用于流体静力线性引导部的密封件制造技术

一种用于流体静力线性引导部的密封件(1)，该流体静力线性引导部具有预先规定的调整方向(5)，所述密封件(1)具有基本上平行于调整方向(5)分布的纵向密封段(7、7′)和基本上横向于调整方向(5)分布的横向密封段(8、8′)，其中，第一密封唇(12)沿纵向密封段(7、7′)分布并且第二密封唇(14)沿横向密封段(8、8′)分布。在此设置为，第一密封唇(12)的高度沿所述调整方向(5)呈波浪形波动。利用这种密封件(1)，对于流体静力线性引导部，实现了高动态的油密封性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有预先规定的调整方向的流体静力线性引导部用的密封件，该密封件具有基本上平行于所述调整方向分布的纵向密封段以及基本上横向于所述调整方向分布的横向密封段，其中，第一密封唇沿纵向密封段分布并且第二密封唇沿横向密封段分布。
技术介绍
流体静力线性引导部用的这种密封件例如由US 2004/0042689A1公知。在那里所提出的密封件为避免不希望的油流出而设置在承载体的边缘上，该承载体以流体静力支承的方式相对于导轨沿预先规定的调整方向线性运动。为流体静力地支承，油通过输送管路泵入承载体的室(Tasche)内并且为构成滑动膜而压向导轨。通过适当的回流通道，将油导出并在循环过程中重新泵回到所述室内。设置在承载体边缘上的密封件包括密封唇，以避免在承载体相对于导轨调整时，油不必要地发生泄漏。为此，在承载体的平行于调整方向分布的纵向侧上，分别设置有带有分布在调整方向上的第一密封唇的纵向密封段，并且在承载体的横向边沿或横向侧上，分别设置有带有横向于调整方向分布的第二密封唇的横向密封段。在此，纵向密封段和横向密封段特别是通过容纳区相互连接。为使流体静力线性引导部利用相对于导轨在滑动膜上滑动的承载体发挥作用，所装入的密封件必须产生一定的动态的油密封性，从而总体上尽可能避免油损耗。在系统停机时，密封件应相对于导轨对外尽可能油密封地封闭。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，提供一种流体静力线性引导部用的开头所述类型的密封件， 该密封件在其油密封性方面相对于现有技术所公开的实施方式得到进一步改善。该任务对于开头所述类型的密封件，依据本专利技术以如下方式得以解决，即第一密封唇的高度沿调整方向呈波浪形波动。沿纵向密封段分布的第一密封唇以如下方式构成，S卩，所述第一密封唇的高度，也就是所述第一密封唇基本上垂直于基座的伸展沿调整方向呈波浪形地波动。通过这种构造方案，纵向密封段取得油密封性、摩擦与磨损之间的最佳效果。通过波形组(Wellenzug)沿纵向密封段的数目，可以根据要求并根据流体静力线性引导部的设计来配合或调整所希望的特性。通过波浪形的构造方案实现了密封唇相对于导轨平面式地接触，由此相对于接触边沿的密封性得以改善。在装入状态下密封唇基本上平行于支承面地定向，从而使密封唇的高度在支承面的平面内呈波浪形波动。纵向密封段密封唇的高度的波浪形构成通过平面式接触和通过沿运动方向的波浪形分布，特别是针对流体静力线性引导部相比于直线式边沿改善了动态油密封性。通过沿调整方向的波浪形分布，在运行期间在一个波形组上流出的油被下个波形组再次送回到系统内。在一种适当的构造方案中，第一密封唇的高度沿调整方向呈正弦形波动。由此，沿纵向密封段实现了密封唇均勻重复的接触面。另外，特别是纵向密封段与横向密封段之间的过渡部位在动态的油密封方面存在问题。在系统运行时，由于承载体相对于导轨的运动，在密封唇处不断有一些油流出，但这些油在反向运动时重新流入系统内。但恰恰是在纵向密封段与横向密封段之间的对接部位上，这种密封存在问题。适当的是，纵向密封段与横向密封段相互连接。在以往所使用的密封件中，纵向密封段和横向密封段的密封唇在角区内相互间扁平对接。换句话说，一个密封唇在其碰触到与其横向分布的其他密封唇的部位上终止。因此，在斜向于调整方向的角区内流出的油基于承载体相对于导轨的一维运动而不再能充分地回流到系统内。优选地，如果第一密封唇和第二密封唇以连续的曲率过渡为彼此，则避免出问题的角区，在该角区处，在承载体相对于导轨运动时，很容易出现泄漏。而提供一种环绕式密封边沿，其中，由于连续曲率，通过运动可能引发的泄漏部位得以避免。油被可靠地挡回。但同样在角区内流出的油在这种构型中在相反运动时可以再次返回到系统内。