生物质颗粒成型模组及生物质颗粒成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生物质颗粒成型模组，包括环模和压辊，其中：所述环模上设有颗粒成型孔；所述环模的压合面上设有环模啮合齿，所述压辊的压合面上设有与所述环模啮合齿相互啮合的压辊啮合齿，所述颗粒成型孔位于相邻的两个所述环模啮合齿之间。本实用新型专利技术提供的生物质颗粒成型模组中，环模啮合齿和压辊啮合齿之间的啮合配合避免了在物料挤压过程中环模与压辊之间的打滑现象。本实用新型专利技术还提供了一种生物质颗粒成型机，该成型机具有上述生物质颗粒成型模组。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质颗粒制造设备
，更具体地说，涉及一种生物质颗粒成型模组，本技术还涉及一种具有上述生物质颗粒成型模组的生物质颗粒成型机。
技术介绍
现有的生物质成型模组包括压辊和环模，环模的压合面为平面结构，其上设置有成型孔。在工作的过程中，压辊和环模转动，物料进入到两者的缝隙中，物料被压辊和环模挤压，最终从环模上的成型孔中被挤出，并被设置在环模上成型孔挤出端上的刀具切断，从而实现了对生物质颗粒的生产。通过上述的工作过程，我们可以看出，上述压辊和环模在对物料挤压的过程中， 由于压辊和环模的压合面为平面，所以在挤压的过程中不可避免地会出现打滑的现象，打滑使得生物质物料很难进入到压辊和环模之间的压合空间中，严重影响了生物质颗粒的生产。因此，如何提供一种生物质颗粒成型模组，避免压辊和环模在对生物质物料压合的过程中出现打滑的现象，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种生物质颗粒成型模组，以避免压辊和环模在对生物质物料压合的过程中出现的打滑现象。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案—种生物质颗粒成型模组，包括环模和压辊，其中所述环模上设有颗粒成型孔； 所述环模的压合面上设有环模啮合齿，所述压辊的压合面上设有与所述环模啮合齿相互啮合的压辊啮合齿，所述颗粒成型孔位于相邻的两个所述环模啮合齿之间。优选的，上述生物质颗粒成型模组，所述环模啮合齿设在所述环模的内壁上，所述压辊位于所述环模的内部，所述环模啮合齿与所述压辊啮合齿为内切啮合配合。优选的，上述生物质颗粒成型模组，所述环模啮合齿设在所述环模的外壁上，所述压辊位于所述环模的外部，所述环模啮合齿与所述压辊啮合齿为外切啮合配合。优选的，上述生物质颗粒成型模组，所述压辊为中空的筒状结构，且两个所述压辊啮合齿之间设置有颗粒成型孔，所述压辊的内部设有与其内壁相切，用于切断生物质成型颗粒的刀。优选的，上述生物质颗粒成型模组，所述压辊的端面与所述环模的端面相互垂直， 所述环模啮合齿和压辊啮合齿的配合为锥形齿轮配合。优选的，上述生物质颗粒成型模组，所述颗粒成型孔为多个。优选的，上述生物质颗粒成型模组，多个所述颗粒成型孔均勻地分布在所述环模上相邻的两个所述环模啮合齿之间。基于上述生物质颗粒成型模组，本技术还提供了一种生物质颗粒成型机，该生物质颗粒成型机具有上述任意一项所述的生物质颗粒成型模组。与现有技术相比，本技术提供的生物质颗粒成型模组对环模和压辊的结构进行了改进，在环模的压合面上设有环模啮合齿，在压辊的压合面上设有压辊啮合齿，通过环模啮合齿和压辊啮合齿之间的啮合配合，增加了环模和压辊对物料的挤压和防滑能力，物料被挤压后进入到颗粒成型孔中从而实现了生物质颗粒的生产，环模啮合齿和压辊啮合齿之间的啮合配合避免了在物料挤压过程中环模与压辊之间的打滑现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的生物质颗粒成型模组的结构示意图；图2为本技术实施例二提供的生物质颗粒成型模组的结构示意图；图3为本技术实施例三提供的生物质颗粒成型模组的结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图。