一种用于数控铣床的刻线工具及其刻线方法，它涉及一种刻线工具及刻线方法。本发明专利技术为解决目前没有数控铣床专用的刻线工具以及现有的刻基准线方法刻线精度低、加工效率低的问题。套筒的筒底端插装在阶梯通孔内，第一弹簧位于套筒内且第一弹簧的一端与筒底接触，大圆柱段、小圆柱段和刻线头依次固接为一体，第一弹簧的另一端与大圆柱段相接触，第二弹簧穿装在小圆柱段上且第二弹簧的一端与大圆柱段相接触，端盖穿过小圆柱段固装在套筒的开口端上，第二弹簧的另一端与端盖相接触。方法：将刻线工具装夹在机床主轴上；按照所需刻线轨迹设定数控铣床程序；然后按照设定的数控铣床程序通过刻线工具在工件上刻线。本发明专利技术用于在专用工装上刻线。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
工厂中的很多专用工装，如钻模、划线板等，需要在钻模、划线板上刻基准线，以保证工装使用精度，目前没有数控铣床专用的刻线工具，现有的刻基准线方法采用手工划线、 刻线，导致刻线精度低，刻线精度在0. 5mm左右，尤其在斜面或曲面上刻线时，精度难以保证，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术为解决目前没有数控铣床专用的刻线工具以及现有的刻基准线方法刻线精度低、加工效率低的问题，进而提供了。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是本专利技术的用于数控铣床的刻线工具包括刀杆、套筒、刻线针、端盖、第一弹簧、第二弹簧和锁紧螺钉，所述刀杆沿轴向加工有阶梯通孔，套筒的一端设有筒底，套筒的筒底端插装在阶梯通孔内，套筒通过锁紧螺钉与刀杆固接，所述第一弹簧位于套筒内且第一弹簧的一端与筒底接触，所述刻线针由大圆柱段、小圆柱段和刻线头构成，所述大圆柱段、小圆柱段和刻线头依次固接为一体，所述大圆柱段位于套筒内，第一弹簧的另一端与大圆柱段相接触，所述第二弹簧穿装在小圆柱段上且第二弹簧的一端与大圆柱段相接触，所述端盖上加工有中心孔，所述端盖穿过小圆柱段固装在套筒的开口端上，第二弹簧的另一端与端盖相接触。本专利技术的用于数控铣床的刻线方法是按着以下步骤实现的刻线方法一步骤一、首先将刻线工具装夹在机床主轴上；步骤二、按照所需刻线轨迹设定数控铣床程序当工件的刻线宽度为0. Imm时，设定刻线针的下压深度为1 2mm，设定进给速度为300 500mm/min ；步骤三、然后按照设定的数控铣床程序通过刻线工具在工件上刻线。刻线方法二步骤一、首先将刻线工具装夹在机床主轴上；步骤二、按照所需刻线轨迹设定数控铣床程序当工件的刻线宽度为0. 2mm时，设定刻线针的下压深度为1. 6 3mm，设定进给速度为220 400mm/min ；步骤三、然后按照设定的数控铣床程序通过刻线工具在工件上刻线。本专利技术的有益效果是本专利技术的用于数控铣床的刻线工具上设有的第一弹簧和第二弹簧，刻线针在套筒内沿套筒的长度方向可以自由弹性伸缩，保证了刻线针刻线时受力均勻，避免了刻线针的刻线头受力过大而引起断裂；本专利技术的用于数控铣床的刻线方法采用刻线工具安装在数控铣床的主轴上，通过设定数控铣床程序完成刻线加工，与现有的手工刻线方法相比，大大以高了刻线精度，刻线精度可达0. 05mm以内；由于刻线针在套筒内沿套筒的长度方向可以自由弹性伸缩，在斜面或曲面上刻线时，保证了斜面或曲面刻线精度，大大提高了加工效率。附图说明图1是本专利技术的用于数控铣床的刻线工具的主视剖视图。 具体实施例方式具体实施方式一如图1所示，本实施方式的用于数控铣床的刻线工具包括刀杆 1、套筒2、刻线针3、端盖4、第一弹簧5、第二弹簧6和锁紧螺钉7，所述刀杆1沿轴向加工有阶梯通孔1-1，套筒2的一端设有筒底2-1，套筒2的筒底端插装在阶梯通孔1-1内，套筒 2通过锁紧螺钉7与刀杆1固接，所述第一弹簧5位于套筒2内且第一弹簧5的一端与筒底2-1接触，所述刻线针3由大圆柱段3-1、小圆柱段3-2和刻线头3-3构成，所述大圆柱段 3-1、小圆柱段3-2和刻线头3-3依次固接为一体，所述大圆柱段3-1位于套筒2内，第一弹簧5的另一端与大圆柱段3-1相接触，所述第二弹簧6穿装在小圆柱段3-2上且第二弹簧 6的一端与大圆柱段3-1相接触，所述端盖4上加工有中心孔4-1，所述端盖4穿过小圆柱段3-2固装在套筒2的开口端上，第二弹簧6的另一端与端盖4相接触。具体实施方式二 如图1所示，本实施方式所述端盖4与套筒2的开口端螺纹连接。如此设计，通过螺纹连接，拆卸方便。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式所述刻线头3-3为硬质合金刻线头。如此设计，硬质合金刻线头具有很高的硬度和耐磨性，使用寿命长。