【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域，特别涉及铸造用涂料
技术介绍
随着近年来我国经济建设的迅猛发展，铸件的产量、质量及其出口量逐年增长，对铸造涂料的用量及其质量的要求也越来越高。与水基涂料相比，由于醇基涂料只需点燃干燥或挥发自干，具有干燥速度快、生产效率高、节约能源以及缩短生产周期等优点，所以在我国得到了广泛的应用，我国铸造涂料的年用量可达20 25万吨，而醇基涂料占涂料总用量的60 70%。一般涂料由耐火骨料、粘结剂、悬浮剂、助剂和溶剂等成分构成，其中悬浮剂是铸型涂料各组分中最重要的部分，良好的悬浮性能不仅能有效地保证涂料各组分的均一性， 充分发挥涂料的功能作用，提高铸件的表面质量；而且还有利于施涂、贮存和运输。所以，对涂料悬浮剂的研究日益引起了人们的高度重视，特别是醇基涂料悬浮剂。过去，我国将钠基膨润土用作醇基涂料的悬浮剂，由于它在醇溶液中溶胀性不好， 悬浮效果差，现已不用。后来采用季胺盐处理的有机膨润土。它是一种较好的醇基涂料的悬浮剂，但是，有机膨润土必须采用二甲苯来引发才能使用，而二甲苯属于一种剧毒的化学品，严重影响人体的健康，不能满足21世纪绿色铸造生...
【技术保护点】
１．一种铸造醇基涂料悬浮剂的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：１）醇基涂料悬浮剂由以重量份计的下列原料组成：凸凹棒土２０－３０份，钙剂膨润土３０－４０份，碳酸钠１０－１５份，聚乙二醇１－２份，硅酸钠５－８份，氧化锌１－２份，氧化锆１－２份，按上述配比称量配料；２）将步骤１）称量好的各配料放入混料机中混合６０－９０分钟；然后将混合均匀的混合料放入反应釜中，加入５０－６０％的磷酸水溶液，然后升温至４０－５０℃，反应３０－４０分钟，然后离心脱水，烘干；３）将步骤２）得到的烘干物放入磨机中碾磨，碾磨后过标准筛，取粒度范围１００－３２０目之间的碾磨物即为醇基涂料悬浮剂。
【技术特征摘要】
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