本实用新型专利技术涉及一种气压试验装置，它包括储液罐、泵体、汽化器，泵体上配有电机，储液罐通过吸入管路与泵体连接，泵体通过回流管路与储液罐连接，泵体又通过泵送管路与汽化器连接，汽化器上还连接汽化管路，吸入管路上设有吸入阀，回流管路上设有回流阀，汽化管路设有控制阀。本实用新型专利技术具有的有益效果：整合低压系统和高压系统为一个装置，储液罐里的低温液体，通过管路进入泵体（即液体泵）送到汽化器，通过汽化器的汽化形成高压气体对待试压系统供气，方便调节气压，需要高压时，可源源不断补充，解决因气体消耗大、及时补充困难的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑施工
，涉及一种可以提供高压、洁净(干燥无油)试压气源的装置，尤其涉及一种气压试验装置。
技术介绍
化工装置系统、乙烯冷箱系统、内压缩空分系统等管道安装完毕后，按相应规范要求，需要做气压试验，且部分管道试验压力较高。传统的气压试验方法，是采用空压机提供 0. 6-0. SMI^a的无油压缩空气，再通过瓶装氮气加压。由于系统试验压力较高，甚至达20MPa 以上，且所需高压气体量大。而上述试验方法存在加压慢、瓶装气体损耗大，致使难以达到试验压力等缺点，已不能完全适应施工需求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种气压试验装置， 整合低压系统和高压系统为一个装置，储液罐里的低温液体，通过管路进入泵体泵送到汽化器，通过汽化器的汽化形成高压气体对待试压系统供气，方便调节气压，需要高压时，可源源不断补充，解决因气体消耗大、及时补充困难的问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的气压试验装置，其特征在于包括储液罐、泵体、汽化器，所述泵体上配有电机，所述的储液罐通过吸入管路与泵体连接，所述泵体通过回流管路与储液罐连接，所述泵体又通过泵送管路与汽化器连接， 所述汽化器上还连接汽化管路，所述吸入管路上设有吸入阀，所述回流管路上设有回流阀， 所述汽化管路设有控制阀。为了提高试验效果，泵体采用带制冷系统的泵体，从储液罐流入泵头的液体被冷却，经汽化器汽化时仍保持低温状态，仅使液体汽化增加气体压力，到达试验要求。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施所述的汽化管路还设有与电机信号连接的压力开关，所述压力开关设置在汽化器和控制阀之间。当泵送管路上的压力超过设定压力时，压力开关动作，自动切断电源停止泵体运行，使压力降低。所述的汽化管路上紧邻控制阀处还设有止回阀，防止气体倒流。所述的泵送管路上还设有缓冲器和第一放空阀，所述缓冲器靠近泵体，所述第一放空阀靠近汽化器。缓冲器的设置有利于缓和泵体泵送出来的流速，减少对汽化器的冲击。 第一放空阀的设置，用于该装置停止使用时，放空该管路内的液体。所述缓冲器上还设置第一安全阀，所述汽化管路上介于汽化器和控制阀之间设有第四安全阀，所述储液罐上设置第三安全阀。安全阀用于提高缓冲器和储液罐的使用安全性。所述的回流管路上介于回流阀和泵体之间设有第二放空阀和第二安全阀。根据使用习惯第二放空阀设置在靠近泵体的位置处、第二安全阀设置在靠近回流阀的位置处。第3二放空阀和第二安全阀的用处类似如上所述。所述储液罐上设置第一压力表、汽化管路上设置第二压力表，该第二压力表设置在第四安全阀和压力开关之间。通过压力表可直观了压力。所述的吸入管路和回流管路上分别设置绕性接管。绕性接管的设置方便调节泵体的设置位置和减小泵体震动对管路的影响。本技术具有的有益效果1、整合低压系统和高压系统为一个装置，储液罐里的低温液体，通过管路进入泵体(即液体泵)送到汽化器，通过汽化器的汽化形成高压气体对待试压系统供气，方便调节气压，需要高压时，可源源不断补充，解决因气体消耗大、及时补充困难的问题。2、通过各个安全阀和压力开关的设置，提高整个装置的使用安全性。3、 吸入阀、回路阀、控制阀，用于控制各个管路的参与工作或关闭，而止回阀起到防止倒吸的作用。4、压力表用于直观观察该装置内的压力。5、该装置中储存在储液罐中的液体为低温液体，经泵体增压后为高压低温液体，经汽化器后汽化成不低于环境温度10°C的高压气体， 更适用于试验。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例气压试验装置，如图1所示，它包括储液罐1、配合有电机25的泵体2、汽化器3，储液罐1上设置第三安全阀18。