具有可松开地安装的自夹持切削头的切削刀具制造技术

一种切削刀具（１０）具有刀柄（１４）和可更换的切削头（１２），该可更换的切削头（１２）通过切削头（１２）的凸形固定部件（２４）与刀柄（１４）的凹形固定部件（８８）之间的干涉配合弹性地固定到该刀柄（１４）上。该凸形固定部件（２４）具有弹性裂缝（２８）。在垂直于切削刀具（１０）的旋转轴线通过相互邻接区（１００）得到的切削刀具（１０）的各个截面，相互邻接区（１００）的截面轮廓是弓形区段。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有 可松开地安装的切削头的切削刀具。
技术介绍
在US5，228，812中公开了具有可松开地安装的切削头的钻头。在US5，228，812中公开的第一实施例中，钻头具有用于切削工件的刀片部分和柄部分，该刀片部分单独地以机械的方式连接到柄部分上。该刀片部分和柄部分具有在刀片和柄之间形成连接的相互接合的部分，以及形成于或者刀片或者柄接合部分中的裂缝。该刀片部分和柄部分使用弹性力彼此连接，该弹性力由在两个部分的接合状态中裂缝的相对表面的相互运动后的弹性变形引起，由此可通过将刀片部分压配到柄部分中使该刀片部分与柄部分连接或者将该刀片部分固定到柄部分上。在连接状态中，刀片通过刀片的被保持部分的侧部部分与柄的保持部分的内端表面之间的摩擦力固定到柄上。US5, 228，812中公开的钻头通常称为扁钻，其特征是具有带有两个相对的平行的平坦表面的基本平坦的形状的刀片部分(即，切削部分或切削头)，其接收在形成于柄中的对应的平坦的间隙中。通过在将两个构件合在一起时两个构件的相对轴向移位使刀片部分和柄部分进行接合。刀片部分由诸如表面涂覆的硬质合金的硬质材料制成，而柄由钢制成。 为了确保相对的平行的平坦表面的需要的精度，可打磨平坦表面。打磨操作需要两次打磨操作，一次是在打磨一个平坦表面时，而另一次是在打磨另一个平坦表面时。在两次打磨操作之间，刀片部分必须旋转180°，以便将未打磨的平坦表面呈现给打磨轮，这可在相对于打磨轮定位未打磨的平坦表面时弓I入不精确。US7, 306，410公开了旋转式切削刀具，例如麻花钻，其具有由例如碳化钨的硬质切削材料制成的刀头，以及由高速工具钢或另外的金属材料制成的刀柄。刀头具有固定支柱， 其与刀具的旋转轴线同轴并且其为朝向刀柄渐缩的截头圆锥形的形状，其中旋转轴线为圆锥轴线。两个螺旋槽将固定支柱的表面分成两个截头圆锥形的所产生的表面，它们基本沿直径彼此相对地存在。刀柄在其保持端上、在从刀柄基本沿轴向方向凸出的两个夹持延伸部的相对的侧面之间将可更换的刀头夹持就位。固定支柱的圆锥形的所产生的表面处于夹持位置，由刀柄的两个夹持延伸部的相对的侧面压挤。夹持延伸部的面向彼此的内侧面实现为对应于固定支柱的外凸的截头圆锥形的所产生的表面的内凹形状，使得在固定位置上，它们利用它们的整个表面压靠在固定支柱的截头圆锥形的所产生的表面上。在US7，306，410中所示的示例性实施例中，从刀柄的周边侧旋入的夹持固定螺钉延伸通过固定支柱和将其夹持就位的夹持延伸部。夹持固定螺钉不仅在夹持延伸部和固定支柱之间提供了确定的配合连接，而且还提高了由夹持延伸部沿径向施加在支柱的截头圆锥形的所产生的表面上的夹持压力。在一个示例性实施例中，夹持固定螺钉处于槽口内部， 其旋转轴线沿直径延伸，且该槽口沿径向在固定支柱内部延伸，并且朝向固定支柱的渐缩端敞开。在将可更换的刀头固定到刀柄上时，对夹持固定螺钉的需要引入了额外的复杂性以及更长的装配时间。本专利技术的目的是要提供一种用于执行金属切削操作的、显著地降低或者克服前述缺点的切削刀具。本专利技术的另一个目的是要提供一种用于执行金属切削操作的、不仅显著地降低或者消除了前述缺陷而且还提供了改进的性能的切削刀具。
技术实现思路
