内置电热盘式比重真空脱气罐制造技术

本实用新型专利技术公开的一种内置电热盘式比重真空脱气罐属于真空净油机技术领域。它包括罐盖、罐体、油位控制总成，在罐盖上设有真空出口，在罐体的上部设有进油管，在罐体的底部设有排油口，在罐体内设有喷头、反应盘、支承板、储油仓，在罐体内还设有电热盘，电热盘设在喷头与反应盘之间，在罐盖下设有大内罩和小内罩，在大内罩的中部设有通气孔，小内罩设在大内罩的通气孔的正下方，大内罩与小内罩之间有缝隙，大内罩与罐盖之间有缝隙。该真空脱气罐具有能耗低，净化、分离速度快，净油质量好等优点，可适用于５－１５００号的各种高低粘度的润滑油、绝缘油、高闪点工艺油中的燃油的净化和分离。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到真空净油机，更具体涉及到真空净油机中的真空脱气罐。技术背景真空净油机是指在一定的真空度和油温条件下脱气、脱水，并用特定的过 渡介质滤除机械杂质，从而使油液得到净化的设备。真空净油机虽有多种型式，但JB/T 5285-2001《真空净油机》、DL/T 521-93《真空净油机使用验收导则》 的标准则对真空净油机进行了规范。真空净油机的工作原理被净化的污油经 进油泵送入净油机系统，由加热器加热至一定温度后，进入过滤器净化，再进 入真空净油机的真空脱气罐，在一定的温度和真空条件下，使污油中所含的气 体气化经真空泵排出，所含的水分蒸发被真空泵抽出冷凝后排入收集器内，脱气 脱水后的油由排油泵送入精过滤器，滤除微粒杂质排入贮油容器。真空脱气罐 是真空净油机的核心装置，它主要由罐体、罐盖、油位控制总成组成，罐体与 罐盖连接，在罐盖上设有真空出口，在罐体的上部设有进油管，在罐体的底部 设有排油口，在罐体内从上到下依次设有喷头、反应盘、支承板、储油腔，油位 控制总成用于控制储油腔内的油量多少。现有真空脱气罐虽然可行，但是，由 于真空脱气罐在工作时，需要外加热器将污油加温后，再将污油送到真空脱气 罐的进油管，造成受热不均，加热与真空分离脱节，在真空脱气罐中，油、水、 气、燃油多数仍成混合状态，难以分离，其外加热器的能耗高，真空脱气罐净 化、分离速度慢，净油质量较差，特别是不能完全分离润滑油、绝缘油、高闪 点工艺油中的燃油，因此，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的为减少能耗，提高净化速度和净油质量，而提供一种 内置电热盘式比重真空脱气罐。本技术的技术方案是 一种内置电热盘式比重真空脱气罐，它包括罐 盖、罐体、油位控制总成，在罐盖上设有真空出口，在罐体的上部设有进油管， 在罐体的底部设有排油口，在罐体内设有喷头、反应盘、支承板、储油仓，在 罐体内还设有电热盘，电热盘设在喷头与反应盘之间，在罐盖下设有大内罩和 小内罩，在大内罩的中部设有通气孔，小内罩设在大内罩的通气孔正下方，大 内罩与小内罩之间有缝隙，大内罩与罐盖之间有缝隙。上述所述的电热盘为温度可调控的电热盘，温度可调控的电热盘上设有温 度传感器，电热盘通过绝缘块与罐体绝缘连接，电热盘通过电线与外电源连接。 上述在所述的温度可调控的电热盘的盘上设有一些电热盘漏油孔。 所述的喷头与电热盘的间距为10_30厘米。所述的油位控制总成由浮球、液位浮球控制器、常开电磁控制阀、导线构成。所述的反应盘为波状圆盘，在反应盘上设有反应盘漏油孔，反应盘漏油孔的直径为3 — 10毫米，所述的支承板为圆盘，在圆盘上设有支承板漏油孔，反 应盘通过反应盘支架与支承板固定连接，支承板通过支座与罐体连接。反应盘 可为1~6层。本技术的工作原理接入本真空脱气罐的进油管的污油，在罐内真空的作用下，被喷头喷洒在电热盘上，污油在电热盘、反应盘、支承板上形成油 膜，油膜中的气体、水分和非理想组分受电热盘热的作用快速气化和蒸发，气化和蒸发的物质被真空泵抽出，剩于物质即脱气、脱水的油落入储油仓，储油 仓内的油可用排油泵抽出。当储油仓内的油位达到一定的高度时，浮球带动液 位浮球控制器经过导线使常开电磁控制阀打开，对真空脱气罐内供空气，降低 真空脱气罐内的真空度，减少进油管的供油量，当浮球下落到一定的高度时， 常开电磁控制阀自动关闭。本技术使用时，需要将进油管与供油管路连接，真空出口与真空泵连接，电热盘通过电线与380V的电源连接，电热盘的温度传感器外接温度控制器， 排油口与排油泵连接。电热盘的可调温度范围位20—160'C。本技术的真空脱气罐适用于5—1500号的各种高低粘度的润滑油、绝 缘油、高闪点工艺油的净化和分离。