一种强力脱漆剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种强力脱漆剂的制法，包括将有机玻璃溶于二氯甲烷，再将甲醇(CH3OH)液体石蜡蓖麻油、石蜡、硝酸依次加入，并将上述物料以每30r/min搅拌条件下用盘管或夹套加热至40℃，待混合均匀后(取样)冷却至室温即得QT-I强力脱漆剂。本发明专利技术具有工艺简单、易控，成本低廉，无三废排放，无污染等优点。使用时将本品涂在漆疤表面1-3min漆疤先粉化后脱落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工产品的生产，尤其是。
技术介绍
随着技术进步，自动烤漆线已基本替代人工或半自动烤漆线，该自动线在工作过程中，难免有漆料滴落传动链上，致使该链传动不灵或链节咬死，导致整线停运。解决办法是去除传动链上的漆疤。现有的脱漆剂必须将链条卸下，浸入脱漆池浸泡几分钟或十几分钟后，经溶剂清洗工件(链节)再重新装上链条后恢复运行。此种做法自动烤漆工艺是不允许的，人工剔除用火烧掉漆疤更是自动链所不允。综上，积极研制一种快速脱漆并与自动烤漆线配套的产品，即在自动线不停运，直接去除漆疤，显得尤为迫切。
技术实现思路
为克服现技术的缺限，本专利技术提供一种约3分钟左右自动脱除油漆疤，漆疤先粉化后自动脱落，再辅以刷扫吹风，基底表面完好如初，完全满足自动烤漆线在运行中，自动脱除油漆疤点的。本专利技术，其制备步骤如下步骤1、将850质量份二氧甲烷投入合成釜中；步骤2、将6. 24质量份有机玻璃屑投入合成釜中，使之溶解；步骤3、在搅拌的条件下依次投入甲醇60质量份液体、石蜡5质量份、蓖麻油57质量份、硝酸(HNO3) 18质量份；步骤4、待各料投完后对混合物进行加热40_45°C，继续保湿搅拌30分钟，取小样试用或观察无沉淀后停止供热和搅拌，冷却至室温即为本专利技术产品。具体实施例方式以制取1000千克强力脱漆剂为优选例，本专利技术的制备步骤如下步骤1、将850千克二氧甲烷投入合成釜中；步骤2、将6. 24千克有机玻璃屑投入合成釜中，使之溶解；步骤3、在搅拌的条件下依次投入甲醇60千克液体、石蜡5千克、蓖麻油57千克、 硝酸(HNO3) 18千克；步骤4、待各料投完后对混合物进行加热40-45°C，继续保湿搅拌30分钟，取小样试用或观察无沉淀后停止供热和搅拌，冷却至室温即为本专利技术产品。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本专利技术，并非限制本专利技术所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详尽说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。权利要求1. ，其特征在于其制备步骤如下步骤1、将850质量份二氧甲烷投入合成釜中；步骤2、将6. 24质量份有机玻璃屑投入合成釜中，使之溶解；步骤3、在搅拌的条件下依次投入甲醇60质量份液体、石蜡5质量份、蓖麻油57质量份、硝酸18质量份；步骤4、待各料投完后对混合物进行加热40-45°C，继续保湿搅拌30分钟，取小样试用或观察无沉淀后停止供热和搅拌，冷却至室温即为本专利技术产品。全文摘要本专利技术公开了一种强力脱漆剂的制法，包括将有机玻璃溶于二氯甲烷，再将甲醇(CH3OH)液体石蜡蓖麻油、石蜡、硝酸依次加入，并将上述物料以每30r/min搅拌条件下用盘管或夹套加热至40℃，待混合均匀后(取样)冷却至室温即得QT-I强力脱漆剂。本专利技术具有工艺简单、易控，成本低廉，无三废排放，无污染等优点。使用时将本品涂在漆疤表面1-3min漆疤先粉化后脱落。文档编号C09D9/00GK102367337SQ20111031283公开日2012年3月7日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日专利技术者刘炳焕, 邹益坚 申请人:合肥富通环保新能源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种强力脱漆剂的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：步骤１、将８５０质量份二氧甲烷投入合成釜中；步骤２、将６．２４质量份有机玻璃屑投入合成釜中，使之溶解；步骤３、在搅拌的条件下依次投入甲醇６０质量份液体、石蜡５质量份、蓖麻油５７质量份、硝酸１８质量份；步骤４、待各料投完后对混合物进行加热４０－４５℃，继续保湿搅拌３０分钟，取小样试用或观察无沉淀后停止供热和搅拌，冷却至室温即为本专利技术产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹益坚，刘炳焕，
申请(专利权)人：合肥富通环保新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：34