一种铸造醇基涂料悬浮剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铸造醇基涂料悬浮剂的制备方法，该方法包括如下步骤：1)醇基涂料悬浮剂由以重量份计的下列原料组成：凸凹棒土20-30份，钙剂膨润土30-40份，碳酸钠10-15份，聚乙二醇1-2份，硅酸钠5-8份，氧化锌1-2份，氧化锆1-2份，按上述配比称量配料；2)将步骤1)称量好的各配料放入混料机中混合60-90分钟；然后将混合均匀的混合料放入反应釜中，加入50-60％的磷酸水溶液，然后升温至40-50℃，反应30-40分钟，然后离心脱水，烘干；3)将步骤2)得到的烘干物放入磨机中碾磨，碾磨后过标准筛，取粒度范围100-320目之间的碾磨物即为醇基涂料悬浮剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域，特别涉及铸造用涂料

技术介绍
随着近年来我国经济建设的迅猛发展，铸件的产量、质量及其出口量逐年增长，对铸造涂料的用量及其质量的要求也越来越高。与水基涂料相比，由于醇基涂料只需点燃干燥或挥发自干，具有干燥速度快、生产效率高、节约能源以及缩短生产周期等优点，所以在我国得到了广泛的应用，我国铸造涂料的年用量可达20 25万吨，而醇基涂料占涂料总用量的60 70%。一般涂料由耐火骨料、粘结剂、悬浮剂、助剂和溶剂等成分构成，其中悬浮剂是铸型涂料各组分中最重要的部分，良好的悬浮性能不仅能有效地保证涂料各组分的均一性， 充分发挥涂料的功能作用，提高铸件的表面质量；而且还有利于施涂、贮存和运输。所以，对涂料悬浮剂的研究日益引起了人们的高度重视，特别是醇基涂料悬浮剂。过去，我国将钠基膨润土用作醇基涂料的悬浮剂，由于它在醇溶液中溶胀性不好， 悬浮效果差，现已不用。后来采用季胺盐处理的有机膨润土。它是一种较好的醇基涂料的悬浮剂，但是，有机膨润土必须采用二甲苯来引发才能使用，而二甲苯属于一种剧毒的化学品，严重影响人体的健康，不能满足21世纪绿色铸造生产的要求；同时，有机膨润土价格相对较高，大大增加了涂料产品的制造成本，对于薄利的铸造企业很难接受。到20世纪80年代以后，我国又开发了一种醇基涂料用新型悬浮剂，它是用锂盐与钙基膨润土进行阳离子交换而得(CN85105821)，这种材料在醇溶液中具有较好的悬浮性和使用性能。但是，锂基膨润土吸水溶胀后，在醇溶液中稳定性较差，由于锂土胶粒在醇溶液中易脱水、沉淀而使醇基涂料失去悬浮作用，致使涂料中耐火骨料下沉结块，尤其是在运输颠簸过程中，往往形成 “死沉淀”，恶化了涂料的涂敷使用性能，也降低了涂料层的耐火度和抗粘砂性能。申请号为200910012344. 3的中国专利申请公开了一种铸造醇基涂料用凹土悬浮剂，其特征是在硅酸铝镁含量以质量百分比为80 85%的凹土粒子上包覆无机纳米颗粒构成；无机纳米粒子为纳米A1203、纳米SW2或纳米TiO2，其粒径为10 20nm，比表面积为 200 300m2/g。然而，实践证明该悬浮剂由于采用单一组份凸凹棒土制备，性能仍不是十分理想，并且由于添加了纳米级粒子，成本偏高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下，该方法包括如下步骤1)醇基涂料悬浮剂由以重量份计的下列原料组成凸凹棒土 20-30份，钙剂膨润土 30-40份，碳酸钠10-15份，聚乙二醇1-2份，硅酸钠5_8份，氧化锌1_2份，氧化锆1_2份，按上述配比称量配料；2)将步骤1)称量好的各配料放入混料机中混合60-90分钟；然后将混合均勻的混合料放入反应釜中，加入50-60%的磷酸水溶液，然后升温至40-50°C，反应30-40分钟， 然后离心脱水，烘干；3)将步骤2)得到的烘干物放入磨机中碾磨，碾磨后过标准筛，取粒度范围 100-320目之间的碾磨物即为醇基涂料悬浮剂。本专利技术制备方法的有益效果为1)选用多种组分配合成悬浮剂，综合利用各种悬浮剂的优点使得悬浮剂的悬浮性能优异，能在醇溶液中显示出良好的分散能力和悬浮稳定性，大幅提高抗板结能力，采用该悬浮剂配制的锆英粉或石英粉醇基涂料M小时的悬浮性可达97-100%。2)选用的原料来源广泛，成本低廉，制备工艺简单，易操作。具体实施例方式实施例一，该方法包括如下步骤1)醇基涂料悬浮剂由以重量份计的下列原料组成凸凹棒土 20份，钙剂膨润土 40 份，碳酸钠10份，聚乙二醇2份，硅酸钠5份，氧化锌2份，氧化锆1份，按上述配比称量配料；2)将步骤1)称量好的各配料放入混料机中混合60分钟；然后将混合均勻的混合料放入反应釜中，加入60%的磷酸水溶液，然后升温至40°C，反应40分钟，然后离心脱水， 烘干；3)将步骤2)得到的烘干物放入磨机中碾磨，碾磨后过标准筛，取粒度范围 100-320目之间的碾磨物即为醇基涂料悬浮剂。