环模式秸秆致密成型压块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环模式秸秆致密成型压块机，其包括传动机构、环模压缩室、进料机构和动力机构；所述传动机构和进料机构采用“一根轴”，即电机带动皮带轮，在皮带轮的带动下，主轴经后挡板与压轮同时旋转，再经前挡板带动进料轴和螺旋进料筒一起旋转，这样一组电机可带动压轮机构和进料机构同时工作。采用本实用新型专利技术简化了设备的结构，使得设备机构紧凑、能耗降低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饲料、燃料加工设备
，尤其是一种环模式秸秆致密成型压块机。
技术介绍
随着化石能源的日益枯竭，其替代品新能源和可再生能源的开发和利用成为各国研究的重点，对中国这样人均资源占有量很低，而且分布极不均勻的发展中国家来说显得尤为重要。目前，作为能源的生物质主要是指农业、林业及其他废弃物，如各种农作物秸秆、 糖类作物、淀粉作物和油料作物及木材加工废弃物、城市和工业有机废弃物以及动物粪便等。据统计，我国现在每年的秸秆量约7亿吨，扣除一部分做饲料和其他原料，可作为能源的达3. 76亿吨。植物秸秆原料质地松散、体积大、热值低、不便运输和贮存。采用秸秆压块机使秸秆致密成型，成为高品位燃料。秸秆成型燃料具有密度高、便于运输和储存、形状和性质均一、燃烧性能好、热值高、适应性强、燃料操作控制方便等优点，可用于锅炉和煤气发生炉， 也可用于工业、家庭和农业、园林暖房的取暖。我国作为农业大国，植物秸秆资源丰富，因此，秸秆能源将会成为一种发展前景非常可观的替代能源。目前秸秆压块机主要有螺旋挤压式成型机、活塞冲压式成型机和环模式成型机三种机型。现有技术中，进料机构与环模压缩室的传动机构是分开的，俗称“两根轴”，即压轮机构传动由连接皮带轮的主轴带动，螺旋进料机构由另一根轴带动，所以使得机器机构复杂，体积庞大，能耗较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种机构简单、体积较小、生产效率高的环模式秸秆致密成型压块机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是—种环模式秸秆致密成型压块机，包括传动机构、环模压缩室、进料机构和动力机构；所述传动机构包括支架、位于支架上的带有法兰盘的轴承座、装配在所述轴承座上的主轴以及固定在主轴一端的皮带轮；所述环模压缩室由双压轮机构和环模构成，所述环模固定在所述传动机构的轴承座的法兰盘上，所述双压轮机构由在环模的腔内呈对称分布的两个压轮构成，所述两个压轮通过后挡板与主轴固定连接，所述双压轮机构的对称轴与主轴的轴线重合；所述进料机构包括螺旋式进料筒、进料斗和与所述进料斗底部连通的外筒；位于所述螺旋式进料筒内并同轴设置的进料轴一端通过前挡板与所述双压轮机构固定连接，进料轴的另一端穿过外筒并固定在外筒壁上；所述外筒的开口端通过模盘固定在所述环模上；所述动力机构包括设置在所述支架上并位于轴承座两侧的电机，所述电机的输出端通过皮带与皮带轮连接。还包括固定在轴承座上的保护罩。上述技术方案中，传动机构和进料机构采用“一根轴”，即电机带动皮带轮，在皮带轮的带动下，主轴经后挡板与压轮同时旋转，再经前挡板带动进料轴和螺旋进料筒一起旋转，这样一组电机可带动压轮机构和进料机构同时工作。采用上述技术方案产生的有益效果在于(1)通过后挡板、前挡板将主轴、双压轮机构和进料机构连接在一起，用一组电机带动即可，简化了设备的结构，使得设备机构紧凑、能耗降低；(2)压缩室采用双压轮机构提高了压块机的生产率和机器的稳定性。附图说明图1是本技术立体结构示意图；图2是本技术主轴、压轮和螺旋式进料筒的连接示意图；图3是本技术主轴与压轮的连接示意图；图4是图3的右视结构示意图；图5是环模与模盘的立体结构示意图；图6是工字型模块的立体结构示意图；其中，1、进料斗，2、带法兰盘的轴承座，3、皮带轮，4、皮带，5、电机，6、支架，7、环模，8、保护罩，9、模盘，10、外筒，11、模孔，12、后挡板，13、主轴，14、压轮，15、前挡板，16、螺旋式进料筒，17、工字型模块，18、凹槽，19、螺孔，20、内凹槽。具体实施方式参看图广图4，本技术包括传动机构、环模压缩室、进料机构和动力机构。所述传动机构包括支架6、位于支架6上的带有法兰盘的轴承座2、装配在所述轴承座2上的主轴13以及固定在主轴13 —端的皮带轮3。所述环模压缩室由双压轮机构和环模7构成，所述环模7固定在所述轴承座2的法兰盘上，所述双压轮机构由在环模7的腔内呈对称分布的两个压轮14构成，所述两个压轮通过后挡板12与主轴13固定连接，所述双压轮机构的对称轴与主轴13的轴线重合。