本实用新型专利技术公开了一种净化工业烟气的脱硫除尘装置，它有良好的烟气脱硫除尘效果，使烟气黑度、一氧化碳、二氧化硫等检测指标远远低于标准值，其结构包括二次引燃机构，蒸气除尘器和水溶脱硫装置。装置的入口处设蒸气除尘器和引燃器，使烟气可燃气体二次引燃并产生蒸气减少排污。在烟道中的喉管处设除尘雾化器，后面的水溶脱硫装置包括①烟道管伸向脱硫装置壳体底部水槽水面以下，②烟道管内外烟气通道中设置水雾喷头，③后部烟气通道连接烟气水雾混合器，在水溶脱硫装置后面连接水雾冷凝器。最后被净化的烟气由引风机从烟囱排向大气。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种净化工业烟气，脱硫除尘的设备。二
技术介绍
在现有锅炉行业中，由于环保的要求，在锅炉上都采用了一些烟气除尘设施，如旋风除尘，靠气流高速旋转使烟气中的粉尘颗粒在离压力的作用下与气流分离。如喷淋除尘，靠喷洒水雾吸附粉尘颗粒达到除尘。这些设施都有一定的除尘效果。但是除尘仍不够撤底。在另一些行业中如水泥石灰生产、大型焚烧炉、火电厂等都存在脱硫除尘的迫切要求。在一些以煤炭为燃料的行业中，由于煤炭含硫，烟气中二氧化硫的净化显得更为重要。因为二氧化硫对环境的危害更甚于灰尘。但是目前，尚没有行之有效的脱硫装置。三
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟气脱硫除尘装置，它能将烟气中的烟尘微粒及二氧化硫气体比较理想的清除。这种装置主要包括二次引燃机构，蒸气除尘器和水溶脱硫装置三部分，蒸气除尘器是在烟气入口部位设置蒸气发生器，烟气引燃器安装蒸气发生器底部烟道处形成二次引燃机构。蒸气发生器的蒸气引出管连接若干个安装于后续烟道喉部的除尘雾化器。烟道向后连接水溶脱硫装置，包括①烟道管伸向脱硫装置体底部水槽的水面以下，②在烟道管内外的烟气通道中设置水雾喷头，③装置后部的烟气通道连接烟气水雾混合器，在水溶除硫装置的混合器后连接水雾冷凝器。烟气在这种装置中多次反复改变流向，流速并与蒸气、水雾、水体充分接触，使其中的固体微粒撤底与烟气分离，可燃气体二次引燃被充分利用，减少排污，有害气体如二氧化硫等溶于水中，其除尘脱硫效果非常之好，样本检测值的烟气黑度，一氧化碳、二氧化硫等排放浓度远远低于规定标准值。这种装置适用于各种产生烟气排放的企业。四附图说明附图1是烟气脱硫除尘装置总体结构设置图。附图2是水溶脱硫装置的结构示意图。五具体实施方式以下结合附图对具体实施方式做进一步详细说明。烟气脱硫除尘装置是用于锅炉、焚烧炉、水泥、石灰生产设施等各种有烟气排放设备的烟气净化装置。它的前面紧接烟气排放设备的出烟口，比如锅炉，烟气从受热面，省煤器出来后进入该装置的入口，其后端出口接引风机和烟囱。烟气在该装置中可燃气体被二次引燃，气流反复改变流向流速，充分与气雾水雾和水体混合接触，最后烟气中的水分被冷凝，洁净的废气排向大气，仍以锅炉为例说明其结构原理，附图1中锅炉的烟气进入脱硫除尘装置的蒸气除尘器(1)的入口，入口处设有蒸气发生器(3)，在其底部烟道处装有烟气引燃器(2)，形成二次引燃机构，蒸气发生器利用锅炉尾气余热及二次引燃气体的热量产生蒸气。蒸气从引出管(5)引出通往安装在后续烟道喉部的除尘雾化器(6)，除尘雾化器的锥形阀使喷出的气雾呈锥形散开，而烟道喉部是在烟道内装设的一块块倾斜板(4)所形成。倾斜板(4)三边与烟道壁连接，顶部有开口使烟道通气断面缩小，烟气流速加大并与气雾混合，喉部过后烟道断面增大烟气流速变慢，吸附气雾的烟尘颗粒沉降到倾斜板上，倾斜板底部有开口形成落尘通道(12)，烟道中有多个倾斜板，形成多处喉部，设有多个除尘雾化器，各倾斜板的落尘通道与蒸气除尘器底部的积尘室相通，沉降的烟尘颗粒逐渐滑落到积尘室，被定期排出。蒸气除尘器(1)与后面的水溶脱硫装置(10)的连接烟道处可以设置1级或多级除尘斗(7)，它是外形如漏斗状，内部设有与烟气流向垂直的烟气挡板(8)，烟气被挡板阻挡减速和改变方向使烟尘在吸附气雾后进一步沉降到除尘斗底部，打开底部放灰活门(11)可以消除灰尘。水溶脱硫装置(10)的底部是水槽(13)，壳体内中部空间被竖直隔板分成两部分，烟道管从一边引入水溶脱硫装置后向下伸入水槽水面以下，其管口有许多烟气分流孔(14)，使烟气均匀分散地进入水中，在水槽水面以下，烟气分流孔(14)之上还装有多孔的烟气分流板(15)，增加气水接触面积，使烟气均匀地从水中逸出，在烟道管内和烟道管外水槽(13)上面的空间设置有水泵带动的水雾喷头(16)，它使烟气一直在水和水雾的包围下流动，使有害可溶气体逐渐溶于水中，水又汇流到水槽(13)内。