康百汀生产工艺用有机溶剂回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种康百汀生产工艺用有机溶剂回收系统，属于原料药生产溶媒回收装置，为了降低康百汀生产工艺用有机溶剂的耗费和对空气的污染，本实用新型专利技术康百汀生产工艺用有机溶剂回收系统，它包括废气回收管道、液环式真空泵组、分层罐、换热器、溶剂储罐、冷凝器、U型管和排气管。本实用新型专利技术康百汀生产工艺用有机溶剂回收系统的操作装置简单，可以完全在自控中进行，并且操作可靠性高，成本低；该系统回收的有机溶剂含量高，可直接用于康百汀生产工序中，实现了重复利用有机溶剂的目的，而处理后的排出到大气中的气体，有机溶剂含量非常低，达到环保排放要求，降低了对环境的污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于原料药生产工艺的有机溶媒回收设备领域，具体涉及一种康百汀生产工艺用有机溶剂回收系统。
技术介绍
康百汀，化学名称为(S)-2-甲基丁酸-(lS，7S，8S，8aR)_l，2，3，7，8，8a-六氢-7-甲基-8- {2--乙基} 萘酯，它是一种血脂调节药物，通过竞争性地抑制HMG-CoA还原酶，降低该酶在胆固醇合成过程中的作用，从而抑制胆固醇合成，使血浆总胆固醇浓度下降。由于康百汀的衍生物普伐他汀在降低胆固醇方面有更强的药性，康百汀一般作为普伐他汀的起始物料。康百汀是微生物发酵代谢的次级代谢产物，其提炼生产流程通常包括发酵液过滤、高温萃取及内酯化、炭脱过滤、浓缩、结晶和真空干燥等。其生产过程通常使用水不溶性或微溶于水的有机溶剂进行萃取，如乙酸丁酯或乙酸乙酯或甲苯等。康百汀提炼生产过程产生的废气主要为该有机溶剂的废气，这些废气主要是炭脱过滤、浓缩、真空干燥和废液 (含母液)处理时产生的，然后通过真空系统以尾气的形式排放的。由于化工产品制造过程中会大量使用有机溶剂，有机溶剂废气的产生不可避免， 而有机溶剂废气的排放会造成环境污染，危害人体健康。因此有必要对有机溶剂废气进行净化处理或回收处理。经过长期的研究实践，现已制造出多种有机溶剂回收设备，并取得了较好的经济效益和社会效益，但是，现有的回收设备通常投资成本高、结构复杂、不易操作， 不利于其在中小型企业的推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种投资和运行成本低、 结构简单、操作和维护方便的从真空系统尾气中回收水不溶性或微溶于水的康百汀生产工艺用有机溶剂的系统。本技术康百汀生产工艺用有机溶剂回收系统，它包括废气回收管道、液环式真空泵组、分层罐、换热器、溶剂储罐、冷凝器、U型管和排气管，废气回收管道与液环式真空泵组连接，液环式真空泵组与分层罐罐顶之间通过气液管道连接，液环式真空泵组与分层罐罐底之间通过冷水管道连接，冷水管道上设置有换热器；分层罐预加水液面上方IOcm的地方设有排液管，排液管与U型管一端连接，U型管另一端与溶剂储罐连接， 在分层罐和溶剂储罐的罐顶之间设置有气体管道，溶剂储罐外面设置有冷却水夹套，溶剂储罐罐底下方设置有出料阀，溶剂储罐的上方设置有冷凝器，冷凝器上方设置有排气管。本技术对上述重要设备进行了选型，优选地，换热器为钎焊板式换热器，分层罐和溶剂储罐均为不锈钢罐，冷凝器为列管式冷凝器；进一步优选地，液环式真空泵组的真空泵的型号为JZJ2B150-2. 1，换热器为钎焊板式换热器B12X20，分层罐为Φ600、500 的不锈钢罐，溶剂储罐为Φ 1000、1. 5Μ3的不锈钢罐，冷凝器为IOm2列管式冷凝器。康百汀生产工艺用有机溶剂回收系统工作时，在液环式真空泵组启动前，预先在分层罐中加入一定体积的水，以不溢出到U型管中为宜。液环式真空泵组启动后，分层罐中的水经过换热器降温后进入液环式真空泵组，与废气回收管道进入真空泵组的气体混合， 形成水汽混合物，水汽混合物通过水汽管道排至分层罐中。康百汀生产使用的有机溶剂 (乙酸丁酯、乙酸乙酯或甲苯等)不溶于水且密度比水小，因此，水汽混合物通过水汽管道进入分层罐后，部分被冷凝形成有机层，有机层位于水层之上，未被冷凝的气体则通过气体管道进入到溶剂储罐中，溶剂储罐外面设有冷却水夹套，进入溶剂储罐的气体一部分在溶剂储罐中被冷凝，未被冷凝的有机溶剂气体将进入溶剂储罐上方的冷凝器，在冷凝器中被冷凝后汇集到溶剂储罐中。另外，当分层罐中的有机溶剂层积累到一定高度时，有机溶剂将通过排液管和U型管溢流到溶剂储罐中。