提供了一种用于造纸机的织物。该织物包括临纸机侧和临纸幅侧，所述临纸幅侧包括由经纱和纬纱形成的窝腔。每个窝腔由所述临纸幅侧的四个侧边限定。四个侧边中的两个侧边各由单根经纱的经节形成，该单根经纱在至少三根连续纬纱上经过以限定该经节。四个侧边中的另两个侧边各由单根纬纱的纬节形成，该单根纬纱在两根连续经纱上经过以限定该纬节。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及造纸，更具体地涉及造纸用结构化成形织物。本专利技术还涉及一 种具有深窝腔的结构化成形织物。
技术介绍
在常规长网造纸法中，纤维素纤维水悬浮液或悬液(通称纸"浆料")供到运行 于两个或更多个辊之间的编织网及/或合成材料环形带的上溢流口上。该带子，常称作“成 形织物”，在其上溢流口的上表面形成造纸表面，该造纸表面起着将纸浆料中的纤维素纤维 与水介质分离的过滤器作用，从而成形湿纸幅。水介质通过成形织物的网孔，通称为排水 孔，借助重力或位于该织物上溢流口底面(也即“临机侧”)的真空排出。纸幅在离开成形部之后，被转移到造纸机的压榨部、在此压榨部，纸幅行经一对或 多对压力辊的压区，这些压力辊覆以另一种通常称为“压榨毛毡”的织物。来自这些辊子的 压力将附加的水分从纸幅中除去；由于压榨毛毡上“棉絮”层的存在，脱水往往得以增强。然 后，纸被转移到干燥部，进一步脱水。烘干后，纸就制毕，以备进行二次加工和包装之用。通常，造纸织物用两种基本织造工艺之一来制成环形带。在上述两种工艺之中的 第一种工艺中，织物用平型织造工艺进行平型机织，用许多众所周知的接合方法中的任何 一种方法使其端头接在一起形成环形带，例如拆开端头并将之重新编织在一起(通常称作 接头)，或者在可用针缝合的折翼上或者在每个线头上的特殊的折边上缝合，然后将线头重 新编织成可用针缝合的线圈。可利用许多种自动接合机，这对某些织物来说，可用来使至少 一部分接合工艺自动化。在平型机织的造纸织物中，经纱沿纵向延伸，而纬纱则沿横向延 伸。在第二种基本织造工艺中，用环带编织工艺直接将织物编织成环形带。在该环带 编织工艺中，经纱沿横向延伸，而纬纱则沿纵向延伸。在本
中，上文所述的两种编 织方法人所皆知，本文中所用的术语“环形带”意指用其中任一种方法制得的带子。纸体和纤维的有效承载体是造纸中的重要因素，对于湿纸幅最初形成的造纸机成 形部来说尤其如此。另外，成形织物在造纸机上高速进行时，应当呈现良好的稳定性，而且 在纸幅转移到造纸机压榨部时，优选具有强透水性，以降低纸幅中水分保持量。在薄页纸和 高级纸张(即，供优质印刷品、渗碳、香烟、电容器等之用的纸张)这两种应用场合中，造纸 表面包括非常精细编织的结构或者精细网目结构。在常规薄页纸成形机中，纸体平坦成形。在压榨部，100%的纸体经受压榨和压实， 达到必需的干度，然后纸体进而在扬克烘缸与烘缸罩部进行干燥。然而，这损毁了纸体的品 质。然后，使纸体起皱并将其卷筒，借此制得平板纸。在ATM0S 装置中，纸体在结构化织物或模压织物上成形，再将纸体进而夹在结构 化织物或模压织物和脱水织物之间。使纸体通过脱水织物并逆对模压织物脱水。脱水用气 流和机械压力来进行。机械压力用渗透性带来产生，而气流方向则是从渗透性带到脱水织 物。当夹合体行经由真空辊和渗透带形成的持续压力区时，这就可发生。然后，压榨区域将纸体转移到扬克烘缸。为了保证品质，扬克烘缸只稍微压缩约25%的所述纸体，而约75% 的纸体保持未压缩。扬克式/罩式烘干装置将纸体干燥，然后使之干法起皱。在ATM0S 装置 中，用同一个结构化织物将纸体从流浆箱携带到扬克烘缸。使用ATM0S 装置时，在ATM0S 辊之后，纸体达到约35 %至约38 %的干度，这个干度几乎同常规压榨部的干度一样。然而， 这有利地发生在几乎40倍低的压区压力，并且不压紧也不毁坏纸体品质。此外，ATM0S 装 置的一大优点是，它使用了一种经受例如约60kN/m高张力的渗透带。这种带子增加了达到 最大真空脱水所需的接触点和紧密度。另外，带子压区比常规压榨要长20倍以上，而且还 使用了流过压区的气流，在常规压榨装置中情况则并非如此。用ATM0STM装置进行试验所得的实际结果已经表明，纸体的厚度和松厚度比常规 热风式干燥(TAD)形成的纸巾织物高30%。