补膜机制造技术

一种修理全氟羧酸、磺酸复合阳离子交换膜的补膜机，主要包括机身、机座、焊接头，垂直于机座的气缸通过钢带与固定在机座上的Ｌ型机身伸出臂连接，机身伸出臂两侧连接有装有压板的升降定位杆，机身一侧上面设有一压缩空气枪，下面设有多只备用的焊接头与冷却头，机身另一侧面设有空气过滤减压系统和真空泵，垂直气缸下方连接有焊接装置，机身两侧经水平气缸推动的旋转臂下端安装有冷却头，机身后面的控制面板上设有焊接压力表、减压阀、温控器、电源开关、焊接时间控制器、冷却时间控制器、手动、自动转换开关。本补膜机能快速修补离子交换膜产生的微孔，延长离子交换膜的使用寿命，性能可靠安全，操作方便，降低生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种专门修补全氟羧酸、磺酸复合阳离子交换膜在使用 过程中产生微孔的补膜机。技术背景离子交换膜是化工氯碱工业离子膜电解法中重要部件之一。它主要能在外电场的作用下，只允许Na+向阴极迁移，膜外的C1—与阳极液中的0H—受到排斥。 如膜上有针孔或撕裂，破损处就失去了对Na+的选择性，也就丧失了阴极阻挡其 它离子通过的性能，从而造成碱中含盐量升高，另外NaOH通过膜的针孔会腐蚀 阴极，产生缩短阴极使用寿命等一系列问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在离子交换膜破损无法修补的缺点，本技术提供 了一种结构紧凑，操作简单，便于携带，价格低廉，智能PIC控制，工作可靠性强，能快速修补离子交换膜的补膜机。本技术的技术方案是本补膜机主要包括机身、机座、焊接头，垂直 于机座的气缸通过钢带与固定在机座上的L型机身伸出臂连接，机身伸出臂两 侧连接有装有压板的升降定位杆，机身一侧上面设有一压縮空气枪，下面设有 多只备用的焊接头与冷却头，机身另 一侧面设有空气过滤减压系统和真空泵， 垂直气缸下方连接有焊接装置，连接于机身两侧和经水平气缸推动的旋转臂下 端安装有冷却头，机身伸出臂两侧设有启动按钮，机身后面的控制面板上设有 焊接压力表、减压闽、温控器、提示音开关、电源开关、焊接时间控制器、冷 却时间控制器、手动、自动转换开关、电源插座。真空泵通过软管分别与空气过滤减压系统、升降定位杆及压板焊接口、机 座内的抽气通道相连通，其一端连接有排气管，通过空气过滤减压系统提供的 气源将离子膜焊接过程中产生的废气从排气管一并排出；空气过滤减压系统经 压力表分别通过螺旋管与压缩空气枪连接，通过软管经节流阀由喷气口喷气， 通过软管经电磁阀、节流阀与水平气缸一端连接，通过软管经节流阀与真空泵 连接，通过软管经减压阀、压力表、电磁阀、快速排气阀与垂直气缸活塞杆的 进气口连接；机座对应焊接头处设有一焊接槽，焊接槽中嵌有覆盖缓冲片的垫块，压板上也对应设有焊接口；焊接装置包括垂直气缸通过螺栓与连接有加热头且两侧装有护栏的隔温板固定，加热头内装有柱状电加热器，加热头下面连接有焊接头；机座上设有把手。本补膜机利用一垂直气缸向下推动衡温加热头，使补丁与离子交换膜在一定的时间、温度和压力下进行互融，进行焊接，然后由水平气缸推动旋转臂上 的冷却头到焊接头下面，，再由垂直气缸向下推动冷却头，使互融的补丁与离子 交换膜在 一定的时间和压力下冷却到常温，完成整个修补过程。本技术的有益效果是能快速修补离子交换膜产生的微孔，最大程度延长离子交换膜的使用寿命，能及时抽除离子交换膜焊接过程中在高温下释放的有毒含氟气体，保护操作环境及操作人员的健康；加热器两边的护栏防止操 作人员的手被烫伤；升降定位装置能使离子交换膜准确快速定位，进行修补焊 接；压缩空气枪可方便清洁离子交换膜表面；可供选择的焊接头和冷却头尺寸 有多种，根据膜漏点大小，可方便地选择合适的焊接头；焊接后直接由冷却头 进行冷却，减少搡作时间，冷却头复位后并经喷气口冷却，提高工作效率。本 补膜机性能可靠安全，搡作方便，降低生产成本。附图说明以下结合附图对本技术进行详细描述 图l为本技术结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图1的后视图；图4为图1中加热头的结构示意图；图5为本技术气动原理图；图6为本技术电气接线图。在图l、 2、 3、 4、 5、 6所示中，机身l,机座2,焊接头3，垂直气缸4, 钢带5,压板6，升降定位杆7，压缩空气枪8，旋转臂9，冷却头IO,水平气 缸ll,空气过滤减压系统12,真空泵13，启动按钮14,焊接压力表15,减压 阀16，温控器17，提示音开关18，电源开关19,焊接时间控制器20，冷却时 间控制器21，手动、自动转换开关22,电源插座23,软管24、 25、 26，抽气 通道27,排气管28,压力表29，螺旋管30，软管31，节流阀32，喷气口33， 电磁阀34，节流阀35、 36,减压阀37,压力表38,电磁阀39，快速排气阀40, 焊接槽41,缓冲片42,垫块43,焊接口44,隔温板45,加热头46,护栏47, 电加热器48，把手49。