储液罐1通过吸入管路4与泵体2连接，泵体2通过回流管路5与储液罐1连接，泵体2又通过泵送管路6与汽化器3连接，汽化器3上还连接汽化管路7，吸入管路4上设有吸入阀8，回流管路5上设有回流阀9，汽化管路7设有控制阀10，储液罐上设置加液口 26。为了方便安装泵体2，吸入管路4和回流管路5上还分别设置绕性接管22。回流管路5上设有第二放空阀16和第二安全阀17，第二放空阀16和第二安全阀 17设置在回流阀9和泵体2之间，且第二放空阀16靠近泵体2，第二安全阀17靠近回流阀 9。泵送管路6上还设有缓冲器13和第一放空阀14，缓冲器13靠近泵体2，第一放空阀14靠近汽化器3。缓冲器13上还设置第一安全阀15。汽化管路7还设有与电机25信号连接的压力开关11，压力开关11和止回阀12， 压力开关11设置在汽化器3和控制阀10之间，而在汽化器3和第二压力表20之间设置第四安全阀23。止回阀12设置在远汽化器的汽化管路端部。为了方便观察压力，储液罐1上设置第一压力表19、汽化管路6上设置第二压力表 20，该第二压力表20设置在第二安全阀23和压力开关11之间。该气压试验装置的具体操作过程1)启动气压试验装置①启动泵体2上的制冷系统对泵进行预冷，冷却约5分钟，然后全开回流管路5上的回流阀9，液体吸入管路4上的吸入阀8，泵体2开机，泵体2的泵送工作开始，其吸入压4力必须大于0. 02MPa。②在启动泵体上的电机25后，将泵转速调至150r. p. m.(滑差离合器调速)，观察泵的运转是否正常，一切正常后，逐步提高转速至750 r. p. m.。③将系统中吸入阀8、控制阀10关闭，然后缓慢打开吸入阀8，当吸入管路外表面出现霜雾时，缓慢开启控制阀10，再逐步开大控制阀10，直至汽化量达到要求后，稳定吸入阀8和控制阀10的开度。④若汽化器3上的最后一排翅片或排气管出现结霜现象，表明进液量过大，必须立即关小吸入阀8，并保持汽化器3出口温度不低于-10°C。2)升压打开汽化管路上的控制阀2，使用汽化器的高压汽源对待试压系统M进行供气， 并对待试压系统继续逐步缓慢增加压力，直至达到系统的试验压力。权利要求1.气压试验装置，其特征在于包括储液罐(1)、泵体(2)、汽化器(3)，所述泵体(2)上配有电机(25)，所述的储液罐(1)通过吸入管路(4)与泵体(2)连接，所述泵体(2)通过回流管路(5 )与储液罐(1)连接，所述泵体(2 )又通过泵送管路(6 )与汽化器(3 )连接，所述汽化器(3)上还连接汽化管路(7)，所述吸入管路(4)上设有吸入阀(8)，所述回流管路(5)上设有回流阀(9 )，所述汽化管路(7 )设有控制阀(10 )。2.根据权利要求1所述的气压试验装置，其特征在于所述的汽化管路(7)还设有与电机(25 )信号连接的压力开关(11)，所述压力开关(11)设置在汽化器(3 )和控制阀(10 )之间。3.根据权利要求2所述的气压试验装置，其特征在于所述的汽化管路(7)上紧邻控制阀(10)处还设有止回阀(12)。4.根据权利要求1或2或3所述的气压试验装置，其特征在于所述的泵送管路(6)上还设有缓冲器(13)和第一放空阀(14)，所述缓冲器(13)靠近泵体(2)，所述第一放空阀(14) 靠近汽化器(3)。5.根据权利要求4所述的气压试验装置，其特征在于所述缓冲器(13)上还设置第一安全阀(15)，所述汽化管路(7)本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．气压试验装置，其特征在于包括储液罐（１）、泵体（２）、汽化器（３），所述泵体（２）上配有电机（２５），所述的储液罐（１）通过吸入管路（４）与泵体（２）连接，所述泵体（２）通过回流管路（５）与储液罐（１）连接，所述泵体（２）又通过泵送管路（６）与汽化器（３）连接，所述汽化器（３）上还连接汽化管路（７），所述吸入管路（４）上设有吸入阀（８），所述回流管路（５）上设有回流阀（９），所述汽化管路（７）设有控制阀（１０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李增平，屈振伟，丁民坚，张尚成，
申请(专利权)人：浙江省工业设备安装集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86
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