改进的精矿脱水用陶瓷过滤机抽真空装置制造方法及图纸

技术编号:717693 阅读:236 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种精矿脱水用陶瓷过滤机抽真空装置,包括连接真空罐的液环真空泵,其特征在于所说液环真空泵前串接有一级或多级气体喷射器。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

技术是关于对精矿脱水用陶瓷过滤机的改进,尤其涉及脱水负压抽真空装置。
技术介绍
精矿脱水干燥用陶瓷过滤机,采用中空结构的微孔陶瓷板作过滤元件,借助负压抽吸,在过滤板工作层两面形成一定压差,过滤板在湿润状态下,依靠毛细管作用将矿浆中水被抽吸分离,而气体和固体颗粒不能通过,从而使固体颗粒被抽吸脱水附着在过滤板表面,达到矿浆固液分离,它是一种高效节能的物料脱水设备,已在矿山、冶金、化工等行业得到较为广泛的应用。脱水分离过程中,高的真空度,可形成大的压差,有利于提高对物料脱水的推动力。然而目前国内外投入使用的精矿脱水用陶瓷过滤机,产生负压抽真空装置均是采用单级液环真空泵,由于液环真空泵的极限真空受到工作液体饱和蒸汽压的限制,最大极限真空为该温度下该液体的饱和蒸汽压,通常在标准大气压下,单级液环真空泵的真空度为-0.092Mpa左右。这对于一些难以脱水物料,此负压造成的脱水推动力仍感不足,因此脱水效果不理想;然而在高海拔地区,由于环境大气压明显低于标准大气压,通常为-0.076~-0.086Mpa,仅为平原地区的80%左右,脱水推动力压差降低,不仅使得过滤机脱水产量降低,而且造成滤饼水分含量增高,脱水滤饼水分一般超过12.5%,高的甚至达13.5%,难以满足精矿脱水滤饼进入冶炼水分需低于11.5%要求。当滤饼水分高于12.5%,需首先进行焙烧脱水,使水分降至11.5%及以下,而后才能送入冶炼,造成精矿冶矿成本升高,因此现有的陶瓷过滤机抽真空装置,在高海拔地区精矿脱水效果不够理想。其次,海拔升高造成脱水压差减小,还影响脱水分离产量。
技术实现思路
技术的目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种可提高抽吸真空度,且接近绝对真空,脱水推动力强,过滤效率高,滤饼水分低的精矿脱水用陶瓷过滤机抽真空装置。技术目的实现,主要改进是在过滤机负压抽吸液环真空泵前增设一级或多级气体喷射器,这样系统中的低压则靠大气喷射器形成并维持,而液环真空泵则可以工作在较高的吸入压力下,而不致造成工作液体大量气化,因而可以获得较高的真空度,从而增加脱水推动力。具体说,技术精矿脱水用陶瓷过滤机抽真空装置,包括连接真空罐的液环真空泵,其特征在于所说液环真空泵前串接有一级或多级气体喷射器。技术抽真空装置,系统中的低压是靠喷射器形成并维持,因此增加气体喷射器,可以提高系统的真空度,使之获得较为理想的低的负压和极限真空,以提高脱水分离能力。技术由于在过滤机液环真空泵前增加一级或多级气体喷射器,使被抽吸气体在进入液环真空泵前,先经过气体喷射器,这样液环真空泵则可以工作在较高的吸入压力下,而不致造成液体大量汽化,从而使系统获得更低的真空度和负压(真空抽吸力),系统的极限真空度可接近绝对真空。技术用于高原低气压地区,可以获得较高真空度,获得足够的脱水推动力,使得过滤效率大大提高,滤饼干燥性能好,具体对比性能如下表。加装与未加装喷射器对比情况表 说明对比试验为在海拔约1800M镍精矿过滤脱水。以下结合一个具体实施方式,进一步说明技术,但实施例不是对技术具体结构的限定。附图说明附图为技术实施例结构示意图。具体实施方式实施例1参见附图,精矿脱水用陶瓷过滤系统,包括陶瓷过滤机气液分配盘1,与分配盘管道连接的真空桶2,与真空桶连接的液环真空泵3,和设置在液环真空泵前的气体喷射器4。实施例2如前述,还可以在液环真空泵前再增加一级或二级气体喷射器。权利要求1.一种精矿脱水用陶瓷过滤机抽真空装置,包括连接真空罐的液环真空泵,其特征在于所说液环真空泵前串接有一级或多级气体喷射器。专利摘要技术是关于对精矿脱水用陶瓷过滤机的改进,尤其涉及脱水负压抽真空装置,其特征是抽吸负压的液环真空泵前串接有一级或多级气体喷射器。技术由于在过滤机抽真空的液环真空泵前增加一级或多级气体喷射器,使被抽吸气体在进入液环真空泵前,先经过气体喷射器,这样液环泵则可以工作在较高的吸入压力下,而不致造成液体大量汽化,从而使系统获得更低的真空度和负压(真空抽吸力),系统的极限真空度可接近绝对真空,尤其在高源低气压地区仍能保持较高真空度,过滤效率大为提高,滤饼干燥性能好。文档编号B01D33/80GK2650845SQ20032011065公开日2004年10月27日 申请日期2003年10月31日 优先权日2003年10月31日专利技术者何卫平, 吴伯明, 钱钧新 申请人:江苏省宜兴非金属化工机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:何卫平吴伯明钱钧新
申请(专利权)人:江苏省宜兴非金属化工机械厂
类型:实用新型
国别省市:

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