具体实施方式图l、 2所示中，垂直于机座2的气缸4通过钢带5与固定在机座2上的L 型机身l伸出臂连接，机身l伸出臂两侧连接有装有压板6的升降定位杆7，机 身1 一侧上面设有一压缩空气枪8，下面设有多只备用的焊接头3与冷却头10, 垂直气缸4下方连接有焊接装置，连接于机身1两侧和经水平气缸11推动的旋 转臂9下端安装有冷却头10，机身l伸出臂两侧设有启动按钮14，机身l后面 的控制面板上设有焊接压力表15、减压阀16、温控器17、提示音开关18、电 源开关19、焊接时间控制器20、冷却时间控制器21、手动、自动转换开关22、 电源插座23。图3所示中，机身1另一侧面设有空气过滤减压系统U和真空泵13， 所述真空泵13通过软管24、 25、 26分别与空气过滤减压系统U、升降定位杆 7及压板焊接口44、机座2内的抽气通道27相连通，其一端连接有排气管28。 所述机座2对应焊接头处设有一焊接槽41，焊接槽41中嵌有覆盖缓冲片42的 垫块43,压板6上也对应设有焊接口 44。图4所示中，所述焊接装置包括垂直气缸4通过螺栓与连接有加热头46且 两侧装有护栏47的隔温板45固定，加热头46内装有柱状电加热器48,加热头 46下面连接有焊接头3。图5、 6所示中，所述空气过滤减压系统12经压力表29分别通过螺旋管30 与压缩空气枪8连接，通过软管31经节流阀32由喷气口 33喷气，通过软管经 电磁阀34、节流阀35与水平气缸11 一端连接，通过软管24经节流阀36与真 空泵13连接，通过软管经减压阀37、压力表38、电磁阀39、快速排气阀40与 垂直气缸4活塞杆的进气口连接。本技术是这样工作的接通气源，真空泵(喷射泵)和冷却口通气， 打开电源开关19,将提示音开关18、手动、自动转换开关22拨到所需位置， 再将减压阀16、 37、焊接时间控制器20、冷却时间控制器n、温控器17调整 到规定数值，加热头内的电加热器4 8加热到恒定温度。提起升降定位杆7，带动压板6向上移，将离子膜的待补区域移到压板6焊 接口的中心，放上补丁，再按下机身两侧启动按钮14，单片机PIC将驱动电磁 阀39导通，空气通过过滤减压系统经减压阀37、电磁阀39、快速排气阀40， 进入垂直气缸4活塞杆的进气口，垂直气缸4推动恒温焊接头3向下运动，使补丁与离子交换膜在一定的时间、温度和压力下进行互融焊接，同时焊接时间 控制器20开始工作，并且真空泵对离子膜焊接过程中产生的废气进行抽除，达 到设定的焊接时间，电磁阀39断电，垂直气缸在弹簧的拉力作用下复位，微动 开关SQ2接通，电磁阀34动作，压缩空气通过节流阀35,使水平气缸ll推动 旋转臂9及冷却头10,移动到焊接头3的下面，磁性限位开关SQ1接通，电磁 阀39再次导通，垂直气缸4推动焊接头3和冷却头10 —起向下运动，冷却时 间控制器21工作，修补区冷却到规定时间，电磁阀34、 39断电，垂直气缸4 和水平气缸ll分别在弹簧的拉力作用下复位，蜂鸣器B发出声信号，离子交换 膜修补过程全部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修理全氟羧酸、磺酸复合阳离子交换膜的补膜机，主要包括机身（１）、机座（２）、焊接头（３），其特征在于：垂直于机座（２）的气缸（４）通过钢带（５）与固定在机座（２）上的Ｌ型机身（１）伸出臂连接，机身（１）伸出臂两侧连接有装有压板（６）的升降定位杆（７），机身（１）一侧上面设有一压缩空气枪（８），下面设有多只备用的焊接头（３）与冷却头（１０），机身（１）另一侧面设有空气过滤减压系统（１２）和真空泵（１３），垂直气缸（４）下方连接有焊接装置，连接于机身（１）两侧和经水平气缸（１１）推动的旋转臂（９）下端安装有冷却头（１０），机身（１）伸出臂两侧设有启动按钮（１４），机身（１）后面的控制面板上设有焊接压力表（１５）、减压阀（１６）、温控器（１７）、提示音开关（１８）、电源开关（１９）、焊接时间控制器（２０）、冷却时间控制器（２１）、手动、自动转换开关（２２）、电源插座（２３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于文杰，
申请(专利权)人：于文杰，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]