一种蒸汽疏水回收装置，包含有副缓冲罐(1)、主缓冲罐(4)、射流装置、汽蚀消除器(6)、高温泵(7)和电机(8)，副缓冲罐(1)设置有锅炉回收水入口(11)和输出口(12)，锅炉回收水入口(11)设置为与回收热水管道连通，输出口(12)设置为与通过射流装置与主缓冲罐(4)的输入口，主缓冲罐(4)的输出口设置为通过汽蚀消除器(6)与高温泵(7)的输入口连通，汽蚀消除器(6)的动力口设置为与高温泵(7)的输出口连通，高温泵(7)的动力轴设置为与电机(8)的转动轴联接，因此节约了能源，提高了疏水效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种蒸汽疏水回收装置，尤其是ー种适用于大型锅炉装置的蒸汽疏水回收装置。ニ
技术介绍
在化工和食品加工行业中，需要使用水蒸气最为热源，因此锅炉是ー个重要的エ 业设备，在现有的锅炉供热系统中，当对锅炉的供热水进行回收利用时，都需要蒸汽疏水回收装置，在现有的蒸汽疏水回收装置中，都是把作为热源用后的热水的蒸汽排出后，再通过高温泵输送到锅炉中使用，这种方式的蒸汽疏水回收装置不能很好地再利用能源，就是现有的使用往返式的活塞装置，通过压缩水蒸汽，再通过高温泵输送到锅炉中使用，需要的动力功率大，而且对水蒸汽的收集效果不好，设备的使用寿命短。三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种蒸汽疏水回收装置，因此节约了能源，提高了疏水效率。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是包含有副缓冲罐、主缓冲罐、射流装置、汽蚀消除器、高温泵和电机，副缓冲罐设置有锅炉回收水入口和输出口，锅炉回收水入口设置为与回收热水管道连通，输出口设置为与通过射流装置与主缓冲罐的输入口， 主缓冲罐的输出口设置为通过汽蚀消除器与高温泵的输入口连通，汽蚀消除器的动カロ设置为与高温泵的输出口连通，高温泵的动力轴设置为与电机的转动轴联接。当作为热源的锅炉热水通过锅炉回收水入口进入到副缓冲罐中，通过射流装置， 从而把副缓冲罐中的热水和水蒸汽射流到主缓冲罐中，通过汽蚀消除器保持主缓冲罐与高温泵之间的管道连通，使热水和水蒸汽组成的锅炉回收水通过高温泵和三通阀门再进入到锅炉中，由于设计了副缓冲罐、主缓冲罐、射流装置、汽蚀消除器、高温泵和电机，使热水和热蒸汽直接被输送到主缓冲罐中，使热蒸汽再次利用，同时使用了射流装置，使用高温泵作为动力，因此节约了能源，提高了疏水效率。本技术设计了，射流装置设置为包含有喷射泵和三通阀门，输出口设置为与喷射泵的输入口连通，喷射泵的输出口设置为与主缓冲罐的输入口连通，喷射泵的动カロ 设置为通过三通阀门与高温泵的输出口连通，在高温泵的输出口设置有三通阀门。本技术设计了，三通阀门设置为气动式控制阀。本技术设计了，还包含有水位监测装置，在主缓冲罐上设置有水位监测装置。本技术设计了，水位监测装置设置为水位计，在主缓冲罐上设置有水位计。本技术设计了，还包含有换热器、泵体和散热器，在高温泵的外壳上设置有换热器，换热器设置为通过泵体与散热器连通，在换热器和散热器中设置有散热介质。四附图说明附图为本技术的示意图。五具体实施方式附图为本技术的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有副缓冲罐I、主缓冲罐4、水位计2、喷射泵3、三通阀门5、汽蚀消除器6、高温泵7、电机8、换热器9、泵体10和散热器11，副缓冲罐I设置有锅炉回收水入口 11和输出口 12，锅炉回收水入口 11 设置为与回收热水管道连通，输出ロ 12设置为与喷射泵3的输入口连通，喷射泵3的输出 ロ设置为与主缓冲罐4的输入口连通，喷射泵3的动カロ设置为通过三通阀门5与高温泵 7的输出ロ连通，主缓冲罐4的输出ロ设置为通过汽蚀消除器6与高温泵7的输入口连通， 汽蚀消除器6的动カロ设置为与高温泵7的输出口连通，高温泵7的动カ轴设置为与电机 8的转动轴联接，在高温泵7的输出ロ设置有三通阀门5，在主缓冲罐4上设置有水位计2， 在高温泵7的外壳上设置有换热器9，换热器9设置为通过泵体10与散热器11连通，在换热器9和散热器11中设置有散热介质。