本技术的真空脱气罐，可根据污油中 各组分的不同比重，将污油中的气体、水分、轻燃油快速气化、蒸发、分离。本技术的有益效果本技术的内置电热盘式比重真空脱气罐与现 有的完全使用外加热器的真空脱气罐相比，具有以下优点，前者的加热功率比 后者的加热功率低10倍左右；前者净化、分离速度比后者净化、分离速度快5-15 倍；前者的净油质量远远高于后者。经过本专利技术加工油将提高油品闪点，延长油品的使用寿命，防止气化、氧化、挥发，使油品的储藏、运输更安全，油品 的冷却降温性能更好。附图说明图1是本技术的结构示意图-,图2是图1中的电热盘为圆型电热盘的俯视示意图；图3是本技术中电热盘设有电热盘漏油孔的结构示意图；图4是图1中的反应盘的俯视示意图；图5是图1中的大内罩的仰视示意图； 图6是图1中的小内罩的仰视示意图。具体实施方式下面通过实施例，对本技术作进一步的说明。如图l、图2、图3、图4、图5、图6所示， 一种内置电热盘式比重真空 脱气罐，它包括罐盖2、罐体IO、油位控制总成，在罐盖2上设有真空出口 1， 在罐体10的上部设有进油管18，在罐体10的底部设有排油口 12，在罐体10 内设有喷头16、反应盘7、支承板13、储油仓101，在罐体10内还设有电热盘 15，电热盘15设在喷头16与反应盘7之间，在罐盖2下设有大内罩3和小内 罩17，在大内罩3的中部设有通气孔301，小内罩17设在大内罩3的通气孔301 的正下方，大内罩3与小内罩17之间有缝隙，大内罩3与罐盖2之间有缝隙。 在罐内从上到下依次设有大内罩3、小内罩17、喷头16、电热盘15、反应盘 7、支承板13、储油仓IOI，浮球11设在储油仓101内。大内罩3与小内罩17 之间的缝隙为2—3毫米，大内罩3与罐盖2之间的缝隙3—5毫米。所述的电 热盘15为温度可调控的电热盘，如选用温度可调控的电热盘，温度可调控的电 热盘上设有温度传感器152,电热盘15通过绝缘块153与罐体10绝缘连接，电 热盘15通过电线6与外电源连接。外接电源为380V。温度传感器152与外设 的温度调控器连接。在所述的温度可调控的电热盘的盘上设有一些电热盘漏油 孔151。电热盘漏油孔151的形状可为圆孔或缝隙。电热盘漏油孔151为圆孔时 的直径为3—8毫米。缝隙为不连续的缝隙。电热盘15由金属材料制成，电热 盘用加热管为加热元件。所述的喷头16与电热盘15的间距为10—30厘米，间 距为20厘米较佳。所述的油位控制总成由浮球ll、液位浮球控制器9、常开电磁控制阀4、导线5构成。所述的反应盘7为波状圆盘，在反应盘7上设有反应 盘漏油孔701，漏油孔701的直径为3 — 10毫米，所述的支承板13为圆盘，在 圆盘上设有支承板漏油孔131，反应盘7通过反应盘支架8与支承板13固定连 接，支承板13通过支座14与罐体10连接。本例的内置电热盘式比重真空脱气罐适用于多种系列的真空净油机，采用 了本内置电热盘式比重真空脱气罐的真空净油机可不设外加热器。本例的内置 电热盘式比重真空脱气罐经过样机测试得知，采用了内置电热盘式比重真空脱 气罐的真空净油机与不采用了本内置电热盘式比重真空脱气罐的真空净油机相 比，前者的加热功率比后者的加热功率低10倍左右，如ZJC6型真空净油机， 公称流量为600 OL/h，使用了内置电热盘式比重真空脱气罐的真空净油机的加热 功率为4Kw，未使用内置电热盘式比重真空脱气罐的真空净油机的后者的加热 功率为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置电热盘式比重真空脱气罐，它包括罐盖（２）、罐体（１０）、油位控制总成，在罐盖（２）上设有真空出口（１），在罐体（１０）的上部设有进油管（１８），在罐体（１０）的底部设有排油口（１２），在罐体（１０）内设有喷头（１６）、反应盘（７）、支承板（１３）、储油仓（１０１），其特征在于：在罐体（１０）内还设有电热盘（１５），电热盘（１５）设在喷头（１６）与反应盘（７）之间，在罐盖（２）下设有大内罩（３）和小内罩（１７），在大内罩（３）的中部设有通气孔（３０１），小内罩（１７）设在大内罩（３）的通气孔（３０１）正下方，大内罩（３）与小内罩（１７）之间有缝隙，大内罩（３）与罐盖（２）之间有缝隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：豆远奎，
申请(专利权)人：豆远奎，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]