一种电机绕组加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电机绕组加工工艺，包括准备、涂胶、入箱、干燥、冷却、检查等步骤。主要是在绕组定子铁芯浸漆工艺完成之后，将8012粘结剂A、8012粘结剂B及稀释剂配制成硅橡胶树脂，配制方式为：8012粘结剂A和8012粘结剂B按重量比1:1，再加入不超过总重量百分之五的稀释剂，配制后得到的硅橡胶树脂，用漆刷均匀地涂抹在有绕组定子铁芯的绕组端部，再在干燥箱内温度设定为120℃，保温2小时，冷却后，用刷子刷干燥好后的绕组端部，然后进行检查。有益效果为：提高电机的耐潮性能、耐热性和导热性，电气性能和机械性能，耐化学腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机绕组加工工艺领域，特别涉及一种电机绕组端部涂硅橡胶树脂的加工工艺。
技术介绍
目前的电机生产过程中，通常是将电机绕组定子铁芯浸漆干燥后，就进入下一道组装工序。这样的加工工艺所生产的电机，在使用中出现故障最多的是绕组击穿、绕组短路、 绕组断路、绕组烧坏等，这些都属于电机绝缘问题。电机在启动、运行和停止过程中，绝缘材料要承受电磁振动和机械振动的冲击，还要受到空气中潮气、灰尘、盐雾和工作环境中腐蚀气体或液滴的浸蚀，并经受运行时发热条件的老化，所以电机寿命的长短主要取决于电机绕组的绝缘质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电机绕组加工工艺，通过对电机绕组端部进行涂硅橡胶树脂，来克服上述现有技术中的缺点。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现 一种电机绕组加工工艺，包括以下步骤(1)准备绕组定子铁芯浸漆工艺完成之后，将有绕组定子铁芯卧放；(2)涂胶将8012粘结剂A、8012粘结剂B及稀释剂配制成硅橡胶树脂，配制方式为 8012粘结剂A和8012粘结剂B按重量比1 1，再加入不超过总重量百分之五的稀释剂，配制后得到的硅橡胶树脂，用漆刷均勻地涂抹在有绕组定子铁芯的绕组端部，绕组端部里外都要涂抹完整，操作过程中避免涂抹好的绕组端部与端部之间碰撞粘连，引起掉皮；(3)入箱把涂抹好绕组定子铁芯吊入浸漆笼内，再将浸漆笼吊入烘箱台车内落好，然后将台车推入UA电热鼓风干燥箱，关好干燥箱门；(4)干燥依次开鼓风机及加热器，将干燥箱内温度设定为120°C，保温2小时；(5)冷却关加热器，吹风30分钟后，再关掉鼓风机，推出台车，将绕组定子铁芯取出；(6)检查用刷子刷干燥好后的绕组端部，检查胶膜颜色应一致，手触胶膜应不粘手且稍有弹性，表皮没有裂纹、皱纹和脱壳，挂在铁芯硅钢片外圆上的胶膜应打磨干净，防止影响进壳。本专利技术所述的电机绕组加工工艺的有益效果为(1)提高电机的耐潮性能。任何绝缘材料在潮湿的空气中或多或少总要吸收潮气，这样绝缘材料的性能就会显著下降，在绕组端部涂硅胶之后，可以使绕组表面结成一层光滑无针孔的胶膜，将空气和绝缘层隔离，大大减少潮气的入浸，从而提高电机的防潮性能；(2)提高电机的耐热性和导热性。电机绝缘材料受热后，其内部就分解出气体水分子等低分子物质，并伴有氧化作用发生，材料性能发生变化，绝缘材料老化，在绕组端部涂硅胶之后，绝缘材料与空气隔离，氧化的速度大为降低，在同样的使用寿命下，电机的使用温度可以提高。同理，电机的导热性也得到了提高；(3)提高电机的电气性能和机械性能。在绕组端部涂硅胶之后，在漆膜外又坚固了一层胶膜，水分不易进入，因此绝缘电阻和击穿电压都有所提高，有足够的机械强度来抵抗外部的震动和应力，并承受电机装配过程中的机械撞击，因而避免了机械作用的损伤。因为绝缘材料受热时，材料会发生变化，分解释放出气体、水分和碳质，材料就失去柔韧性，但经过涂刷硅胶后，在热态下裂解、水解等过程即可大大延缓，材料的机械柔韧性得以长期保持，同时硅胶所形成的胶膜在热态下有一定的弹性和粘着性，使材料之间的结合力加强，形成一个坚固的整体，大大提升了体系的强度；(4)提高电机的耐化学腐蚀性能。在绕组端部涂硅胶之后，能防止绝缘材料与电机周围的各种溶剂和有腐蚀性化学药品的直接接触，这样可以提高电机耐化学物质的稳定性，由于绝缘被胶膜包封，隔断了与外界异物的接触，提高了绕组端部的稳定性，并具有了防霉、 防油污、阻燃等性能。