一种颗粒模和一种颗粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种颗粒模和一种颗粒机。所述颗粒模上设有模孔，相邻模孔之间设有沿模孔的相邻部分向模孔两侧倾斜的突起。利用带有该颗粒模的颗粒机，将待压物料放入颗粒模中，并利用压辊在颗粒模上进行碾压时，由于相邻模孔之间的沿着相邻部分向模孔两侧倾斜的突起，使得处于该处的物料在碾压过程中能够沿着该突起向模孔两边移动，从而消除了该处的碾压死角，减小了压辊运行阻力，降低了无用功耗，从而提高了产量。所述颗粒模采用车削的方式进行加工，方式简单，易于实施。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饲料或者生物质燃料的加工设备，具体是关于饲料或者生物质燃料压制成型设备的压模模体和压制机。
技术介绍
目前的一种饲料或者生物质燃料加工设备，由驱动装置带动压辊在一颗粒模中进行转动，颗粒模上设有模孔。曾颗粒状的饲料或者生物质燃料，在颗粒模中受到压辊的挤压从模孔中挤压出来，形成大块的致密成型的固体物质。该种加工设备在工作过程中，相邻的两个模孔外缘与压辊外缘形成近似三角形的区域，压辊在该区域碾压的物料形成碾压死角，致使压辊运行阻力过大，产生无用功耗，严重影响产量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种颗粒模，以消除压辊在颗粒模上的碾压死角，减小压辊运行阻力，降低无用功耗，提高产量。本技术为解决上述技术问题的技术方案如下一种颗粒模，所述颗粒模上设有模孔，相邻模孔之间设有沿模孔的相邻部分向模孔两侧倾斜的突起。上述颗粒模的有益效果是将待压物料放入颗粒模中，并利用压辊在颗粒模上进行碾压时，由于相邻模孔之间的沿着相邻部分向模孔两侧倾斜的突起，使得处于该处的物料在碾压过程中能够沿着该突起向模孔两边移动，从而消除了该处的碾压死角，减小了压辊运行阻力，降低了无用功耗，从而提高了产量。进一步，所述模孔两侧设有导料槽。采用上述进一步方案的有益效果是，使得顺着所述突起向模孔两边移动的碾压物料进入所述导料槽中，进一步减小了由于碾压的物料给所述压辊带来的运行阻力。进一步，所述导料槽横截面呈V型或者梯形。采用上述进一步方案的有益效果是，导料槽的横截面采用V型或者梯形，在物料不断被碾压的过程中，被所述压辊新推入所述导料槽的物料能够将在此之前导料槽中的物料沿着V型或者梯形导料槽的一个坡面推出所述导料槽，避免了导料槽中物料的过多堆积给压辊带来的运行阻力。进一步，所述颗粒模为环模或者平模。采用上述进一步方案的有益效果是，颗粒模采用环模，环形壁上设置模孔，压辊可以沿着环形壁进行碾压，使得碾压后的物料从环模的四周压出，增加了出料量；颗粒模采用平模，压辊沿着平模进行碾压，碾压后的物料从平模的一侧压出，这样可以根据环境进行调整，控制出料的方向。本技术还提供了一种颗粒机，包括上述任一项所述的颗粒模，以及压辊和驱动装置，所述驱动装置驱动所述压辊在所述颗粒模中转动。上述颗粒机，在压制物料的过程中，由于颗粒模沿模孔的相邻部分向模孔两侧倾斜的突起，使得在碾压物料过程中，没有物料的碾压死角，减小了压辊运行阻力，降低了无用功耗，从而提高了产量。进一步，所述颗粒模的模孔中设有模套管。采用上述进一步方案的有益效果是，由于碾压过程对模孔的磨损较大，将模孔中插入模套管后，避免了物料对模孔的磨损，模套管被磨损后可以进行更换，相比于更换整个颗粒模，节省了时间和更换成本。进一步，所述颗粒机还包括设置于所述驱动装置和压辊之间的变速装置。采用上述进一步方案的有益效果是，可以根据物料的软硬程度对压辊转速进行调整，从而调整了驱动装置的负载，避免了过硬的物料对驱动装置带来的损耗。进一步，所述驱动装置为电机或者燃料发动机。附图说明图1为本技术中的一种颗粒模的结构示意图；图2为图1所示颗粒模沿A向的结构示意图；图3为图2所示颗粒模B-B方向的横截面结构示意图；图4为本技术中的另一种颗粒模的结构示意图；图5为本技术所提供的一种颗粒机的结构示意图；图6为图5所示颗粒机沿C向的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下1、环模，1 ‘、平模，102、模孔，103、突起，104、导料槽，2、压辊，3、变速装置，4、驱动装置，5、空腔。