本技术考虑到，随着有机溶剂回收系统的长期运行，分层罐中的循环水(水相)液面升高，为避免循环水从排液管和U型管溢流到溶剂储罐中，优选地，本技术在在分层罐上安装电磁感应液位计，该电磁感应液位计与分层罐底部下方的排水电磁阀连接，可控制排水电磁阀的开关，该电磁感应液位计与排水电磁阀连接，所述的电磁感应液位计中还设有密度计感应球。上述密度计感应球只对重相(水相)有感应，而对轻相(有机溶剂相)没有反应。 随着水相液位的上升，在电磁感应密度计感应球运动到上限位时，电磁感应液位计发出信号，启动分层罐罐底下方的排水电磁阀，排出部分水分，同时分层罐内液位开始下降，密度计感应球下降到合适位置时(预加水位置)，发出信号，关闭排水电磁阀，停止排水。总之，与现有技术相比，该康百汀生产工艺用有机溶剂回收系统的操作装置简单， 可以完全在自控中进行，并且操作可靠性高，成本低；该系统回收的有机溶剂含量高，可直接用于康百汀生产工序中，实现了重复利用有机溶剂的目的，而处理后的排出到大气中的气体，有机溶剂含量非常低，达到环保排放要求，降低了对环境的污染。附图说明图1为本技术康百汀生产工艺用有机溶剂回收系统一个实施例的结构示意图，在图1中，1为废气回收管道，2为液环式真空机组，3为气液管道，4为冷水管道，5为换热器，6为分层罐，7为电磁感应液位计，8为排水电磁阀，9为排液管，10为U型管，11为气体管道，12为溶剂储罐，13为冷却水夹套，14为出料阀，15为冷凝器，16为排气管。具体实施方式以下结合附图，通过具体实施例进一步描述本专利技术，但本专利技术不仅仅限于以下实施例。在本专利技术的范围内或者在不脱离本专利技术的内容、精神和范围内，对本专利技术所述的康百汀生产工艺用有机溶剂回收系统进行成比例缩小或扩大、适当改进、替换组成部件的结构和/或组成部件之间的连接关系，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术范围之内。图1给出了本技术康百汀生产工艺用有机溶剂回收系统一个实施例的结构示意图，在图1中可以看出，本实施例康百汀生产工艺用有机溶剂回收系统，它包括废气回收管道1、液环式真空机组2、气液管道3、冷水管道4、换热器5、分层罐6、电磁感应液位计 7、排水电磁阀8、排液管9、U型管10、气体管道11、溶剂储罐12、冷却水夹套13、出料阀14、冷凝器15、排气管16。废气回收管道1与液环式真空泵组2连接，液环式真空泵组2与分层罐6罐顶之间通过气液管道3连接，液环式真空泵组2与分层罐6罐底之间通过冷水管道4连接，冷水管道4上设置有换热器5 ；分层罐6上设置有电磁感应液位计7，在分层罐6的罐底下方还设置有排水电磁阀8 ；分层罐6预加水液面上方IOcm的地方设有排液管9，排液管9与U型管10 —端连接，U型管10另一端与溶剂储罐12连接，在分层罐6和溶剂储罐12的罐顶之间设置有气体管道11，溶剂储罐12外面设置有冷却水夹套13，溶剂储罐12罐底下方设置有出料阀14，溶剂储罐12的上方设置有冷凝器15，冷凝器15上方设置有排气管16。其中，液环式真空泵组的真空泵的型号为JZJ2B150_2. 1，换热器5为钎焊板式换热器B12X20，分层罐6为Φ600、500 的不锈钢罐，溶剂储罐12为Φ 1000、1. 5Μ3的不锈钢罐，冷凝器15为IOm2列管式冷凝器。康百汀生产工艺用有机溶剂回收系统工作时，在液环式真空泵组2启动前，预先在分层罐6中加入一定体积的水，以不溢出到U型管10中为宜。液环式真空泵组2启动后， 分层罐6中的水经过换热器5降温后进入液环式真空泵组2，与废气回收管道1进入真空泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
置有出料阀，溶剂储罐的上方设置有冷凝器，冷凝器上方设置有排气管。罐底之间通过冷水管道连接，冷水管道上设置有换热器；分层罐预加水液面上方１０ｃｍ的地方设有排液管，排液管与Ｕ型管一端连接，Ｕ型管另一端与溶剂储罐连接，在分层罐和溶剂储罐的罐顶之间设置有气体管道，溶剂储罐外面设置有冷却水夹套，溶剂储罐罐底下方设１．康百汀生产工艺用有机溶剂回收系统，其特征在于，它包括废气回收管道、液环式真空泵组、分层罐、换热器、溶剂储罐、冷凝器、Ｕ型管和排气管，废气回收管道与液环式真空泵组连接，液环式真空泵组与分层罐罐顶之间通过气液管道连接，液环式真空泵组与分层罐

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐会根，罗定军，黄智勇，韩明活，吴梅桂，陈继敏，
申请(专利权)人：广东蓝宝制药有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44