上垂直固定两块相互平行的侧面夹臂；两块固定弯头定位块在弯头两端，分别垂直固定在侧面夹臂上并指向弯头的曲率中心，两块固定弯头定位块之间，在两侧面夹臂上分别设有导轨，移动弯头定位块垂直于侧面夹臂置于导轨内，并能够在导轨内移动，在导轨的轴线上设置有螺纹孔的固定块，固定块垂直固定在两侧面夹臂上，调节螺丝通过螺纹孔安装在固定块上，对移动弯头定位块限位，固定弯头定位块和移动弯头定位块朝向弯头一侧开有直径与弯头外管径相等的圆弧槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张福平，蔡玉英，
申请(专利权)人：海门市凤龙不锈钢制药设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32