根据本专利技术的实施例，提供了一种具有旋转轴线的切削刀具，切削刀具绕着该旋转轴线沿旋转方向旋转。切削刀具包括刀柄和可更换的自夹持切削头，其在刀柄前端处通过切削头的凸形固定部件与刀柄的凹形固定部件之间的干涉配合弹性地固定到刀柄上。凸形固定部件和凹形固定部件各自构造成具有邻接区，两个固定部件上的邻接区相互彼此邻接。凸形固定部件具有弹性裂缝，且在垂直于旋转轴线、通过凸形固定部件和凹形固定部件之间的相互邻接区而得到的切削刀具的各个截面中，相互邻接区的截面轮廓是共有的弓形区段。根据一些实施例，共有的弓形区段是共有的圆形区段。根据一些实施例，或者切削头或者刀柄可由硬质合金制成。根据其它实施例，切削头和刀柄两者都可由硬质合金制成。根据一些实施例，切削头包括切削部分和与该切削部分形成一件式单独一体部件的切削头联接部分，该切削头联接部分包括在切削部分的向后方向上延伸且终止于切削头底部表面中的凸形固定部件。弹性裂缝将凸形固定部件分成两个凸形固定节段，它们各自具有形成由弹性裂缝界定的周边表面的切削头主固定壁。弹性裂缝在侧孔口处对切削头主固定壁张开，且在底部孔口处对切削头底部表面张开。侧孔口和底部孔口在底部孔口端部处相遇，底部孔口端部与相应的头槽的旋转后缘(即在旋转方向上在后方的边缘)相邻但是不重合。根据本专利技术的实施例，刀柄在其前端处设有突出部分，该突出部分具有从刀柄底部表面向前延伸的两个旋转地间隔开的突起，且切削头底部表面不邻接刀柄底部表面。根据一些实施例，传递部件从切削头的旋转后表面(即在旋转方向上在后方的表面)突起，该传递部件具有面向沿轴向向前的方向的上表面，面向沿轴向向后的方向的底座表面，以及大体面向旋转方向的反向并且位于上表面与底座表面之间的切削头扭矩传递壁。刀柄在刀柄前端处设有突出部分，该突出部分具有从刀柄底部表面向前延伸的两个旋转地间隔开的突起，各个突起包括下突出部分和上突出部分，下突出部分具有沿轴向面向前方的轴向支承表面，上突出部分从该轴向支承表面起在沿轴向向前的方向上延伸，上突出部分和下突出部分形成传递部件接收凹部，该传递部件接收凹部包括大体面向旋转方向的刀柄扭矩传递壁和面向轴向的轴向支承表面。根据一些实施例，切削头扭矩传递壁邻接刀柄扭矩传递壁，且传递部件的底座表面邻接轴向支承表面，从而为切削头提供了轴向支承。根据一些实施例，上突出部分包括大体面向轴向支承表面的下表面，刀柄扭矩传递壁位于该下表面和轴向支承表面之间，且传递部件的上表面不邻接上突出部分的下表面。根据一些实施例，弹性裂缝将凸形固定部件分成两个凸形固定节段，它们各自具有切削头主固定壁，凹形固定部件包括两个刀柄固定壁，且各个切削头主固定壁邻接对应的刀柄固定壁。根据本专利技术的一些方面，各个刀柄固定壁的后末端设有斜切的部分，使得在组装期间，切削头主固定壁和刀柄固定壁之间的初始的摩擦接触沿着各个刀柄固定壁在周向内部点处开始。大体上，切削头具有头槽，其沿向后方向延伸到凸形固定部件的周边中，而弹性裂缝将凸形固定部件分成两个凸形固定节段。各个凸形固定节段包括通过头槽与相关联的切削头副固定壁分开的切削头主固定壁。根据一些实施例，切削头主固定壁邻接刀柄，而切削头副固定壁不邻接刀柄。根据本专利技术的一些应用，在给定的凸形固定节段中，切削头主固定壁在周向方向上比其相关联的切削头副固定壁更大。根据一些方面，弹性裂缝包括侧孔口和底部孔口，它们在底部孔口端部处相遇，且底部孔口端部与相应的头槽的旋转前缘(即在旋转方向上在前方的边缘)相邻但不重合。根据本专利技术，还提供了一种具有切削部分和与该切削部分形成一件式单独一体部件的切削头联接部分的自夹持切削头。该切削头联接部分包括沿切削部分的向后方向延伸且终止于切削头底部表面中的凸形固定部件。头槽沿向后方向延伸到凸形固定部件的周边中，且弹性裂缝将凸形固定部件分成两个凸形固定节段。各个凸形固定节段包括通过头槽中的一个与相关联的切削头副固定壁分开的切削头主固定壁。根据一些实施例，在给定的凸形固定节段中，切削头主固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种具有旋转轴线（Ｌ）的切削刀具（１０），所述切削刀具（１０）绕着所述旋转轴线（Ｌ）在旋转方向（Ｒ）上旋转，所述切削刀具（１０）包括：具有设有凹形固定部件（８８）的前端（６０）的刀柄（１４）；和设有凸形固定部件（２４）的可更换的自夹持切削头（１２）；其中：所述凸形固定部件（２４）具有弹性裂缝（２８）；所述可更换的切削头通过所述凸形固定部件（２４）与所述凹形固定部件（８８）之间在相互邻接区（１００）处的干涉配合弹性地固定到所述刀柄（１４）的前端（６０）；以及在垂直于所述旋转轴线（Ｌ）、通过所述相互邻接区（１００）而得到的所述切削刀具（１０）的各个截面中，所述相互邻接区（１００）的截面轮廓包括共有的弓形区段。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·赫克特，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：IL