参看图5和图6，所述环模7由工字型模块17拼置而成，所述工字型模块17的两个侧壁上设置有凹槽18，若干个工字型模块17以侧壁相邻的方式拼接在一起，相邻工字型模块17上的凹槽18构成环模7的模孔11作为出料口 ；在所述工字型模块17的内端设有内凹槽20，相邻内凹槽20构成环模7的沟槽；在所述工字型模块17的上、下两端面上分别设有螺纹孔19，通过所述螺纹孔19将工字型模块17拼接并固定在轴承座2的法兰盘和模盘9上。所述进料机构包括螺旋式进料筒16、进料斗1和与所述进料斗1底部连通的外筒 10 ；位于所述螺旋式进料筒16内并同轴设置的进料轴的一端通过前挡板15与所述双压轮机构固定连接，所述进料轴的另一端穿过外筒10并固定在外筒10壁上；所述外筒的开口端通过模盘9固定在所述环模7上。两个压轮14以主轴13为中心线成对称布置，使压轮14受力均勻，物料能够均勻及时地进入环模7的沟槽，不仅使产量增加，而且可保证主轴13和进料轴的同心度。压轮 14每完成一次公转周期就将布满环模7沟槽内的物料压入模孔11内，从而形成了物料块的一个压层。随着物料的不断喂入，在压轮的压力作用下，物料被接连不断地挤入模孔中，通过模孔后便形成了物料压块。所述双压轮机构通过调整齿套固定在前挡板15上。环模7与压轮14之间的间隙对压块机的产量和性能有重要影响，当环模7与压轮14之间的间隙较小时，因为物料在压轮14和环模的挤压过程中容易被切断，不至于藕断丝连而消耗功率，但是间隙过小，会导致金属之间的摩擦，加快环模与压轮表面的磨损，特别是在压块机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈；当环模与压轮之间的间隙较大时，摩擦作用减小，但会对压块机的产量有很大影响。本技术通过调整齿套，转动偏心轴即可改变压轮14与环模7 间的距离，达到调整压轮14和环模7间距离的目的。所述动力机构包括设置在所述支架6上并位于轴承座2两侧的电机5，所述电机5 的输出端通过皮带4与皮带轮3连接。本技术利用环模、压轮和物料三者间的摩擦挤压作用使短段散状物料成型。 其工作原理是电机5通过皮带4带动皮带轮3转动，从而带动主轴13转动；由于主轴13 与双压轮机构和进料机构相连，进而带动双压轮机构和进料机构运转；散状物料经进料斗 1进入带有不等螺距的螺旋进料筒16的外筒10内，通过螺旋叶片将物料连续均勻喂入环模7的压缩室内；环模7和压轮14的相对运动，将物料逐渐压入环模7的模孔11中，物料在压轮14压力与模孔11孔壁摩擦作用下逐层成形。综上，采用本技术，简化了设备的结构，使得设备机构紧凑、能耗降低。权利要求1.一种环模式秸秆致密成型压块机，其特征在于包括传动机构、环模压缩室、进料机构和动力机构；所述传动机构包括支架(6)、位于支架(6)上的带有法兰盘的轴承座(2)、装配在所述轴承座(2)上的主轴(13)以及固定在主轴(13)—端的皮带轮(3);所述环模压缩室由双压轮机构和环模(7)构成，所述环模(7)固定在所述传动机构的轴承座(2)的法兰盘上，所述双压轮机构由在环模(7)的腔内呈对称分布的两个压轮(14) 构成，所述两个压轮(14本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种环模式秸秆致密成型压块机，其特征在于包括传动机构、环模压缩室、进料机构和动力机构；所述传动机构包括支架（６）、位于支架（６）上的带有法兰盘的轴承座（２）、装配在所述轴承座（２）上的主轴（１３）以及固定在主轴（１３）一端的皮带轮（３）；所述环模压缩室由双压轮机构和环模（７）构成，所述环模（７）固定在所述传动机构的轴承座（２）的法兰盘上，所述双压轮机构由在环模（７）的腔内呈对称分布的两个压轮（１４）构成，所述两个压轮（１４）通过后挡板（１２）与主轴（１３）固定连接，所述双压轮机构的对称轴与主轴（１３）的轴线重合；所述进料机构包括螺旋式进料筒（１６）、进料斗（１）和与所述进料斗（１）底部连通的外筒（１０）；位于所述螺旋式进料筒（１６）内并同轴设置的进料轴一端通过前挡板（１５）与所述双压轮机构固定连接，进料轴的另一端穿过外筒（１０）并固定在外筒（１０）壁上；所述外筒（１０）的开口端通过模盘（９）固定在所述环模（７）上；所述动力机构包括设置在所述支架（６）上并位于轴承座（２）两侧的电机（５），所述电机（５）的输出端通过皮带（４）与皮带轮（３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于新奇，宁鹏辉，彭培英，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：实用新型
国别省市：13