一种气相二氧化硅尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种气相二氧化硅尾气处理系统，所述的尾气处理系统包括除尘洗涤塔、氯化氢组合吸收塔、碱洗塔、浓酸解析塔、氯化氢干燥塔、浓酸贮槽和稀酸贮槽；所述的除尘洗涤塔顶部设有尾气入口，下部设有浓酸出口和混合气出口，浓酸出口连接至浓酸贮槽，所述的混合气出口连接至氯化氢组合吸收塔下部的气体入口，氯化氢组合吸收塔顶部的气体出口连接至碱洗塔下部的气体入口。本实用新型专利技术的气相二氧化硅的尾气处理系统具有如下有益效果：尾气洗涤制酸系统不堵塞，副产盐酸浓度≥31％，氯化氢回收率及纯度高，装置可以多工况工作，装置操作弹性大，单套装置处理能力大。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气相二氧化硅尾气处理系统，属于环保领域。
技术介绍
目前国内气相二氧化硅企业，对其尾气的处理一般是采用文丘里除尘器洗涤后， 用两级或三级填料塔用工业一次水吸收尾气中的氯化氢，制成约26wt%左右的副产盐酸， 脱氯化氢尾气进入碱洗塔除去氯气后达标排放。由于气相二氧化硅生产过程中产生的尾气是含有较大量的氯化氢、氯气和少量的硅微粉的混合气，具有腐蚀性强，易堵塞的特点。硅微粉的高触变性导致尾气处理设备易堵塞，检修周期短。同时吸收系统负压操作吸收推动力小，用两级或三级填料塔用工业一次水吸收尾气中的氯化氢，制成的副产盐酸浓度低；排放量大，经济效益不佳。综上所述老工艺的处理装置存在如下不足1、设备易堵塞，检修周期短。2、副产盐酸量大，浓度低( %左右)，大量氯化氢资源得不到有效利用，经济效Irft-^^ O3、单套装置处理能力小，操作弹性小。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种设备不易堵塞、副产盐酸浓度高、回收高纯氯化氢、操作弹性大的气相二氧化硅尾气处理系统。本技术的技术方案是一种气相二氧化硅尾气处理系统，所述的尾气处理系统包括除尘洗涤塔、氯化氢组合吸收塔、碱洗塔、浓酸解析塔、氯化氢干燥塔、浓酸贮槽和稀酸贮槽；所述的除尘洗涤塔顶部设有尾气入口，下部设有浓酸出口和混合气出口，浓酸出口连接至浓酸贮槽，所述的混合气出口连接至氯化氢组合吸收塔下部的气体入口，氯化氢组合吸收塔顶部的气体出口连接至碱洗塔下部的气体入口 ；所述的除尘洗涤塔和氯化氢组合吸收塔中分别设有一个以上的稀酸分布器，稀酸分布器连接至稀酸贮槽，稀酸贮槽还连接浓酸解析塔底部的稀酸出口 ；所述的浓酸贮槽连接浓酸解析塔顶部的浓酸入口，浓酸解析塔顶部的气体出口连接氯化氢干燥塔下部的气体入口。优选地，所述的除尘洗涤塔内由上而下分为喷淋洗涤段、填料吸收洗涤段和贮液段，喷淋洗涤段中设置有工业一次水喷嘴和稀酸喷嘴，稀酸喷嘴连接至稀酸贮槽；填料吸收洗涤段纵向设有二个以上的格栅填料，格栅填料上方分别设有浓酸分布器；所述的贮液段底部设有浓酸出口，浓酸出口经过浓酸冷却器连接浓酸分布器，贮液段与填料吸收洗涤段之间的塔体侧部设有混合气出口。优选地，所述的氯化氢组合吸收塔由下部填料段和上部塔板段组成，组合吸收塔顶部设有气体出口，下部设有气体入口，该气体入口连接除尘洗涤塔下部的混合气出口，底部设有浓酸出口，该浓酸出口连接至浓酸贮槽；塔板段自上而下依次设有工业一次水入口3和稀酸入口，填料段上方设有浓酸入口，稀酸入口连接至稀酸贮槽，浓酸出口经浓酸冷却器连接浓酸入口；所述的碱洗塔顶部设有气体出口，下部设有气体入口，该气体入口连接氯化氢组合吸收塔顶部的气体出口，碱洗塔内设有吸收填料，吸收填料上方设有碱液分布器，吸收填料下方设有碱液收集器，碱液分布器和碱液收集器分别连接至碱液循环槽，碱液分布器与碱液循环槽之间设有碱液冷却器。优选地，所述的浓酸解析塔顶部设有浓酸入口和气体出口，底部设有稀酸出口，下部设有高温气入口，稀酸出口经盐酸再沸器连接高温气入口，该稀酸出口还通过双向换热器和稀酸冷却器连接至稀酸贮槽。优选地，所述的氯化氢干燥塔包括一级干燥塔和二级干燥塔，一级干燥塔和二级干燥塔顶部分别设有气体出口，上部分别设有硫酸入口，下部分别设有气体入口，底部分别设有硫酸出口，硫酸出口经泵和硫酸冷却器连接至硫酸入口，二级干燥塔上部还设有硫酸补给口并连接至浓硫酸贮槽，一级干燥塔底部的硫酸出口还连接至废硫酸贮槽，一级干燥塔顶部的气体出口连接至二级干燥塔下部的气体入口，一级干燥塔下部与二级干燥塔下部经阀门连通，二级干燥塔的气体出口连接硫酸雾除雾器。