下吸式生物质燃料气化炉制造技术

一种下吸式生物质燃料气化炉，属于炉具技术领域。包括具有炉膛并且在炉膛的底部具有炉排的气化炉炉体，气化炉炉体的内壁与炉膛的外壁之间构成有出气腔，炉膛自上而下形成有干燥区、裂解区、氧化区和还原区；出气管、引气机构和一氧化碳气体过滤并且引至燃烧器燃烧的一氧化碳气体过滤机构，出气管的一端与气化炉炉体连接，且与出气腔相通，出气管的另一端与引气机构连接，引气机构与一氧化碳气体过滤机构管路连接，特点：炉膛的内径在对应于氧化区的部位收缩成既比裂解区的内径小又比还原区的内径小的构造。优点：有利于充分将二氧化碳气体还原为一氧化碳气体；可使一氧化碳气体的纯度提高；能杜绝一旦出现回火而引发气化炉炉体爆炸的隐患。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炉具
，具体涉及一种下吸式生物质燃料气化炉。
技术介绍
公知的状况是一方面煤炭、石油和天然气等不可再生的资源因日趋紧缺而致使价格不断提高，人类因暂无理想的应对之策致使依赖天然资源的紧张心理及危机感日益加剧；另一方面大量的可利用生物质能源被严重浪费。这里所讲的可利用的生物质能源主要但并不限于的如砻糠、稻草、麦秸、玉米秸秆、大豆秸秆、高梁秸秆和木屑等等。尤其是在农村，人们不时地看到农民焚烧秸秆的现象，不仅损及环境，而且浪费资源。尽管政府和农业专家致力倡导农民将秸秆还田，但收效甚微。毋容置疑，农村的农民历来具有节俭勤奋吃苦之传统美德，而之所以将薪柴付之一炬实属不得已而为之的无奈之举，原因大致有四一是农家生物燃料的燃烧值低，使用这种燃料无疑会延长做餐时间，并且燃料消耗量过剩，不足以为做餐所消耗；二是缺乏合理的炉具；三是难以直接用作工业和商业作为燃料；四是收集运输成本大并且售价微薄。虽然水能、风能和太阳能之类的能源开发利用可以起到保护天然资源的效果，但是因受地理位置之制约，这种能源仅能在有限的地区奏效。在上面提及的四个原因中，合适的炉具是解决生物质能源出路的重要因素，因为， 如果有一种能够将生物质燃料转化为适于工业和商业使用的能源，那么毫无疑问可起到既节约和保护不可再生的资源，又能为农民增收为工商业降本的一箭双雕之效果。生物质燃料气化炉可以将生物质燃料如植物秸秆经干燥、裂解(热解)、氧化和还原后生成CO (—氧化碳)气体供给诸如锅炉之类的装置使用。此类装置可以在中国专利文献中见诸，典型的如中国专利技术专利公开号CN101531925A推荐的生物气化炉(由本申请人的专利技术人提出的申请)，该专利申请方案具有说明书第2页第20至22行所称的技术效果，但是存在以下缺憾其一，气化炉本体的炉膛结构有失合理性，具体表现为由于氧化区与还原区的表面积相同，即相等，从而造成还原区温度高，而氧化区温度不理想(偏低)，不利于(X)2 充分还原成CO，CO气体产生的效果差，又，氧化区及裂解区基本趋于面积相等，致使裂解区、氧化区和还原区三者界限不明显，从而由干燥区与裂解区产生的焦油物质不能在氧化区充分氧化，因为，作为生物气化炉，裂解区的温度应在600-800°C左右，氧化区的温度应在 1200 V左右，还原区的温度应在400-600 V左右，氧化区的温度最高，而形成这种温度曲线关系必须凭借炉膛的结构来保障，并且这种温度曲线关系对氧化效果至关重要，也就是说能够理想地使焦油物质充分氧化，然而该专利申请的炉膛设计成使裂解区、氧化区和还原区三者的面积趋于相等，显然不足以保障氧化区的温度满足1200°C左右的要求；其二，CO 气体欠纯，上述专利申请使用净化筒体(内装滤料)对CO气体进行纯化过滤，由于表现为唯一的一次过滤，因此CO气体中的水蒸汽及微量焦油难于过滤至令人满意的程度，微量焦油对燃烧器管道会造成严重污染，即堵塞燃烧器的管道；其三，存在安全隐患，上述专利申请方案一旦在使用过程中出现回火现象，那么容易引起爆炸，造成严重事故。鉴于上述已有技术，本申请人的专利技术人作了长达两年多的艰苦探索，终于找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的第一个任务在于提供一种有助于保障气化炉本体的炉膛的氧化区的温度而藉以提高一氧化碳气体产生的效果的下吸式生物质燃料气化炉。本技术的第二个任务在于提供一种有利于提高一氧化碳气体纯度而藉以避免污染乃至堵塞燃烧器的管道的下吸式生物质燃料气化炉。本技术的第三个任务在于提供一种有益于保障安全而藉以避免一旦出现回火时引起严重事故的下吸式生物质燃料气化炉。