一种流体磁化管及磁化装置制造方法及图纸

一种流体磁化管及磁化装置，属于流体磁化处理技术。实质是对原ZL200610007224.0和200610007206.2两项中国发明专利技术专利技术的磁化管去除磁管中套管或和隔圈的改进方案。磁化管主要结构：相邻磁极面极性相同的多个辐向或轴向磁化的磁环沿轴向间隔排列、或与隔圈沿轴向间隔排列的磁管套在铁磁性材料的内导磁管和外导磁管间，非铁磁性材料的隔条、隔套、或与隔板的组合保持磁管与内、外导磁管径向、轴向位置。磁化装置结构：不装管接或和外导磁管的磁化管组件轴线平行地插装于壳体，壳体或端盖端面有凹坑、沟槽连通一根或多根磁化管通道，实现多根磁化管并、串联或并联再串联。结构简单、重量轻、成本低，性能高。

【技术实现步骤摘要】

一种流体磁化管及磁化装置，属于流体磁化处理

技术介绍
流体磁化处理技术可广泛地应用于工农业生产和日常生活多个领域，对生产效率的提高、产品质量的提高以及对人体保健和某些疾病的治疗都有其积极的作用。流体磁化处理
的理论研究和实践表明，一个好的磁化装置，其磁化工作磁场的基本要求为磁场应布满整个流体通道；切割流体的磁场磁力线的方向应与流体运动方向垂直；磁场强度顺着流体运动方向变化梯度大；连续切割的次数适当多。此外，还要求装置的磁性材料磁能积利用率高、单位体积的磁化效率高、体积小、重量轻，结构简单且工艺性好及成本低等。由本人专利技术、申请并已授权的中国专利号ZL2006100072M. 0 “高强高效流体磁化管、磁化装置、及磁化系统”和申请号为200610007206. 2 “流体磁化管、磁化装置、及磁化系统”很好地满足了上述要求。上述两项技术的主要结构分别为前者采用多个磁化方向的指向相同的辐向磁化的磁环与非铁磁性材料的隔圈沿轴向间隔排列在铁磁性或非铁磁性材料的套管内构成的磁管，与另一和磁管同轴的径向留有间隙的磁管或高磁导率材料的导磁管构成磁化管；后者采用多个轴向磁化的的磁环按相邻磁环的相邻磁极面极性相同的方式沿轴向与铁磁性或非铁磁性材料的隔圈间隔排列在非铁磁性材料的套管内构成磁管，与另一和磁管同轴的径向留有间隙的磁管或高磁导率材料的导磁管构成磁化管。这两种结构的磁化管要比原有技术的磁化管的结构简单、性能优越。但在不降低其使用性能指标的前提下，其结构仍可进一步改进，结构可以更简单些，重量更轻些，成本更低些。
技术实现思路
专利技术目的在不降低其使用性能指标的前提下，去除一种或两种零件，减少零件种类数，使磁化管的结构更简单些，重量更轻些，成本更低些。技术方案本专利技术是通过以下技术方案实现的流体磁化管本专利技术流体磁化管的实质就是去除上述两专利技术专利技术中所说磁化管的磁管中的套管或和隔圈。流体磁化管主要结构为多个轴向高度相同的圆柱环形的永磁磁环按相邻磁环的相邻磁极面的磁极性相同的方式沿轴向排列，或与轴向高度相同的圆柱环形的隔圈沿轴向间隔排列，构成磁管；在磁管内、外的与磁管同轴叠套并与磁管径向留有间隙构成内外流体通道的铁磁性材料的内导磁管(或导磁芯轴)(以下分别简称为内管)和外导磁管(以下简称为外管)， 所说内管两端轴向封闭；保持磁管的轴向位置、并保持磁管与内管、外管径向同轴的构成流体通道间隙的非铁磁性材料的隔条、或隔套、或隔条与隔板组合、或隔套与隔板组合等常规技术的元件和结构，所说隔条为在磁管内、或磁管外有、或磁管内和磁管外分别有至少三条沿圆周均布的与轴线平行或成螺旋状的轴向通长的细长柱状筋条；所说隔套包括薄壁圆柱形管内或外至少固定有三条沿圆周均布的与轴线平行或成螺旋状的轴向通长的两端或高出薄壁圆柱形管端的细长柱状的筋条的内隔套和外隔套，或筋条固定在两薄壁管圆柱形中间的双管隔套，内隔套的薄壁圆柱形管套在外管内或(和)磁管内，外隔套的薄壁圆柱形管套在磁管外或(和)内管外；所说隔板为内孔套架于内管的、外圆至少有三个沿圆周均布的圆弧形支撑点支撑在外管内孔、或同时支架于外管两端面的、有与内、外流体通道相通的弧形通孔的短圆柱形板；接入流体管路输入、输出流体的外管两端的管件。所说磁管为多个磁化方向的指向相同的辐向磁化的永磁磁环沿轴向排列，或与非铁磁性材料的隔圈沿轴向间隔排列组成；所说磁管或为多个轴向磁化的永磁磁环按相邻磁环的相邻磁极面极性相同的方式沿轴向排列，或与铁磁性或非铁磁性材料的隔圈沿轴向间隔排列组成。前者磁化管为中国专利号ZL2006100072M.0 “高强高效流体磁化管、磁化装置、及磁化系统”的磁化管去除套管或和隔圈的变型，去除隔圈的结构中依靠磁环间轴向相斥，保持一定距离，构成磁管；后者磁化管为申请号为200610007206. 2 “流体磁化管、磁化装置、及磁化系统”的磁化管去除套管或和隔圈的变型。去除套管和隔圈的结构中依靠磁环间轴向相斥，轴向保持一定距离，构成磁管。