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。颗粒模包括环模和平模，以下分别以环模和平模为例对本技术进行说明。图1所示为颗粒模中的一种——环模1的结构示意图。环模1为一筒状结构，在环模1的筒壁上设有从环模1内侧通向外侧的模孔102。图2为图1中的环模1沿A向所示的结构示意图，图3为图2中沿B-B的横截面结构示意图。结合图2和图3所示，在环模1的内壁上，相邻模孔102之间沿模孔102的相邻部分向模孔两侧倾斜形成突起103，模孔102的两侧设有导料槽104，突起103继续向模孔两侧方向延伸至导料槽104中。导料槽104的横截面可以为V型或者梯形。使用时，当压辊在环模1的内侧对物料进行碾压时，一部分物料沿着模孔102被碾压出环模1，另一部分物料通过突起103碾压入导料槽104，并从导料槽104远离模孔102的另一边的斜坡导出。而现有的颗粒模中没有突起103和导料槽104的结构，在突起102和导料槽104的部分都是平面结构，在该区域中的物料碾压过程中无法导出，形成碾压死角，会致使压辊运行阻力过大，产生无用功耗，严重影响产量。该种带有突起103的颗粒模结构不仅仅适用于图1至图3所示的环模1，同样适用于平模。图4所示为颗粒模中的另一种——平模1'的结构示意图。平模Γ上模孔102 是从平模1'的一侧通向平模1'的另一侧，压辊从平模1'的一侧进行碾压，将放置于平模1'上的物料沿着模孔压到平模的另一边，在压制的过程中存在与环模同样的问题，在平模上可以采用同样的方式，在相邻的模孔102之间设置突起103和在模孔两侧设置导料槽 104结构以导出在该处碾压的物料，减小压辊的运行阻力。本技术所提供的颗粒模的制造，可以通过车削的方式进行，沿模孔之间相邻的部分向模孔的两侧进行车削，形成相邻模孔之间沿模孔的相邻部分向模孔两侧倾斜的突起，并继续扩展形成V型或者梯形的导料槽。加工过程简单。图5是本技术提供的一种颗粒机的结构示意图，其中所采用的颗粒模为环模 1，该颗粒机中还包括有压辊2、变速装置3和驱动装置4，驱动装置4通过变速装置3驱动压辊2在环模1中进行转动。如图6所示，通过图5中所示C方向，环模1和压辊2之间形成空腔5，向空腔5中添加物料，物料在压辊2的转动和碾压下，沿着环模1的模孔102被挤压出来。变速装置3用来调整压辊2的碾压速度。颗粒机在工作时，对模孔102的磨损很大，这样在使用一段时间之后就不得不对整个颗粒模进行更换，更换成本高。在模孔102中设置模套管可以避免对模孔102的磨损。设置模套管后，物料不再对模孔102进行磨损，而是直接磨损模套管，待模套管磨损至不可再用时，仅需更换其中的模套管即可，节省了更换成本。驱动装置4可以采用电机或者燃料发动机。颗粒机除了可以采用图1至图3中的环模1，也可以采用图4所示的平模1'，采用平模1'后，压辊2的碾压形式也随之进行调整，但其原理与采用环模1形式的颗粒机相同。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种颗粒模，所述颗粒模上设有模孔，其特征在于：相邻模孔之间设有沿模孔的相邻部分向模孔两侧倾斜的突起。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒模，所述颗粒模上设有模孔，其特征在于相邻模孔之间设有沿模孔的相邻部分向模孔两侧倾斜的突起。2.根据权利要求1所述的颗粒模，其特征在于所述模孔两侧设有导料槽。3.根据权利要求2所述的颗粒模，其特征在于所述导料槽横截面呈V型或者梯形。4.根据权利要求1至3任一项所述的颗粒模，其特征在于所述颗粒模为环模或者平模。5.一种颗粒机，其特征在于包括权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树田，
申请(专利权)人：北京金秸富源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11