拉链前码夹扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉链前码夹扣机，具有机体(1)，在机体上安装有振动料盘(2)、传动装置，传动装置具有电机(4)和主轴(18)，电机与主轴(18)传动连接，其特征在于机体上还安装有夹扣装置，夹扣装置具有滑块座(9)和夹条(11)，所述夹条铰接在所述滑块座上，夹扣装置通过送料轨道(3)与所述振动料盘连接，所述夹扣装置通过离合机构与所述传动装置传动连接，所述离合机构具有凸轮(21)，所述传动装置的箱体(31)上设有间歇动作装置，所述间歇动作装置具有摆杆(19)，所述摆杆与所述离合机构的凸轮(21)配合工作。这种夹扣机，能够将拉链的前码紧紧地扣在拉链上，具有工作效率高，夹扣方便精确的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹扣机，特别涉及的是在拉链上将前码进行夹扣的拉链前码夹扣机。
技术介绍
目前，拉链的使用量很大，其中拉链由拉链头、拉链带、链牙列以及前码构成，其中前码又称为止码，也称上止，即是拉链头最大行程的止挡件，在链牙列停止的位置要设置前码，使得拉链头拉动时停止在该位置。在目前技术条件下，一般是使用金属上止机，在拉链的制作过程中，将金属材料切断成型后，再固定到拉链头最大行程处的无链牙列部位，基于这种工作方式，现有的金属上止机，主要是由传动装置、冲制成型装置、间歇送料装置以及卷送装置构成。其中传动装置能分别带动冲制成型装置中的偏心上冲杆和下推杆相对配合动作，将由两侧间歇送入的金属料线切断并在上冲杆和下推杆之间冲制成型，然后再送到金属拉链带需要定位的位置固定住；卷送装置将金属拉链带自动送入加工位置再送出，使加工效率更高。但上述金属拉链上止机存在诸多缺点，其最主要缺点是，上止机在切断金属料线时，容易让上止产生毛边或弯曲现象，在于金属拉链配合时，会产生不合格产品，整体的损耗率太大，还会影响生产的速度，另一方面，金属拉链上止机上切断金属线的刀具使用寿命有限，导致金属拉链上止机维修频率和维修成本过高。查中国专利数据库，其中授权公告号为CN201499715U，名称为“金属拉链上止机”的技术专利公开了如下内容一种金属拉链上止机，包括机头组、与机头组连接的机座组、设在机头组顶部的冲杆装置、将金属拉链带导入机座组的导链装置、设在机座组外顶部并能将金属拉链带导出的传动装置、 与导链装置连接的电控装置，其特征在于它海包括有与机座组底部连接的勾针装置、设在传动装置一侧且与勾针装置平行的分链器、设在传动装置一侧且底部与机头组连接的导轨装置、与导轨装置顶端连接的振动盘组；该导轨装置是由垂直设置的导轨块和能将导轨块一侧覆盖封闭的盖板组成，该导轨块的一侧设有两条平行排列的导轨，该导轨块呈U形，该振动盘组包括第一振动盘和第二振动盘，第一振动盘和第二振动盘的输出口各对应一个导轨。这种结构的金属上止机，虽然解决了自动上止的目的，但是其结构较为复杂，不适合于大批量生产。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单科学的拉链前码夹扣机。为此，本技术是采用如下技术方案来实现的一种拉链前码夹扣机，具有机体，在所述机体上安装有振动料盘、传动装置，所述传动装置具有电机和主轴，所述电机与主轴传动连接，其特征在于所述机体上还安装有夹扣装置，所述夹扣装置包括滑块座和夹条，所述夹条铰接在所述滑块座上，所述夹扣装置通过送料轨道与所述振动料盘连接，所述夹扣装置通过离合器与所述传动装置传动连接，所述离合机构具有凸轮，所述传动装置的箱体上设有间歇动作装置，所述间歇动作装置具有摆杆，所述摆杆与所述离合机构的凸轮 配合工作。所述夹扣装置包括滑块座、夹条、模座、导轨座和物料定位嘴，所述夹条的内侧具 有长槽，所述滑块座与所述主轴动连接，所述模座安装在所述传动装置的箱体上，所述导轨 座与所述模座形成一个供所述夹条通过的通孔，并在所述导轨座上设置有滚销，所述物料 定位嘴可移动的安装在所述导轨座上，并在物料定位嘴的尾部设置有弹簧，所述物料定位 嘴可伸入所述夹条形成的夹ロ内。所述传动装置还包括带轮、轴承和滑块，所述带轮安装在所述主轴上，所述轴承偏 心安装在所述主轴上，所述滑块固定在所述滑块座上，所述滑块上具有容纳所述轴承的滑 槽，所述电机与所述安装在主轴上的带轮传动连接。