为体现完成本技术的第一个任务，本技术提供的技术方案是一种下吸式生物质燃料气化炉，包括具有炉膛并且在炉膛的底部具有炉排的气化炉炉体，该气化炉炉体的内壁与炉膛的外壁之间构成有一用于将炉膛中生成的一氧化碳气体引出的出气腔， 其中炉膛自上而下形成有干燥区、裂解区、氧化区和还原区；一出气管、一引气机构和一用于将引气机构引出的一氧化碳气体过滤并且引至燃烧器燃烧的一氧化碳气体过滤机构， 出气管的一端与气化炉炉体连接，并且与出气腔相通，出气管的另一端与引气机构连接，引气机构与一氧化碳气体过滤机构管路连接，特征在于所述炉膛的内径在对应于所述氧化区的部位收缩成既比所述裂解区的内径小又比所述还原区的内径小的构造。为体现完成本技术的第二个任务，本技术提供的技术方案是在所述的出气管通往所述引气机构的管路上串联连接有一气雾洗涤机构，并且在引气机构与所述一氧化碳气体过滤机构相连接的管路上串联连接有一气水分离机构。为体现完成本技术的第三个任务，本技术提供的技术方案是在所述气化炉炉体的下部配设有一水封集灰池，该水封集灰池与所述炉膛的底部相通。在本技术的一个具体的实施例中，所述的气雾洗涤机构包括气雾洗涤罐、过渡管、气雾洗涤罐进水管和第一通气管，过渡管的中部位于气雾洗涤罐的气雾洗涤罐罐腔内，并且还开设有至少一个过渡管进水孔，该过渡管进水孔与气雾洗涤罐罐腔相通，过渡管的一端伸展到气雾洗涤罐外，并且与所述的出气管连接，而过渡管的另一端同样伸展到气雾洗涤罐外，并且与第一通气管的一端连接，第一通气管的另一端与所述的引气机构连接， 气雾洗涤罐进水管的一端与气雾洗涤罐连接，另一端与所述气水分离机构连接。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的引气机构包括机架、第一电机、第一、第二传动轮、第一传动带和罗茨风机，第一电机和罗茨风机固定在机架上，第一传动轮固定在第一电机的第一电机轴上，第二传动轮固定在罗茨风机的罗茨风机轴上，第一传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上，其中罗茨风机的风机进气管与所述的第一通气管连接，而罗茨风机的风机出气管与所述的气水分离机构连接。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的气水分离机构包括集水罐、撞击式气水分离筒体和回水管，集水罐上连接有一与集水罐的集水罐腔相通的集水罐出水接口，该集水罐出水接口与所述的气雾洗涤机构管路连接，回水管位于所述集水罐腔内，该回水管的上端伸展到集水罐外，并且与所述的引气机构管路连接，撞击式气水分离筒体与回水管的上端配接，在该撞击式气水分离筒体内并且以自上而下的设置方式间隔设置有第一撞击片和第二撞击片，第一、第二撞击片彼此呈一隔一配置，所述的一氧化碳气体过滤机构与所述集水罐连接并且还与所述撞击式气水分离筒体连接。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的第一撞击片的四周边缘部位与所述的撞击式气水分离筒体的内壁之间构成有一组彼此间隔的出气槽，所述的第二撞击片的中央构成有出气孔。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的一氧化碳气体过滤机构包括旋风分离器、填料过滤器和燃气引出管，旋风分离器的底部与所述集水罐的顶部连接并且与所述集水罐腔相通，旋风分离器的上部与所述撞击式气水分离筒体的上部连接，并且与撞击式气水分离筒体的筒体腔相通，填料过滤器与旋风分离器的顶部连接并且与旋风分离器相通。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述气化炉炉体的顶部配设有一用于向所述炉膛内引入生物质燃料的喂料机构和配设有一用于将由喂料机构喂入到炉膛内的生物质燃料抹平整的括料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种下吸式生物质燃料气化炉，包括具有炉膛（１１）并且在炉膛（１１）的底部具有炉排（１３）的气化炉炉体（１），该气化炉炉体（１）的内壁与炉膛（１１）的外壁之间构成有一用于将炉膛（１１）中生成的一氧化碳气体引出的出气腔（１２），其中：炉膛（１１）自上而下形成有干燥区（１１１）、裂解区（１１２）、氧化区（１１３）和还原区（１１４）；一出气管（２）、一引气机构（３）和一用于将引气机构（３）引出的一氧化碳气体过滤并且引至燃烧器燃烧的一氧化碳气体过滤机构（４），出气管（２）的一端与气化炉炉体（１）连接，并且与出气腔（１２）相通，出气管（２）的另一端与引气机构（３）连接，引气机构（３）与一氧化碳气体过滤机构（４）管路连接，其特征在于：所述炉膛（１１）的内径在对应于所述氧化区（１１３）的部位收缩成既比所述裂解区（１１２）的内径小又比所述还原区（１１４）的内径小的构造。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄多能，
申请(专利权)人：常熟市多能铆焊厂，
类型：实用新型
国别省市：32