优选地，所述的浓酸解析塔顶部的气体出口依次经一级氯化氢冷却器、二级氯化氢冷却器、盐酸雾除雾器连接至一级干燥塔的气体入口。本技术的气相二氧化硅的尾气处理系统与传统装置相比，具有如下有益效果1、尾气洗涤制酸系统不堵塞，副产盐酸浓度彡31% ；2、90%以上的氯化氢回收，回收氯化氢纯度彡99. 5% ；氯化氢含水< 50PPm ；3、装置可以多工况工作，可以只副产31%盐酸，亦可以90%以上回收氯化氢气体；或介于二者之间操作；4、装置操作弹性大，可处于30% 12096之间；5、单套装置处理能力大，可以满足5000t/a气相二氧化硅尾气处理的要求。附图说明图1为本技术尾气处理系统中除尘洗涤塔装置的结构示意图。图2为本技术尾气处理系统中组合吸收塔装置的结构示意图。图3为本技术尾气处理系统中碱洗塔装置的结构示意图。图4为本技术尾气处理系统中浓酸解析塔装置的结构示意图。图5为本技术尾气处理系统中氯化氢干燥塔装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1-5所示，一种气相二氧化硅尾气处理系统，包括除尘洗涤塔1、氯化氢组合吸收塔2、碱洗塔3、浓酸解析塔4、氯化氢干燥塔、浓酸贮槽5和稀酸贮槽6 ；所述的除尘洗涤塔内由上而下分为喷淋洗涤段7、填料吸收洗涤段8和贮液段32，4喷淋洗涤段7中设置有工业一次水喷嘴和稀酸喷嘴，稀酸喷嘴连接至稀酸贮槽6 ；填料吸收洗涤段8纵向设有三个格栅填料9，格栅填料9上方分别设有浓酸分布器；所述的贮液段32 底部设有浓酸出口，浓酸出口连接至浓酸贮槽5，浓酸出口还经过浓酸冷却器10连接浓酸分布器。所述的贮液段32与填料吸收洗涤段8之间的除尘洗涤塔侧部设有混合气出口，所述的除尘洗涤塔顶部设有尾气入口。所述的氯化氢组合吸收塔2由下部填料段11和上部塔板段12组成，组合吸收塔2 顶部设有气体出口，下部设有气体入口，该气体入口经除雾器13连接除尘洗涤塔下部的混合气出口，底部设有浓酸出口，该浓酸出口连接至浓酸贮槽5 ；塔板段12自上而下依次设有工业一次水入口和稀酸入口，填料段上方设有浓酸入口，稀酸入口连接至稀酸贮槽6，浓酸出口经浓酸冷却器14连接浓酸入口。所述的碱洗塔3顶部设有气体出口，下部设有气体入口，该气体入口连接氯化氢组合吸收塔2顶部的气体出口，碱洗塔3内设有吸收填料15，吸收填料15上方设有碱液分布器16，吸收填料下方设有碱液收集器17，碱液分布器和碱液收集器分别连接至碱液循环槽18，碱液分布器16与碱液循环槽18之间设有碱液冷却器19。所述的浓酸解析塔4顶部设有浓酸入口和气体出口，底部设有稀酸出口，下部设有高温气入口，稀酸出口经盐酸再沸器20连接高温气入口，该稀酸出口还通过双向换热器 21和稀酸冷却器22连接至稀酸贮槽6。所述的氯化氢干燥塔包括一级干燥塔23和二级干燥塔M，一级干燥塔23和二级干燥塔M顶部分别设有气体出口，上部分别设有硫酸入口，下部分别设有气体入口，底部分别设有硫酸出口，硫酸出口经泵和硫酸冷却器25连接至硫酸入口，二级干燥塔M上部还设有硫酸补给口并连接至浓硫酸贮槽26，一级干燥塔底部的硫酸出口还连接至废硫酸贮槽 27，一级干燥塔顶部的气体出口连接至二级干燥塔下部的气体入口，一级干燥塔下部与二级干燥塔下部经阀门连通，二级干燥塔的气体出口连接硫酸雾除雾器观。所述的浓酸解析塔4顶部的气体出口依次经一级氯化氢冷却器四、二级氯化氢冷却器30、盐酸雾除雾器31连接至一级干燥塔23的气体入口。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种气相二氧化硅尾气处理系统，其特征在于：所述的尾气处理系统包括除尘洗涤塔、氯化氢组合吸收塔、碱洗塔、浓酸解析塔、氯化氢干燥塔、浓酸贮槽和稀酸贮槽；所述的除尘洗涤塔顶部设有尾气入口，下部设有浓酸出口和混合气出口，浓酸出口连接至浓酸贮槽，所述的混合气出口连接至氯化氢组合吸收塔下部的气体入口，氯化氢组合吸收塔顶部的气体出口连接至碱洗塔下部的气体入口；所述的除尘洗涤塔和氯化氢组合吸收塔中分别设有一个以上的稀酸分布器，稀酸分布器连接至稀酸贮槽，稀酸贮槽还连接浓酸解析塔底部的稀酸出口；所述的浓酸贮槽连接浓酸解析塔顶部的浓酸入口，浓酸解析塔顶部的气体出口连接氯化氢干燥塔下部的气体入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童新洋，曹海洋，徐林波，丁礼堂，李锋，
申请(专利权)人：杭州中昊科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86