上图1-图4中环模11、环模啮合齿111、颗粒成型孔112、压辊12、压辊啮合齿121、刀113、环模 21、环模啮合齿211、颗粒成型孔212、刀213、环模22、环模啮合齿221、颗粒成型孔222、刀 223、环模31、环模啮合齿311、颗粒成型孔312、刀313、压辊32、压辊啮合齿321。具体实施方式本技术提供了一种生物质颗粒成型模组，避免了压辊和环模在对生物质物料压合的过程中出现的打滑现象。具体的，本技术提供的生物质颗粒成型模组，包括环模和压辊，其中所述环模上设有颗粒成型孔；所述环模的压合面上设有环模啮合齿，所述压辊的压合面上设有与所述环模啮合齿相互啮合的压辊啮合齿，所述颗粒成型孔位于相邻的两个所述环模啮合齿之间。与现有技术相比，本技术提供的生物质颗粒成型模组对环模和压辊的结构进行了改进，在环模的压合面上设有环模啮合齿，在压辊的压合面上设有压辊啮合齿，通过环模啮合齿和压辊啮合齿之间的啮合配合，增加了环模和压辊对物料的挤压和防滑能力，物料被挤压后进入到颗粒成型孔中从而实现了生物质颗粒的生产，环模啮合齿和压辊啮合齿之间的啮合配合避免了在物料挤压过程中环模与压辊之间的打滑现象。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参考附图1，图1为本技术实施例一提供的生物质颗粒成型模组的结构示意图。本实施例提供的生物质颗粒成型模组包括环模11和压辊12，其中环模11上设置有颗粒成型孔112，环模的压合面上设置有环模啮合齿111，压辊12的压合面上设有与环模啮合齿111相互啮合的压辊啮合齿121，颗粒成型孔112位于相邻的两个环模啮合齿111之间，其中环模啮合齿111设置在环模11的内壁上，压辊12位于环模11的内部，环模啮合齿111与压辊啮合齿121为内切啮合配合。本实施例提供的生物质颗粒成型模组的工作过程为压辊12和环模11的啮合转动对物料进行挤压，物料被挤压进入到颗粒成型孔112中，并最终从颗粒成型孔112中成型挤出，刀113与环模11的外表面上相切并随着环模11的转动将成型的生物质颗粒切断。本实施例中的生物质颗粒成型模组通过环模啮合齿111和压辊啮合齿121之间的啮合配合，增加了环模11和压辊12对物料的挤压能力，物料被挤压后进入到颗粒成型孔 112中从而实现了生物质颗粒的生产，环模啮合齿111和压辊啮合齿121之间的啮合配合避免了在物料挤压过程中环模11与压辊12之间的打滑现象。为了提高生物质颗粒的生产效率，上述压辊12也可以作为中空的筒状结构，两个压辊啮合齿121之间也可以设置有颗粒成型孔，压辊12的内部设置有与其内壁相切，用于切断生物质颗粒的刀。该种结构使得在生物物料被挤压的过程中，生物质成型颗粒向着相互挤压的两个挤压面上的颗粒成型孔中运行，增加了生物质颗粒的生产能力和效率。实施例二请参考附图2，图2为本技术实施例二提供的生物质颗粒成型模组的结构示意图。本实施例提供的生物质颗粒成型模组包括环模21和压辊，其中环模21上设置有颗粒成型孔212，环模21的压合面上设置有环模啮合齿211，压辊的压合面上设有与环模啮合齿211相互啮合的压辊啮合齿，颗粒成型孔212位于相邻的两个环模啮合齿211之间，其中环模啮合齿211设置在环模21的外壁上，压辊位于环模21的外部，环模啮合齿211与压辊啮合齿为外切啮合配合。本实施例提供的生物质颗粒成型模组的工作过程为压辊和环模21的啮合转动对物料进行挤压，物料被挤压进入到颗粒成型孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生物质颗粒成型模组，包括环模和压辊，其中：所述环模上设有颗粒成型孔；其特征在于，所述环模的压合面上设有环模啮合齿，所述压辊的压合面上设有与所述环模啮合齿相互啮合的压辊啮合齿，所述颗粒成型孔位于相邻的两个所述环模啮合齿之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈前喜，朱宏锋，
申请(专利权)人：义乌市安冬电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33