吸收能力也比用常规TAD形成的毛巾织物高 30%。无论使用100%原浆直到使用100%回收纸浆，结果均相同。可产生定量介乎14g/ m2 40g/m2的纸体。ATM0S 装置还向在33% 37%干度下工作的扬克烘缸传递优等的纸 体。由于所述织物具有方形波谷而没有方形凸节(波峰)，所以采用ATM0S 装置实质上没 有干度损失。因而，在脱水织物、纸体、模压织物和带子之间没有紧密度损失。ATM0S 装置 的主要方面是，它在模压织物上形成纸体，并且该同一模压织物将纸体从流浆箱传送到扬 克烘缸。这种装置生产的纸体具有均勻而限定毛细孔尺寸的纸体，以达到最大吸收能力。US专利申请No. 11/753，435，2007年5月24日递交，公开了一种用于ATM0S 装 置的结构化成形织物，其全文在此一并资作参考。该织物使用一个至少3根浮经和纬纱结 构，该织物如同现有技术织物那样，形式上是对称的。CHIU等人的US专利No. 5，4 ，686公开了 一些利用受荷层和刻纹层的结构化成形 织物，其全部公开内容特此引作参考。该织物利用压印节(impression knuckles)来压印 纸体，并增大其表面形貌。然而，该文件没有提及在纸体中产生供TAD应用中有效脱水的枕 形凸纹，也没有教导在ATM0S 装置上利用所公开织物及/或趁纸体相对潮湿时在纸体中形 成枕形凸纹并利用高张力压榨压区。HAY等人的美国专利No 6，237，644公开了各种结构化成形织物，这些织物利用既 沿经向取向又沿纬向取向的至少3根纱的网格织物组织，该专利的全部公开内容特此引作 参考。该织物实质上产生清晰的浅凹口花样。然而，该文件中没有产生那些具有三维纹型 的深窝腔，也没有教导在ATM0S 装置上利用所公开织物及/或趁纸体相对潮湿时在纸体中 形成枕形凸纹并利用高张力压榨压区。LAFOND等人的国际公开说明书WO 2005/035867公开了各种结构化成形织物，这 些织物利用至少两根不同直径的纱来赋予薄页纸松厚度，该文件的全部公开内容特此引作 参考。然而，该文件中没有形成三维纹型的深窝腔。该文件也没有教导在ATMOS装置上使 用所公开的织物及/或趁纸体相对潮湿时在纸体中形成枕形凸纹，以及利用高张力压榨压区。LAMB的美国专利No 6，592，714公开了各种利用深窝腔和测量系统的结构化成形 织物，该专利的全部公开内容特此引作参考。然而，所公开的测量系统显然不具重现性。此 外，LANB还凭借织纹设计的纵横比来获得深窝腔。该文件也未教导在ATM0S 装置上使用 所公开的织物及/或趁纸体相对潮湿时在纸体中形成枕形凸纹和利用高张力压榨区域。LAMB的US 6，649，026公开了各种结构化成形织物，这些织物利用基于5综片设计(five-shaft designs)且经纬方向上都有3根纱浮纱(或其变量)的窝腔，其全部公开 内容特此引作参考。然后，对该织物进行砂磨。然而，LANB没有教导不对称的织纹组织图。 该文件也未教导在ATM0S 装置上使用所公开的织物及/或趁纸体相对潮湿时在纸体中形 成枕形凸纹和利用高张力压榨区域。KROLL等人的国际公开说明书WO 2006/113818，公开了多种利用一系列供TAD应 用的两个交互的深窝腔的结构化成形织物，其全部公开内容特此引作参考。然而，KROLL没 有教导怎样利用大小本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于造纸机的织物，该织物包括：临纸机侧；临纸幅侧，该临纸幅侧包括由经纱和纬纱形成的窝腔；其中每个窝腔由临纸幅侧上的四个侧边限定，四个侧边中的两个侧边各由单根经纱的经节形成，该单根经纱在至少三根连续纬纱上经过，以限定该经节，而且，四个侧边中的另两个侧边各由单根纬纱的纬节形成，该单根纬纱在两根连续经纱上经过，以限定该纬节。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：斯科特·D·奎格利，
申请(专利权)人：沃依特专利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE
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