一种翻钢装置，机座上设有的翻钢机构具有一对相对布置的呈竖立状的滚子，每一滚子装在一立轴的上端部且与其滚动配合，每一立轴装于一导向套中，每一导向套下端联接有一只第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与立轴的下端联接，各导向套的两侧分别与一驱动臂及一对连杆的上端铰接，各驱动臂及连杆的下端与机座铰接，各导向套与所铰接的驱动臂、连杆及机座构成平行四边形四连杆机构，在机座的两侧分别固定有一只第二液压缸，两第二液压缸的活塞杆分别与一驱动臂铰接。当钢材从一对滚子间通过时，由一对第二液压缸向上推动驱动臂，使一对滚子相向移动将钢材夹紧，再由两第一液压缸分别使一对滚子在竖直方向反向移动，即可实现钢材的翻身。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材加工设备，具体地说是一种对钢材实现翻身的装置。
技术介绍
在条状钢材的加工中，需要对弯曲的钢材进行矫直。目前对钢材的矫直是在加工传输钢材的过程中，由矫直机进行矫直。为使钢材弯曲部位的突出一侧与矫直机的压力头对准，在传输钢材的过程中需要由翻钢装置进行翻身。现有的一种翻钢装置上的翻钢机构由一对由动力装置传动的水平布置的辊子和施压臂组成，当钢材落在一对辊子上，由施压臂将钢材压紧后，通过辊子的转动，即可完成钢材的翻身。上述的翻钢装置存在的不足是 只能对横截面为圆形的钢材进行翻身，无法对横截面为多边形的钢材进行翻身；难以对弯曲度较大的钢材进行翻身。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻钢装置，该翻钢装置能对横截面为各种形状的钢材及弯曲度较大的钢材进行翻身。为是实现上述目的，本技术采用以下方案一种翻钢装置，具有一机座，机座上设有翻钢机构，翻钢机构具有一对相对布置的呈竖立状的滚子，每一滚子装在一立轴的上端部且与其滚动配合，每一立轴装于一导向套中，每一导向套下端联接有一只第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与立轴的下端联接，各导向套的两侧分别与一驱动臂及一对连杆的上端铰接，各驱动臂及连杆的下端与机座铰接，各导向套与所铰接的驱动臂、连杆及机座构成平行四边形四连杆机构，在机座的两侧分别铰接有一只第二液压缸，两第二液压缸的活塞杆分别与一驱动臂铰接。由上述方案可见，将本技术提供的翻钢装置设置在钢材传输线上，当弯曲的钢材从一对滚子间通过时，由一对第二液压缸向上推动驱动臂，通过平行四边形四连杆机构，使相对的一对滚子相向移动，将钢材夹紧，然后再由两第一液压缸分别使一对滚子在竖直方向反向移动，通过一对滚子对钢材的摩擦，即可实现钢材的翻身。本技术结构合理，动作可靠，它能对横截面形状不同的各种钢材实现翻身，且翻身位置准确。附图说明图1本技术一实施例的结构图；图2图1的俯视图。具体实施方式以下结合实施例及附图进一步说明本技术。参见图1、图2本技术提供的翻钢装置具有机座1，机座1上设有的翻钢机构具有一对相对布置的呈竖立状的滚子9，每一滚子9装在一立轴8的上端部且与其滚动配合，每一立轴8 装于一导向套6中，每一导向套6下端通过辅助导向套5联接有一只第一液压缸2，第一液压缸2的活塞杆与立轴8的下端联接，各导向套6的两侧分别与一驱动臂4及一对连杆7 的上端铰接，各驱动臂4及连杆7的下端与机座1铰接，各导向套6与所铰接的驱动臂4、 连杆7及机座1构成平行四边形四连杆机构。在机座1的两侧分别铰接有一只第二液压缸 3，两第二液压缸3的活塞杆分别与一驱动臂4铰接。在机座1上方设有两只水平布置的输送辊10，两只输送辊10分别处在一对滚子9 的一侧，各输送辊10的一端分别与一减速电机12的转轴联接。输送辊10及减速电机12 的设置方式为在机座1上安装有支架13，减速电机12落座在支架13上，输送辊10由落座在支架13上的轴承座11支承。由减速电机12驱动输送辊10转动，输送辊10可对从一对滚子9间通过的钢材实现辅助输送。另外，为使滚子9能够更好的对钢材进行翻身，滚子 9的两端具有突出的台阶9a。由图1可见，将本翻钢装置设置在钢材传输线上，当钢材在输送辊10的输送下从一对滚子9间通过时，由一对第二液压缸3分别向上推动两驱动臂4，通过平行四边形四连杆机构，使相对的一对滚子9相向移动，将钢材夹紧，然后再由两第一液压缸2分别驱动立轴8，并使两只立轴8的移动方向相反，既使一对滚子9在竖直方向反向移动，通过一对滚子9对钢材的摩擦，即可对其翻身。另外，对于横截面为多边形的钢材，通过一对滚子9上的台阶9a相互配合对钢材抵推，可确保对横截面为多边形的钢材进行翻身。权利要求1.一种翻钢装置，具有一机座，机座上设有翻钢机构，其特征在于翻钢机构具有一对相对布置的呈竖立状的滚子，每一滚子装在一立轴的上端部且与其滚动配合，每一立轴装于一导向套中，每一导向套下端联接有一只第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与立轴的下端联接，各导向套的两侧分别与一驱动臂及一对连杆的上端铰接，各驱动臂及连杆的下端与机座铰接，各导向套与所铰接的驱动臂、连杆及机座构成平行四边形四连杆机构，在机座的两侧分别铰接有一只第二液压缸，两第二液压缸的活塞杆分别与一驱动臂铰接。2.根据权利要求1所述的翻钢装置，其特征在于在机座上方设有两只水平布置的输送辊，两只输送辊分别处在一对滚子的一侧，各输送辊分别与一减速电机联接。3.根据权利要求1所述的翻钢装置，其特征在于滚子的两端具有突出的台阶。专利摘要一种翻钢装置，机座上设有的翻钢机构具有一对相对布置的呈竖立状的滚子，每一滚子装在一立轴的上端部且与其滚动配合，每一立轴装于一导向套中，每一导向套下端联接有一只第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与立轴的下端联接，各导向套的两侧分别与一驱动臂及一对连杆的上端铰接，各驱动臂及连杆的下端与机座铰接，各导向套与所铰接的驱动臂、连杆及机座构成平行四边形四连杆机构，在机座的两侧分别固定有一只第二液压缸，两第二液压缸的活塞杆分别与一驱动臂铰接。当钢材从一对滚子间通过时，由一对第二液压缸向上推动驱动臂，使一对滚子相向移动将钢材夹紧，再由两第一液压缸分别使一对滚子在竖直方向反向移动，即可实现钢材的翻身。文档编号B21D3/00GK202146931SQ201120230028公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日专利技术者李森林, 梁学楷 申请人:浩中机械(蚌埠)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种翻钢装置，具有一机座，机座上设有翻钢机构，其特征在于：翻钢机构具有一对相对布置的呈竖立状的滚子，每一滚子装在一立轴的上端部且与其滚动配合，每一立轴装于一导向套中，每一导向套下端联接有一只第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与立轴的下端联接，各导向套的两侧分别与一驱动臂及一对连杆的上端铰接，各驱动臂及连杆的下端与机座铰接，各导向套与所铰接的驱动臂、连杆及机座构成平行四边形四连杆机构，在机座的两侧分别铰接有一只第二液压缸，两第二液压缸的活塞杆分别与一驱动臂铰接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁学楷，李森林，
申请(专利权)人：浩中机械蚌埠有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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