所述离合机构还包括花键套、花键轴、芯套、内联轴器、弹簧和联轴器套，所述内联 轴器和芯套分别套在所述花键套内，其中弹簧的一端与所述花键套连接，另一端与所述芯 套连接，所述芯套固定套在所述凸轮内，所述内联轴器具有凹状弧面，所述花键轴可在所述 凹状弧面内滚动，所述联轴器套套在所述花键套上，所述主轴穿过所述的芯套、内联轴器。所述凸轮上的凸起部位分别设置在所述凸轮轮面的两侧。所述间歇动作装置还包括气缸、电磁阀、接近开关、小凸轮以及脚踏开关，所述气 缸的推杆与所述摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端铰接在所述传动装置的箱体上，所述 摆杆设有限位槽，所述限位槽与所述凸轮匹配，所述电磁阀设置在所述气缸的气管上，所述 小凸轮安装在所述主轴上，所述脚踏开关和接近开关与所述电磁阀连接。采用本技术进行拉链前码夹扣吋，由于其采用振动轨道送料，能够精确地将 前码送到夹扣装置上，其夹扣装置的物料定位嘴能够将前码有效接治，使得当夹料装置的 滑块座移动时，将前码接住，其夹条的移送将前码夹紧在拉链上，具有定位精确，夹扣方便， 结构简单科学的优点。附图说明下面再结合附图进一歩描述本技术的有关细节。图1为本技术的结构图；图2为本技术图1的正面结构图；图3为本技术图2沿A-A的剖视结构图；图4为本技术图1的俯视结构图；图5为本技术图4沿B-B的剖视结构图；图6为本技术传动装置的结构图；图7为本技术图2的左侧视图；图8为本技术前码被物料定位嘴接住时的状态图；图9为本技术前码被夹扣后夹条的状态图；图10为本技术夹扣装置的分解图；图11为本技术间歇动作装置的具体分解图；图12为拉链夹扣上前码的结构图；图13为图12沿C-C的剖视图。具体实施方式参照附图，这种拉链前码夹扣机，具有机体1，在所述机体1上安装有振动料盘2、 传动装置，所述传动装置包括电机4、主轴18、带轮6、轴承17和滑块M，所述带轮6安装在所述主轴18上，所述轴承17偏心安装在所述主轴18上，，所述滑块M上具有容纳所述轴承17的滑槽，所述电机4与所述安装在主轴18上的带轮6用皮带传动连接，所述机体1上还安装有夹扣装置，所述夹扣装置包括滑块座9、夹条11、模座7、导轨座14和物料定位嘴四，所述滑块M固定在所述滑块座9上，所述滑块座9通过改办7安装在传动装置的箱体 31上，所述夹条11铰接在所述滑块座9上，所述夹条11的内侧具有长槽沈，所述滑块座9 通过轴承17与所述主轴18动连接，所述模座7安装在所述传动装置的箱体31上，所述导轨座14与所述模座7形成一个供所述夹条11通过的通孔45，并在所述导轨座14上设置有滚销13，所述物料定位嘴四可移动的安装在所述导轨座7上，并在物料定位嘴四的尾部设置有第一弹簧30，所述物料定位嘴四可伸入所述夹条11形成的夹口内，所述夹扣装置的模座7上具有能使前码通过的导向槽27，该导向槽27与送料轨道3连接，而送料轨道 3与所述振动料盘2连接，所述夹扣装置通过离合机构与所述传动装置传动连接，所述离合机构还包括花键套22、花键轴20、芯套39、内联轴器41、第二弹簧40和联轴器套38，所述内联轴器41和芯套39分别套在所述花键套22内，其中第二弹簧40的一端与所述花键套 22连接，第二弹簧40绕在主轴18上后，其另一端与所述芯套39连接，所述芯套39固定套在所述凸轮21内，所述内联轴器41具有凹状弧面42，所述花键轴20可在所述凹状弧面42 内滚动，所述联轴器套38套在所述花键套22上，所述主轴18穿过所述的芯套39、内联轴器 41。所述凸轮21上的凸起部位35分别设置在所述凸轮21轮面的两侧。所述传动装置的箱体31上设有间歇动作装置，所述间歇动作装置还包括气缸5、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种拉链前码夹扣机，具有机体（１），在所述机体（１）上安装有振动料盘（２）、传动装置，所述传动装置具有电机（４）和主轴（１８），所述电机（４）与主轴（１８）传动连接，其特征在于所述机体（１）上还安装有夹扣装置，所述夹扣装置具有滑块座（９）和夹条（１１），所述夹条（１１）铰接在所述滑块座（９）上，所述夹扣装置通过送料轨道（３）与所述振动料盘（２）连接，所述夹扣置通过离合机构与所述传动装置传动连接，所述离合机构具有凸轮（２１），所述传动装置的箱体（３１）上设有间歇动作装置，所述间歇动作装置具有摆杆（１９），所述摆杆（１９）与所述离合机构的凸轮（２１）配合工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林上者，黄考弟，吴志兴，
申请(专利权)人：林上者，
类型：实用新型
国别省市：33