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四本实施方式的用于数控铣床的刻线方法步骤如下步骤一、首先将刻线工具装夹在机床主轴上；步骤二、按照所需刻线轨迹设定数控铣床程序当工件的刻线宽度为0. Imm时，设定刻线针3的下压深度为1 2mm，设定进给速度为300 500mm/min ；步骤三、然后按照设定的数控铣床程序通过刻线工具在工件上刻线。具体实施方式五本实施方式步骤二中所述工件为45号钢时，设定刻线针3的下压深度为1. 5mm,设定进给速度为400mm/min ；步骤二中所述工件为不锈钢时，设定刻线针3 的下压深度为1. 8mm，设定进给速度为350mm/min ；步骤二中所述工件为铝合金时，设定刻线针3的下压深度为1mm，设定进给速度为500mm/min ；步骤二中所述工件为合金钢时，设定刻线针3的下压深度为2mm，设定进给速度为300mm/min。如此操作，可以根据工件的材料设定下压深度和进给速度。其他与具体实施方式四相同。具体实施方式六本实施方式的用于数控铣床的刻线方法步骤如下步骤一、首先将刻线工具装夹在机床主轴上；步骤二、按照所需刻线轨迹设定数控铣床程序当工件的刻线宽度为0. 2mm时，设定刻线针3的下压深度为1. 6 3mm，设定进给速度为220 400mm/min ；步骤三、然后按照设定的数控铣床程序通过刻线工具在工件上刻线。具体实施方式七本实施方式步骤二中所述工件为45号钢时，设定刻线针3的下压深度为2. 5mm,设定进给速度为300mm/min ；步骤二中所述工件为不锈钢时，设定刻线针3 的下压深度为2. 7mm，设定进给速度为^Omm/min ；步骤二中所述工件为铝合金时，设定刻线针3的下压深度为1. 6mm，设定进给速度为400mm/min ；步骤二中所述工件为合金钢时，设定刻线针3的下压深度为3mm，设定进给速度为220mm/min。如此操作，可以根据工件的材料设定下压深度和进给速度。其他与具体实施方式六相同。权利要求1.一种用于数控铣床的刻线工具，所述刻线工具包括刀杆(1)、套筒O)、刻线针(3)、 端盖G)、第一弹簧(5)、第二弹簧(6)和锁紧螺钉(7)，其特征在于所述刀杆(1)沿轴向加工有阶梯通孔(1-1)，套筒O)的一端设有筒底0-1)，套筒O)的筒底端插装在阶梯通孔(1-1)内，套筒( 通过锁紧螺钉(7)与刀杆(1)固接，所述第一弹簧( 位于套筒(2) 内且第一弹簧(5)的一端与筒底(2-1)接触，所述刻线针(3)由大圆柱段(3-1)、小圆柱段 (3-2)和刻线头(3-3)构成，所述大圆柱段(3-1)、小圆柱段(3-2)和刻线头(3_3)依次固接为一体，所述大圆柱段(3-1)位于套筒O)内，第一弹簧(5)的另一端与大圆柱段(3-1)相接触，所述第二弹簧(6)穿装在小圆柱段(3- 上且第二弹簧(6)的一端与大圆柱段(3-1) 相接触，所述端盖(4)上加工有中心孔G-1)，所述端盖(4)穿过小圆柱段(3-2)固装在套筒O)的开口端上，第二弹簧(6)的另一端与端盖(4)相接触。2.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的刻线工具，其特征在于所述端盖(4) 与套筒O)的开口端螺纹连接。3.根据权利要求1或2所述的一种用于数控铣床的刻线工具，其特征在于所述刻线头(3-3)为硬质合金刻线头。4.一种利用权利要求1 3中任一权利要求所述的用于数控铣床的刻线工具进行刻线方法本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于数控铣床的刻线工具，所述刻线工具包括刀杆（１）、套筒（２）、刻线针（３）、端盖（４）、第一弹簧（５）、第二弹簧（６）和锁紧螺钉（７），其特征在于：所述刀杆（１）沿轴向加工有阶梯通孔（１－１），套筒（２）的一端设有筒底（２－１），套筒（２）的筒底端插装在阶梯通孔（１－１）内，套筒（２）通过锁紧螺钉（７）与刀杆（１）固接，所述第一弹簧（５）位于套筒（２）内且第一弹簧（５）的一端与筒底（２－１）接触，所述刻线针（３）由大圆柱段（３－１）、小圆柱段（３－２）和刻线头（３－３）构成，所述大圆柱段（３－１）、小圆柱段（３－２）和刻线头（３－３）依次固接为一体，所述大圆柱段（３－１）位于套筒（２）内，第一弹簧（５）的另一端与大圆柱段（３－１）相接触，所述第二弹簧（６）穿装在小圆柱段（３－２）上且第二弹簧（６）的一端与大圆柱段（３－１）相接触，所述端盖（４）上加工有中心孔（４－１），所述端盖（４）穿过小圆柱段（３－２）固装在套筒（２）的开口端上，第二弹簧（６）的另一端与端盖（４）相接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶云青，孙忠鹏，杨金胜，魏成双，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：93
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