蒸馏发电装置，其特征是：由干燥装置、热交换罐（３１）、等压位差注水装置、气轮机（２４）、自控装置（４２）和管路组成，其中： 所述的热交换罐（３１）是由耐高温金属材料制成圆柱型上、下带球顶的罐体，在换热罐上球顶部设有三个通孔、下球顶部设有五个通孔、在罐体侧面中部还设有上、下四个通孔； 所述的换热罐（３１）内设有蒸汽换热螺旋盘管（３１）、高温物冷凝螺旋盘管（２９）、热水换热螺旋盘管（３２）、电加热器（３４）和自控装置（４２）及构成； 所述的由耐高温金属材料制成的蒸汽换热螺旋盘管（３１）上端与罐体顶部通孔相连的蒸汽入口（２６）是与干燥室（１８）侧上面的蒸汽出口（１５）及蒸馏室（１６）侧中面的蒸汽出口（１９）相连的，下端与罐体底部通孔相连的蒸馏水出口（４１）是与外线输水管道相连的； 所述的由耐高温金属材料制成的高温物冷凝螺旋盘管（２９），上端与罐体顶部通孔相连的高温物冷凝螺旋盘管入口（２８）是与干燥装置底部由电磁阀控制的高温干燥物出口（２２）相连的，下端是与罐体底部通孔相连的冷凝物出口（３９）； 所述的由耐高温金属材料制成的热水换热螺旋盘管（３２），上端与罐体侧中部通孔相连的热水换热螺旋盘管入口（３５）是与干燥装置底部的蒸馏水出口（２１）相连的，下端是与罐体底部通孔相连的出水口（４０）； 所述的电加热器（３４）是与罐体外侧的通孔相连； 所述的自控装置（４２）是由两个温控仪（３３）、（３４）是分别与罐体外侧的上、下通孔相连的； 所述的与罐体顶部通孔相连的蒸汽输出口（２７）是经气轮机（２４）与等压位差注水器（５）、（６）顶部的由电磁阀控制的蒸汽入口（１）、（２）及干燥装置顶部的蒸馏室的蒸汽入口（１２）相连，在与罐体底部通孔相连的入水口（３７）是与等压位差注水器（５）、（６）底部由电磁阀控制的出水口（７）、（１０）相连的，在罐体底部另外还设有一个与通孔相连的浓缩液体出口（３９）； 所述的汽轮机（２４）的入口（２３）与设在热交换罐（３１）顶部的蒸汽输出口（２７）相连，所述的汽轮机（２４）的出口（２５）与等压位差注水器（５）、（６）顶部由电磁阀控制的蒸汽入口（１）、（２）及干燥装置顶部蒸馏室（１６）的蒸汽入口（１２）相并连； 所述干燥装置是由蒸馏室（１６）、干燥室（１８）和搅动器（１７）及管路组成； 所述干燥装置、是由耐腐蚀金属材料制成的柱型中空两端球顶的双层胆壳体，在双胆式壳体中的内、外双胆之间为蒸馏室（１６），蒸馏室（１６）外胆球顶部通孔上的由电磁阀控制的蒸汽入口（１２）是与等压位差注水器（５）、（６）顶部的由电磁阀控制的蒸汽入口（１）、（２）经气轮机（２４）与热交换罐（３１）顶部的蒸汽输出口（２７）相连，蒸馏室（１６）外胆的外侧中下部通孔旁的一个蒸汽出口（２０）是与干燥室（１８）侧面的蒸汽出口（１５）和热交换罐（３１）顶部的蒸汽入口（２６）相连，在蒸馏室（１６）外胆球底部通孔下的蒸馏水出口（２１）是与热交换罐（３１）侧中面的热水入口（３５）相连；在双胆式壳体中的双胆内为干燥室（１８），在干燥室（１８）双胆侧顶面通孔上的蒸汽出口（１５）是与蒸馏室（１６）侧中面的蒸汽出口（２０）及热交换罐（３１）顶部的蒸汽输入口（２６）相连，干燥室（１８）与双胆外上侧面的通孔相连的浓盐液入口（１９）是与热交换罐（３１）底部由电磁阀控制的浓缩液体出口（３８）相连，在干燥室（１８）双胆底部通孔上的由电磁阀控制的高温干燥物出口（２２）是与热交换罐（３１）顶部高温干燥物入口（２８）相连的； 其中所述搅动器（１３）是由耐腐蚀金属材料制造，设在干燥室内，带螺旋片搅动轴（１７）的上端，由下至上穿过双胆通孔与固定在双胆顶部的减速器相连的； 其中所述的等压位差注水装置是由两个等压位差注水器（５）、（６）由金属材料制成的柱型中空两端球顶的壳体，在球型壳体球上、下各设两个通孔，顶部其一通孔各设一个由电磁阀控制的排气口（３）、（４），另一通孔各设一个由电磁阀控制的蒸汽入口（１）、（２）是上与干燥装置顶部蒸汽室（８）的蒸汽入口（１２）、下经气轮机（２４）与热交换罐（３１）顶部的蒸汽出口（２７）相连的；等压位差注水器（５）、（６）底部另一通孔的由电磁阀控制的有压水源入口（８）、（９），等压位差注水器（５）、（６）底部另一通孔的由电磁阀控制的出水口（７）、（１０）与热交换罐（３１）底部入水口（３７）相连的。