一种在油料或化工生产中使有机液体排除所夹带的水溶液的装置，由口径较小的管道和容器组成，不用人工或自动调节阀门，因而其修理和维护减少。该装置水分离界面稳定，能较好避免排水过程中水位失控或有机液体跑损等工艺波动，它适用于有机液体在常压容器或自正压容器向常压容器运行的过程。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在油料或化工生产中给有机液体排除所夹带的水溶液的装置。目前，公知的有机液体疏水装置由储槽，水界面指示器及手动或自动排水阀组成。对于带水量比较大的有机液体，这种方法是适宜的。但水量小时，要求排水阀常处于严密关闭、不发生内漏的状态，这种方法就要求较高的维修频率，否则就会出现有机液体的跑损，即使排水阀通过经常维修和更换保持严密无内漏，通过阀门控制来保持有机液体和水溶液之间萃取分离界面的平稳，也要求人工的频繁调节或精心维护。这都会使生产成本增高。本专利技术的目的是提供一种有机液体自疏水装置，它不用排水阀等需要频繁修、换的设备、材料，对有机液体含水量大和含水量少的情况均能稳定适用。本专利技术的目的是这样实现的有机液体疏水装置工艺流程如附图。在该装置中，有水沉降作用的正压或常压的有机液体中间槽(1)下层的水溶液和部分有机液体混合液通过节流器(3)流入常压的水分离器(4)，其中的有机液体通过水分离器上升、汇入已脱水的有机液体干管，水溶液则经水分离器下端流出。水分离器下端排水口与一顶部通大气的上升管(5)相接。水分离器下端的水溶液经过上升管流向排水管(6)。水分离器中有机液体和水溶液的分离界面取决于上升管通大气孔的高度。此高度确定后，水分离界面的位置就保持不变。中间槽(1)下层有多少水溶液来，就会有多少水溶液经上升管排出。已脱水的有机液体则由出料管(2)不断流出。节流器(3)按最大水溶液量设计，它可以是限流孔板或一根细管。上升管顶E的高度按下法设计设水分离器中最低水分离界面在B位，水分离器上端放空管中液体接大气界面在C位，上升管中与B等高的界面在D位，上升管顶的放空管中液体接大气界面在E位，上升管底在A位，则上升管顶对水分离器中最低水分离界面的高为H1＝H2.R2/R1式中R1为水溶液的比重;R2为脱水后的有机液体的比重;R2＜R1。H2为水分离器上端放空管中液体接大气界面对最低水分离界面的高。当水分离器中实际的油、水界面处于设计的最低位时，由上式H1.R1＝H2.R2，可知液柱CB与ED的底面压强相等;又液柱BA与DA等高且有同一比重，故A处管截面两边压强相等，水溶液不流动。当水进入水分离器，油、水界面上升。于是，CA液柱中，比重较高的水溶液部分增高，比重较低的有机液体部分相应减少，故CA液柱产生的压强增高;EA液柱的压强仍保持不变，致使A处管截面左边的液压高于右边，水向右边上升管流出，直至水分离器中油、水界面回复设计最低位为止，这即是自动排水得以实现的原理。由于采用上述装置，有机液体脱水过程不必用人工调节阀门或自动调节阀门，减省了设备更新、修理和维护的费用。有机液体与水溶液分离界面可以保持平稳，避免排水过程中水位失控或有机液体跑损等工艺波动。这一装置适用于有机液体在常压容器或自正压容器向常压容器运行的过程。使用附图流程的实施例1是为重芳烃溶液脱除酸性水。重芳烃溶液流量为28立方米/时，疏水量为5升/时。使用附图流程的实施例2是为磷酸三辛酯溶液脱除碱性水。磷酸三辛酯溶液流量为39立方米/时，疏水量为25升/时。权利要求1.一种由限流器、水分离器和上升管连接而成的有机液体疏水装置，其特征是水分离器界面由一根顶端通大气的上升管排水来保持稳定。全文摘要一种在油料或化工生产中使有机液体排除所夹带的水溶液的装置，由口径较小的管道和容器组成，不用人工或自动调节阀门，因而其修理和维护减少。该装置水分离界面稳定，能较好避免排水过程中水位失控或有机液体跑损等工艺波动，它适用于有机液体在常压容器或自正压容器向常压容器运行的过程。文档编号B01D17/032GK1076136SQ9210684公开日1993年9月15日 申请日期1992年3月6日 优先权日1992年3月6日专利技术者黄振球 申请人:黄振球本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由限流器、水分离器和上升管连接而成的有机液体疏水装置，其特征是水分离器界面由一根顶端通大气的上升管排水来保持稳定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄振球，
申请(专利权)人：黄振球，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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