烟气从烟道管进入水中，逸出后向上由水溶脱硫装置内腔顶部进入另一边的烟气水雾混合器(17)，这是一段装有不锈钢网或玻璃纤维网布或尼龙丝网布等多孔透气材料的烟气通道，其底部也与水槽相通，烟气和水雾在这些材料的孔中穿行，更进一步混合接触，使二氧化硫等混有害气体尽情地溶解于水中，接着烟气从烟气水雾混合器下面又一次进入水中，再由混合器管口的分流孔逸出，最后进入水溶脱硫装置的后面的水雾冷凝器(18)，它将烟道分成许多小通气管(19)，小管外的空间封闭后与冷凝器壳体上开出的进出冷媒的孔(9)相通，冷媒材料可以是冷风或冷水。烟气中的水气在冷凝器的小管(9)被凝结成水流回水槽(13)，在水雾冷凝器(18)顶部与烟道相接处还有一个回收挡板(20)，烟气从冷凝器出来流向烟道过程中，比重轻的气流由上部直接流出，含有水雾或吸附水分的烟尘颗粒等比重较大的成分被回收挡板阻滞引导流回水槽(13)底部，净化后的烟气被引风机从烟囱排向大气。权利要求1.烟气脱硫除尘装置包括二次引燃机构、蒸气除尘器和水溶脱硫装置三部分，其特征是蒸气除尘器(1)是在烟气入口部位设置蒸气发生器(3)，烟气引燃器(2)安装于蒸气发生器底部烟道处，形成二次引燃机构，蒸气发生器(3)的蒸气引出管(5)连接若干个安装在后续烟道喉部的除尘雾化器(6)；烟道向后连接水溶脱硫装置(10)，包括①烟道管伸向脱硫装置壳体底部水槽(13)的水面以下，②在烟气管内外的烟气通道中设置水雾喷头(16)，③装置后部的烟气通道连接烟气水雾混合器(17)；水溶脱硫装置的混合器后面连接水雾冷凝器(18)。2.如权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征是在蒸气除尘器(1)和水溶脱硫装置(10)之间的烟道上可以设置除尘斗(7)，它的外形如漏斗状，内部有烟气挡板(8)，斗底部有放灰活门(11)。3.如权利要求1或2所述的烟气脱硫除尘装置，其特征是除尘雾化器(6)所在的烟道喉部是在烟道内装设倾斜板(4)，其三边与烟道壁连接，顶部开口使烟道气流断面变小而形成，底部开口形成落尘通道(12)，烟道中可以有若干处喉部，安装若干个除尘雾化器(6)，各倾斜板(4)的落尘通道(12)和蒸气除尘器底部积尘室相通。4.如权利要求1或2的烟气脱硫除尘装置，其特征是水溶脱硫装置(10)内烟道管伸向底部水槽的水面以下部分的管口有许多烟气分流孔(14)，在水槽水面以下，分流孔(14)以上的位置装有多孔的烟气分流板(15)；烟气水雾混合器(17)是一段装有不锈钢丝网、玻璃纤维网布或尼龙丝网布等多孔透气材料的烟气通道，其底部与水槽(13)连通。5.如权利要求1或2所述的烟气脱硫除尘装置，其特征是水雾冷凝器(18)，将烟气通道分成许多通气小管(19)，小管外的空间封闭，它连通在冷凝器壳体上开出的进出冷媒的孔(9)，冷媒材料可以是冷风或冷水。专利摘要本技术公开了一种净化工业烟气的脱硫除尘装置，它有良好的烟气脱硫除尘效果，使烟气黑度、一氧化碳、二氧化硫等检测指标远远低于标准值，其结构包括二次引燃机构，蒸气除尘器和水溶脱硫装置。装置的入口处设蒸气除尘器和引燃器，使烟气可燃气体二次引燃并产生蒸气减少排污。在烟道中的喉管处设除尘雾化器，后面的水溶脱硫装置包括①烟道管伸向脱硫装置壳体底部水槽水面以下，②烟道管内外烟气通道中设置水本文档来自技高网...
【技术保护点】
烟气脱硫除尘装置包括二次引燃机构、蒸气除尘器和水溶脱硫装置三部分，其特征是：蒸气除尘器（１）是在烟气入口部位设置蒸气发生器（３），烟气引燃器（２）安装于蒸气发生器底部烟道处，形成二次引燃机构，蒸气发生器（３）的蒸气引出管（５）连接若干个安装在后续烟道喉部的除尘雾化器（６）；烟道向后连接水溶脱硫装置（１０），包括①烟道管伸向脱硫装置壳体底部水槽（１３）的水面以下，②在烟气管内外的烟气通道中设置水雾喷头（１６），③装置后部的烟气通道连接烟气水雾混合器（１７）；水溶脱硫装置的混合器后面连接水雾冷凝器（１８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉兰，
申请(专利权)人：姚玉兰，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]
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