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蒸馏发电装置，特别是涉及一种微能耗对海水、污水进行蒸馏净化处理的同时并发电的装置。现有技术目前，世界上海水淡化只限于膜技术，该技术的缺点是一、淡化后的水只除掉了海水中的钠镁离子，而无法除掉海水中的重金属物，若饮用易对人类生命健康造成危害，二、每淡化一吨海水就要排放一吨高温的含高浓度钠镁离子的污水，对沿海生态环境造成危害，三、淡化水的成本比自来水价格高几倍。在2002年3月19日本人申请的“蒸馏装置”ZL02205091、4国际专利“蒸馏力电系统”PCT/cn03/00200；中又因系统设备太复杂，投资大、占地面积大、直接影响到装置正常推广运作等一系列不足。
技术实现思路
鉴于上述技术的不足，本技术的目的是提供一种利用”闭路循环”蒸馏方法微能耗，低成本无污染的海水和污水蒸馏淡化并发电的系统。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案本技术所提供的蒸馏发电装置是整个系统全部隔热材料进行隔热处理、并由耐腐蚀金属材料制成的，由干燥装置、热交换罐、等压位差注水装置、气轮机、自控装置和管路组成；所述的热交换罐是由耐高温金属材料制成圆柱型上、下带球顶的罐体，在换热罐上球顶部设有三个通孔、下球顶部设有五个通孔、在罐体侧面中部还设有上、下四个通孔；所述的换热罐内设有蒸汽换热螺旋盘管、高温物冷凝螺旋盘管、热水换热螺旋盘管、电加热器和自控装置及构成；所述的由耐高温金属材料制成的蒸汽换热螺旋盘管上端是与罐体顶部通孔相连的蒸汽入口，下端是与罐体底部通孔相连的蒸馏水出口；所述的由耐高温金属材料制成的高温物冷凝螺旋盘管，上端是与罐体顶部通孔相连的高温物冷凝螺旋盘管入口，下端是与罐体底部通孔相连的冷凝物出口；所述的由耐高温金属材料制成的热水换热螺旋盘管，上端是与罐体侧中部通孔相连的热水换热螺旋盘管入口，下端是与罐体底部通孔相连的出水口；所述的电加热器是与罐体外侧的通孔相连；所述的自控装置是由两个温控仪是分别与罐体外侧的上、下通孔相连的；所述的罐体顶部还有与罐体顶部通孔相连的蒸汽输出口，在罐体底部还设有与罐体底部通孔相连的入水口，在罐体底部另外还设有一个与罐体底部通孔相连的浓缩液体出口；所述的汽轮机的入口与设在热交换罐顶部的蒸汽输出口相连，所述的汽轮机的出口与等压位差注水装置顶部由电磁阀控制的蒸汽入口及干燥装置顶部蒸馏室的蒸汽入口相并连；所述干燥装置是由蒸馏室、干燥室和搅动器及管路组成；所述干燥装置、是由耐腐蚀金属材料制成的柱型中空两端球顶的双层胆壳体，在双胆式壳体中的内、外双胆之间为蒸馏室，蒸馏室外胆球顶部通孔上设一个由电磁阀控制的蒸汽入口，蒸馏室外胆的外侧中下部通孔旁设一个蒸汽出口，在蒸馏室外胆球底部通孔下设一个蒸馏水出口；在双胆式壳体中的双胆内为干燥室，在干燥室双胆侧顶面通孔上设一个蒸汽出口，在干燥室与双胆外上侧面的通孔相连的浓盐液入口，和双胆上侧面的通孔上设一个浓盐液入口，在干燥室双胆底部通孔上设一个由电磁阀控制的高温干燥物出口；所述搅动器是由耐腐蚀金属材料制造，设在干燥室内，带螺旋片搅动轴的上端，由下至上穿过双胆通孔与固定在双胆顶部的减速器相连的；其中所述的等压位差注水装置是由两个等压位差注水器由金属材料制成的柱型中空两端球顶的壳体，在球型壳体球上、下各设两个通孔，顶部其一通孔各设一个由电磁阀控制的排气口，另一通孔各设一个由电磁阀控制的蒸汽入口是上与干燥装置顶部蒸汽室的蒸汽入口、下经气轮机与热交换罐顶部的蒸汽出口相连的；等压位差注水器底部另一通孔的由电磁阀控制的有压水源入口，等压位差注水器底部另一通孔的由电磁阀控制的出水口与热交换罐底部入水口相连的；本技术蒸馏发电装置还可以由等压位差注水装置、自控装置、和一个或多个热交换罐、一个或多个气轮机、及管路组成更大的蒸馏发电装置；本技术比现有技术相比有如下优点一次性启动，运转时，无污染、无噪音、无三废排放、无能耗的将污水、海水蒸馏为清洁的蒸馏水，并同时提供免费电能。