在本实施例中，三通阀门5设置为气动式控制阀。当作为热源的锅炉热水通过锅炉回收水入口 11进入到副缓冲罐I中，通过三通阀门5开启喷射泵3的动カロ，使喷射泵3工作，从而把副缓冲罐I中的热水和水蒸汽射流到主缓冲罐4中，通过汽蚀消除器6保持主缓冲罐4与高温泵7之间的管道连通，使热水和水蒸汽组成的锅炉回收水通过高温泵7和三通阀门5再进入到锅炉中，通过水位计2可以观察主缓冲罐4的水位，从而调节各个部件的參数。本实施例的工作过程如下充水在充水过程中，蒸汽/空气进ロ阀和泵出口止回阀关闭，泵排汽阀和泵进ロ止回阀开启。凝结水回收泵的联动机构处于低位，泵内无压。开始压送浮球随着凝结水的流入而上升至排水点，凝结水回收泵的联动机构动作到高位，泵内带压，阀门全部处于第一歩的相反位置。结束压差随着凝结水的排出，浮球下降，直至凝结水回收泵的联动机构动作到低位，泵内压カ释放，保留水封。重新充水蒸汽或空气进 ロ及泵出口止回阀重新关闭，排气阀和进ロ止回阀开启，于是又进入充水状态，重复动作过程。本技术具有下特点I、由于设计了副缓冲罐I、主缓冲罐4、射流装置、汽蚀消除器6、高温泵7和电机 8，使热水和热蒸汽直接被输送到主缓冲罐4中，使热蒸汽再次利用，同时使用了射流装置， 使用高温泵7作为动力，因此节约了能源，回收水蒸汽效率高。2、由于设计了副缓冲罐I和主缓冲罐4，使用了双罐，增大了疏水的容积，减少了疏水点的分布，节约了成本。3、由于设计了喷射泵3和三通阀门5，保证了水和蒸汽的持续进入到主缓冲罐4， 使高温泵7连续工作。4、由于设计了换热器9、泵体10和散热器11，对高温泵7进行了強制性散热，节约了水资源，延长了高温泵7的使用寿命。在蒸汽疏水回收装置
内；凡是包含有副缓冲罐I设置有锅炉回收水入口 11和输出口 12，锅炉回收水入口 11设置为与回收热水管道连通，输出口 12设置为与通过射流装置与主缓冲罐4的输入口，主缓冲罐4的输出ロ设置为通过汽蚀消除器6与高温泵 7的输入口连通，汽蚀消除器6的动カロ设置为与高温泵7的输出口连通，高温泵7的动カ 轴设置为与电机8的转动轴联接的
技术实现思路
都在本技术的保护范围内。权利要求1.一种蒸汽疏水回收装置；其特征是包含有副缓冲罐(I)、主缓冲罐(4)、射流装置、 汽蚀消除器(6)、高温泵(7)和电机(8)，副缓冲罐(I)设置有锅炉回收水入口(11)和输出口(12)，锅炉回收水入口(11)设置为与回收热水管道连通，输出口(12)设置为与通过射流装置与主缓冲罐(4)的输入口，主缓冲罐(4)的输出口设置为通过汽蚀消除器(6)与高温泵(7)的输入口连通，汽蚀消除器(6)的动カロ设置为与高温泵(7)的输出口连通， 高温泵(7)的动カ轴设置为与电机(8)的转动轴联接。2.根据权利要求I所述的蒸汽疏水回收装置；其特征是射流装置设置为包含有喷射泵(3)和三通阀门(5)，输出口(12)设置为与喷射泵(3)的输入口连通，喷射泵(3)的输出口设置为与主缓冲罐(4)的输入口连通，喷射泵(3)的动カロ设置为通过三通阀门(5) 与高温泵(7)的输出口连通，在高温泵(7)的输出口设置有三通阀门(5)。3.根据权利要求2所述的蒸汽疏水回收装置；其特征是三通阀门(5)设置为气动式控制阀。4.根据权利要求I或2所述的蒸汽疏水回收装置；其特征是还包含有水位监测装置， 在主缓冲罐(4)上设置有水位监测装置。5.根据权利要求4所述的蒸汽疏水回收装置；其特征是水位监测装置设置为水位计(2)，在主缓冲罐(4)上设置有水位计(2)。6.根据权利要求4所述的蒸汽疏水回收装置；其特征是还包含有换热器(9)、泵体(10)和散热器(11)，在高温泵(7)的外壳上设置有换热器(9)，换热器(9)设置为通过泵体(10)与散热器(11)连通，在换热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建祥，
申请(专利权)人：肥城市顺天节能环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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