实施例二，该方法包括如下步骤1)醇基涂料悬浮剂由以重量份计的下列原料组成凸凹棒土 30份，钙剂膨润土 30 份，碳酸钠15份，聚乙二醇1份，硅酸钠8份，氧化锌1份，氧化锆2份，按上述配比称量配料；2)将步骤1)称量好的各配料放入混料机中混合90分钟；然后将混合均勻的混合料放入反应釜中，加入50%的磷酸水溶液，然后升温至50°C，反应30分钟，然后离心脱水， 烘干；3)将步骤2)得到的烘干物放入磨机中碾磨，碾磨后过标准筛，取粒度范围 100-320目之间的碾磨物即为醇基涂料悬浮剂。实施例三，该方法包括如下步骤1)醇基涂料悬浮剂由以重量份计的下列原料组成凸凹棒土 25份，钙剂膨润土35 份，碳酸钠13份，聚乙二醇1. 5份，硅酸钠6. 5份，氧化锌1. 5份，氧化锆1. 5份，按上述配比称量配料；2)将步骤1)称量好的各配料放入混料机中混合75分钟；然后将混合均勻的混合料放入反应釜中，加入55%的磷酸水溶液，然后升温至45°C，反应35分钟，然后离心脱水， 烘干；3)将步骤2)得到的烘干物放入磨机中碾磨，碾磨后过标准筛，取粒度范围 100-320目之间的碾磨物即为醇基涂料悬浮剂。申请人:声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细工艺设备和工艺流程， 但本专利技术并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进， 对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。权利要求1. ，其特征在于，该方法包括如下步骤1)醇基涂料悬浮剂由以重量份计的下列原料组成凸凹棒土20-30份，钙剂膨润土 30-40份，碳酸钠10-15份，聚乙二醇1-2份，硅酸钠5-8份，氧化锌1-2份，氧化锆1-2份， 按上述配比称量配料；2)将步骤1)称量好的各配料放入混料机中混合60-90分钟；然后将混合均勻的混合料放入反应釜中，加入50-60 %的磷酸水溶液，然后升温至40-50°C，反应30-40分钟，然后离心脱水，烘干；3)将步骤2)得到的烘干物放入磨机中碾磨，碾磨后过标准筛，取粒度范围100-320目之间的碾磨物即为醇基涂料悬浮剂。全文摘要本专利技术公开了，该方法包括如下步骤1)醇基涂料悬浮剂由以重量份计的下列原料组成凸凹棒土20-30份，钙剂膨润土30-40份，碳酸钠10-15份，聚乙二醇1-2份，硅酸钠5-8份，氧化锌1-2份，氧化锆1-2份，按上述配比称量配料；2)将步骤1)称量好的各配料放入混料机中混合60-90分钟；然后将混合均匀的混合料放入反应釜中，加入50-60％的磷酸水溶液，然后升温至40-50℃，反应30-40分钟，然后离心脱水，烘干；3)将步骤2)得到的烘干物放入磨机中碾磨，碾磨后过标准筛，取粒度范围100-320目之间的碾磨物即为醇基涂料悬浮剂。文档编号B22C3/00GK102371334SQ20111030759公开日2012年3月14日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日专利技术者许立新 申请人:许立新本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铸造醇基涂料悬浮剂的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：１）醇基涂料悬浮剂由以重量份计的下列原料组成：凸凹棒土２０－３０份，钙剂膨润土３０－４０份，碳酸钠１０－１５份，聚乙二醇１－２份，硅酸钠５－８份，氧化锌１－２份，氧化锆１－２份，按上述配比称量配料；２）将步骤１）称量好的各配料放入混料机中混合６０－９０分钟；然后将混合均匀的混合料放入反应釜中，加入５０－６０％的磷酸水溶液，然后升温至４０－５０℃，反应３０－４０分钟，然后离心脱水，烘干；３）将步骤２）得到的烘干物放入磨机中碾磨，碾磨后过标准筛，取粒度范围１００－３２０目之间的碾磨物即为醇基涂料悬浮剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许立新，
申请(专利权)人：许立新，
类型：发明
国别省市：32