以下结合附图对的实施例做详细说明，以使对本技术有更清楚更详细的了解。附图说明图1是本技术蒸馏发电装置的实施示意图。本技术蒸馏发电装置主要由干燥装置、热交换罐31、等压位差注水装置、气轮机24、自控装置42和管路组成；所述的热交换罐31是由耐高温金属材料制成圆柱型上、下带球顶的罐体，在换热罐上球顶部设有三个通孔、下球顶部设有五个通孔、在罐体侧面中部还设有上、下四个通孔；所述的换热罐31内设有蒸汽换热螺旋盘管31、高温物冷凝螺旋盘管29、热水换热螺旋盘管32、电加热器34和自控装置42及构成；所述的由耐高温金属材料制成的蒸汽换热螺旋盘管31上端与罐体顶部通孔相连的蒸汽入口26是与干燥室18侧上面的蒸汽出口15及蒸馏室16侧中面的蒸汽出口19相连的，下端与罐体底部通孔相连的蒸馏水出口41是与外线输水管道相连的；所述的由耐高温金属材料制成的高温物冷凝螺旋盘管29，上端与罐体顶部通孔相连的高温物冷凝螺旋盘管入口28是与干燥装置底部由电磁阀控制的高温干燥物出口22相连的，下端是与罐体底部通孔相连的冷凝物出口39；所述的由耐高温金属材料制成的热水换热螺旋盘管32，上端与罐体侧中部通孔相连的热水换热螺旋盘管入口35是与干燥装置底部的蒸馏水出口21相连的，下端是与罐体底部通孔相连的出水口40；所述的电加热器34是与罐体外侧的通孔相连；所述的自控装置42是由两个温控仪33、34是分别与罐体外侧的上、下通孔相连的；所述的与罐体顶部通孔相连的蒸汽输出口27是经气轮机24与等压位差注水器5、6顶部的由电磁阀控制的蒸汽入口1、2及干燥装置顶部的蒸馏室的蒸汽入口12相连，在与罐体底部通孔相连的入水口37是与等压位差注水器5、6底部由电磁阀控制的出水口7、10相连的，在罐体底部另外还设有一个与通孔相连的浓缩液体出口39；所述的汽轮机24的入口23与设在热交换罐31顶部的蒸汽输出口27相连，所述的汽轮机24的出口25与等压位差注水器5、6顶部由电磁阀控制的蒸汽入口1、2及干燥装置顶部蒸馏室16的蒸汽入口12相并连；所述干燥装置是由蒸馏室16、干燥室18和搅动器17及管路组成；所述干燥装置、是由耐腐蚀金属材料制成的柱型中空两端球顶的双层胆壳体，在双胆式壳体中的内、外双胆之间为蒸馏室16，蒸馏室16外胆球顶部通孔上的由电磁阀控制的蒸汽入口12是与等压位差注水器5、6顶部的由电磁阀控制的蒸汽入口1、2经气轮机24与热交换罐31顶部的蒸汽输出口27相连，蒸馏室16外胆的外侧中下部通孔旁的一个蒸汽出口20是与干燥室18侧面的蒸汽出口15和热交换罐31顶部的蒸汽入口26相连，在蒸馏室16外胆球底部通孔下的蒸馏水出口21是与热交换罐31侧中面的热水入口35相连；在双胆式壳体中的双胆内为干燥室18，在干燥室18双胆侧顶面通孔上的蒸汽出口15是与蒸馏室16侧中面的蒸汽出口20及热交换罐31顶部的蒸汽输入口26相连，干燥室18与双胆外上侧面的通孔相连的浓盐液入口19是与热交换罐31底部由电磁阀控制的浓缩液体出口38相连，在干燥室18双胆底部通孔上的由电磁阀控制的高温干燥物出口22是与热交换罐31顶部高温干燥物入口28相连的；其中所述搅动器13是由耐腐蚀金属材料制造，设在干燥室内，带螺旋片搅动轴17的上端，由下至上穿过双本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林茂森，
申请(专利权)人：林茂森，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。