具体实施例方式一种电机绕组加工工艺，包括以下步骤(1)准备绕组定子铁芯浸漆工艺完成之后，将有绕组定子铁芯卧放；(2)涂胶将8012粘结剂A、8012粘结剂B及稀释剂配制成硅橡胶树脂，配制方式为 8012粘结剂A和8012粘结剂B按重量比1 1，再加入不超过总重量百分之五的稀释剂，配制后得到的硅橡胶树脂，用漆刷均勻地涂抹在有绕组定子铁芯的绕组端部，绕组端部里外都要涂抹完整，操作过程中避免涂抹好的绕组端部与端部之间碰撞粘连，引起掉皮；(3)入箱把涂抹好绕组定子铁芯吊入浸漆笼内，再将浸漆笼吊入烘箱台车内落好，然后将台车推入UA电热鼓风干燥箱，关好干燥箱门；(4)干燥依次开鼓风机及加热器，将干燥箱内温度设定为120°C，保温2小时；(5)冷却关加热器，吹风30分钟后，再关掉鼓风机，推出台车，将绕组定子铁芯取出；(6)检查用刷子刷干燥好后的绕组端部，检查胶膜颜色应一致，手触胶膜应不粘手且稍有弹性，表皮没有裂纹、皱纹和脱壳，挂在铁芯硅钢片外圆上的胶膜应打磨干净，防止影响进壳。权利要求1. 一种电机绕组加工工艺，其特征在于包括以下步骤 准备绕组定子铁芯浸漆工艺完成之后，将有绕组定子铁芯卧放； 涂胶将8012粘结剂A、8012粘结剂B及稀释剂配制成硅橡胶树脂，配制方式为8012 粘结剂A和8012粘结剂B按重量比1 1，再加入不超过总重量百分之五的稀释剂，配制后得到的硅橡胶树脂，用漆刷均勻地涂抹在有绕组定子铁芯的绕组端部，绕组端部里外都要涂抹完整；入箱把涂抹好绕组定子铁芯吊入浸漆笼内，再将浸漆笼吊入烘箱台车内落好，然后将台车推入UA电热鼓风干燥箱，关好干燥箱门；干燥依次开鼓风机及加热器，将干燥箱内温度设定为120°C，保温2小时； 冷却关加热器，吹风30分钟后，再关掉鼓风机，推出台车，将绕组定子铁芯取出； 检查用刷子刷干燥好后的绕组端部，检查胶膜颜色应一致，手触胶膜应不粘手且稍有弹性，表皮没有裂纹、皱纹和脱壳，挂在铁芯硅钢片外圆上的胶膜应打磨干净。全文摘要本专利技术公开了一种电机绕组加工工艺，包括准备、涂胶、入箱、干燥、冷却、检查等步骤。主要是在绕组定子铁芯浸漆工艺完成之后，将8012粘结剂A、8012粘结剂B及稀释剂配制成硅橡胶树脂，配制方式为8012粘结剂A和8012粘结剂B按重量比1:1，再加入不超过总重量百分之五的稀释剂，配制后得到的硅橡胶树脂，用漆刷均匀地涂抹在有绕组定子铁芯的绕组端部，再在干燥箱内温度设定为120℃，保温2小时，冷却后，用刷子刷干燥好后的绕组端部，然后进行检查。有益效果为提高电机的耐潮性能、耐热性和导热性，电气性能和机械性能，耐化学腐蚀性能。文档编号H02K15/06GK102361377SQ20111033819公开日2012年2月22日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日专利技术者杨志伟, 王文喜, 邱素芳 申请人:无锡市南方防爆电机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电机绕组加工工艺，其特征在于包括以下步骤：准备：绕组定子铁芯浸漆工艺完成之后，将有绕组定子铁芯卧放；涂胶：将８０１２粘结剂Ａ、８０１２粘结剂Ｂ及稀释剂配制成硅橡胶树脂，配制方式为：８０１２粘结剂Ａ和８０１２粘结剂Ｂ按重量比１：１，再加入不超过总重量百分之五的稀释剂，配制后得到的硅橡胶树脂，用漆刷均匀地涂抹在有绕组定子铁芯的绕组端部，绕组端部里外都要涂抹完整；入箱：把涂抹好绕组定子铁芯吊入浸漆笼内，再将浸漆笼吊入烘箱台车内落好，然后将台车推入ＵＡ电热鼓风干燥箱，关好干燥箱门；干燥：依次开鼓风机及加热器，将干燥箱内温度设定为１２０℃，保温２小时；冷却：关加热器，吹风３０分钟后，再关掉鼓风机，推出台车，将绕组定子铁芯取出；检查：用刷子刷干燥好后的绕组端部，检查：胶膜颜色应一致，手触胶膜应不粘手且稍有弹性，表皮没有裂纹、皱纹和脱壳，挂在铁芯硅钢片外圆上的胶膜应打磨干净。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志伟，王文喜，邱素芳，
申请(专利权)人：无锡市南方防爆电机有限公司，
类型：发明
国别省市：32