所说内管为高磁导率的铁磁性材料的两端轴向封闭的圆管或芯轴，一般用途可选用标准的低碳钢管或圆钢，芯轴适用与小流体通道的磁化管。所说外管为高磁导率材料的铁磁性材料的圆管，一般用途可选用标准的低碳钢管。 磁管夹在高磁导率材料的内管和外管间，构成内、外磁化磁场和流体通道，磁体两侧的磁场都被利用，最大限度地充分利用了磁体的磁能积，轴向磁化的磁环的结构效果更为显著。 所说隔条分别放置在磁管内和磁管外，内、外隔条采用焊接、粘接或拧接等常规技术在磁管的两端固结，隔条或同时在内管两端相互穿绕、或穿绕过内管两端的轴、孔、圈、有孔的薄片等后固结、或与内管焊接、黏结、挤压等常规技术固结内管，磁管和内管插在外管内，隔条的材料可为铜、铝、不锈钢、银、工程塑料等，隔条的横截面为圆形、椭圆形、方形等。 隔条在磁管两端固结，确定了磁管的轴向长度，后穿绕内管，或先穿绕内管再固结，确定了磁管的轴向长度的同时固结了内磁管，确定了磁管与内磁管的径向位置和轴向位置，磁管和内管插入外管内，确定了磁管及内、外管同轴及径向间隙，磁管与内、外管间强大的磁性吸引力保持了磁管、内管在外管内的轴向位置。该结构的磁化管的装配工艺过程可为两外形小于芯轴直径的薄片放在芯轴两端，3根以上的铜丝(条)分别穿过薄片上均布的三个以上的孔，长端铜丝弯成直角，磁环、或磁环与隔圈间隔，依次套在芯轴圆周的铜丝上，长端铜丝再弯直角，与另一端对应铜丝拧紧，磁管和芯轴组合插在外管内，装上两端管件。5所说隔套的主要结构为所说的外隔套分别套在磁管外和内管外，挤压隔套的薄壁圆柱形管压紧在磁管和内管两端，隔套与磁管和内管组件分别插在外管内；或所说的内隔套套在外管内和磁管内，挤压隔套的薄壁圆柱形管压紧在磁管和外管两端，磁管与隔套组件插在外管、隔套组件内，内管插在磁管、隔套组件内；或所说的内隔套套在磁管内、外隔套套在磁管外，挤压隔套的薄壁圆柱形管压紧在磁管两端，磁管组件插在外管内，内管插在磁管组件内；或所说的两双管隔套分别套在磁管与内管及磁管与外管之间，挤压隔套的薄壁圆柱形管压紧在磁管、内管和外管端面。磁管与内、外管间强大的磁性吸引力保持了磁管、内管在外管内的轴向位置。隔套的材料可为铜、铝、不锈钢、银等，整体压铸最为简单、经济。所说隔条和隔板组合的主要结构为所说隔条设置在外管内、或(和)内管外，两端各有一个隔板，隔板的内孔套在内管轴台或定位螺钉上，隔板的外圆套在外管内孔或和外管端面，隔条长度不高于内管、外管端面，隔条固定在内管或(和)外管上，内管两端轴向紧固隔板；或隔条长度伸出内管、外管端面穿过两端隔板孔后弯头、挤压、焊接、黏结等方法固定隔板，隔板的材料可为铜、铝、不锈钢、银、工程塑料等。隔板的结构为内孔套在内管轴台或定位螺钉的至少三条辐条支撑于外管内圆或同时支撑在外管端面的有隔条穿过的通孔的短圆柱形板，或为内孔套在内管轴台或定位螺钉的外圆支撑于外管内圆或同时支撑在外管端面的中间至少有三条沟通内外流体通道的弧形通道的有隔条穿过的通孔的短圆柱形板；或为内孔套在内管轴台或定位螺钉的外圆支撑于外管内圆或同时支撑在外管端面的中间至少有六条分别沟通内外流体通道的弧形通道的有隔条穿过的通孔的短圆柱形板。隔条设置在外管内，磁管与内管间通道面积最大本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种流体磁化管，主要结构包括：多个轴向高度相同的圆柱环形的永磁磁环按相邻磁环的相邻磁极面的磁极性相同的方式沿轴向排列，或与圆柱环形的隔圈沿轴向间隔排列，构成磁管；在磁管内、外的与磁管同轴叠套并与磁管径向留有间隙构成内外流体通道的铁磁性材料的内导磁管（或导磁芯轴）（以下分别简称为内管）和外导磁管（以下简称为外管），所说内管两端轴向封闭；保持磁管的轴向位置、并保持磁管与内管、外管径向同轴的构成流体通道的非铁磁性材料的隔条、或隔套、或隔条与隔板组合、或隔套与隔板组合等常规技术的元件和结构，所说隔条为在磁管内、或磁管外有、或磁管内和磁管外分别有至少三条沿圆周均布的与轴线平行或成螺旋状轴向通长的的细长柱状筋条；所说隔套包括薄壁圆柱形管内或外至少固定有三条沿圆周均布的与轴线平行或成螺旋状的轴向通长的两端或高出薄壁圆柱形管端的细长柱状筋条的内隔套和外隔套，或筋条固定在两薄壁管圆柱形中间的双管隔套，内隔套的薄壁圆柱形管套在外管内或（和）磁管内，外隔套的薄壁圆柱形管套在磁管外或（和）内管外；所说隔板为内孔套架于内管的、外圆至少有三个沿圆周均布的支撑点支撑在外管内孔、或同时支架于外管两端面的、有与内、外流体通道相通的弧形通孔的短圆柱形板；接入流体管路输入、输出流体的外管两端的管件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱澄清，
申请(专利权)人：朱澄清，
类型：发明
国别省市：11