总体上也由此实现了得到改善的动态油密封性。通过环绕式的密封边沿，停机时的油密封性也得到提高。在这种情况下，概念“曲率”是指密封唇每个长度单位的方向变化，或者换句话说， 是指由密封唇给出的曲线分布相对于切线的一阶导数。密封件本身可以具有多个纵向密封段和多个横向密封段并且特别是在整体上具有闭合的形体。密封件可以作为整体制造或者由零件制成，随后将这些零件组装成密封件。 作为密封件用的材料，原则上适用弹性材料，如橡胶等以及特别是合成橡胶、热塑性塑料或者热塑性合成橡胶。特别是可以使用丁腈橡胶(NBR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、氟化橡胶(FKM) 或者三元乙丙橡胶(EPDM)。原则上也可以设想聚酰胺。这种合成材料例如可以很容易地通过压力注塑或者通过挤出而制造或加工。对于第一密封唇与第二密封唇之间的过渡区具有连续曲率的构造方案，适用不同的分布及特别是波浪形的分布，只要曲率不是突变的并因此不连续地在纵向密封段与横向密封段之间的角区内变换曲率的数值。具有优点地，因为易于制造，所以第一密封唇和第二密封唇通过弧过渡为彼此。特别地，弧可以是圆弧，从而沿曲线分布的曲率区域具有恒定的曲率。按照这种方式，纵向密封段与横向密封段之间的角区形状相同构成，这样在油密封性方面得到进一步改善。在另一种具有优点的构造方案中，横向密封段包括第三密封唇，该第三密封唇基本上平行于第二密封唇地分布。因此，横向密封段双唇式地构造。通过这种构造方案，可以以如下方式执行功能分化，即，第二密封唇承担油密封的功能，而第三密封唇则具有污物分离、灰尘分离或者颗粒分离的功能并且因此防止污物颗粒或者灰尘颗粒进入承载体的内部进而危及线性引导部的正常工作。为此，特别地设置为第三密封唇从外部在承载体的内部空间方向上观察接在第二密封唇的前面。特别是根据所设置的不同功能性，第二密封唇和第三密封唇的断面彼此不同。在另一具有优点的构造方案中，第一密封唇和/或者第二密封唇横向于其纵向具有如下断面，所述断面带有逐渐变尖的末端。通过将该尖端安设到各密封唇上，提高了外边沿相对于导轨的配合，这在密封性方面也是具有优点的。在此，尖端在断面上不一定非得对称地构造，而是可以为泵作用进而为改善动态的油密封性而非对称地构造。为使第一密封唇连续和均勻过渡，适当地设置有对于第一密封唇和/或者第二密封唇统一的断面。同样地，也可以很好地设想第一密封唇和第二密封唇的断面彼此不同。 在这种情况下，第一密封唇和第二密封唇的不同断面在过渡区内逐渐地和连续地过渡为彼此，从而在那里不出现降低油密封性的突变式改变。为进一步提高密封唇的压紧力，适当的是，第一密封唇和/或者第二密封唇由如下的材料制成，与其余密封材料相比，所述材料具有提高的刚度。这一点例如可以通过所使用的合成材料在其组成方面的配合来进行，或者特别是以如下方式来进行，即，密封唇采用载体材料，特别是金属或者合成材料来加固。在两种情况下，与密封件的其余材料相比，密封唇被增加刚度，由此，在一定的范围内，无论是动态油密封性，还是静态油密封性均得到改善。这种密封件原则上可以粘接在承载体上，注塑在承载体上，或者在制造方法中与承载体交联，特别是进行硫化。但为提高功能可靠性，纵向密封段和/或者横向密封段包括附加的机构，用于与线性引导部的部件，特别是与承载体形状配合和/或者力配合地连接。 这种机构例如可以是凹处、槽或者撑条(Meg)，它们与线性引导部的部件相应互补构成的元件共同作用。特别是密封件可以包括用于卡接的机构。正如所提到的那样，密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．密封件（１），用于具有预先规定的调整方向（５）的流体静力线性引导部，所述密封件（１）具有基本上平行于所述调整方向（５）分布的纵向密封段（７、７′）和基本上横向于所述调整方向（５）分布的横向密封段（８、８′），其中，第一密封唇（１２）沿所述纵向密封段（７、７′）分布并且第二密封唇（１４）沿所述横向密封段（８、８′）分布，其特征在于，所述第一密封唇（１２）的高度（２７）沿所述调整方向（５）呈波浪形波动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔夫冈·鲍尔，托马斯·吉特尔，哈拉尔德·佩施克，
申请(专利权)人：谢夫勒科技有限两合公司，
类型：发明
国别省市：DE