带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊技术

本发明专利技术提供能够以低成本更简单地制造精度高的带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊。提供带电辊（１０）、（２０）的制造方法以及由该方法制造的带电辊（１０）、（２０），所述带电辊（１０）、（２０）具有轴（１）、和形成于轴（１）的外周的弹性层（２）、和形成于弹性层（２）的外周面的表层（３），该方法包括下述工序：浸渍工序，以使得轴（１）的长轴方向相对于包含紫外线固化型树脂的涂料溶液（８）的液面（８ａ）为垂直方向的方式向下移动来浸渍在涂料溶液（８）中；紫外线照射工序，在浸渍工序后将轴（１）沿垂直方向向上提升，并且对被提升的轴（１）的长轴方向的外周照射紫外线来形成弹性层（２）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊(以下也简称为 “辊”)，详细而言，涉及能够以低成本更简单地制造精度高的带电辊的带电辊的制造方法以 及由该方法制造的带电辊。
技术介绍
一般，对于复印机、打印机、传真机等使用电子照相方式的图像形成装置，在图像 形成的各工序中，使用转印辊、显影辊、调色剂供给辊、带电辊、清洁辊、中间转印辊、带驱动 辊等赋予了导电性的辊。作为这种导电性辊，已知有在由金属或树脂形成的导电轴上设置由发泡或非发泡 橡胶形成的弹性层、并在其上设置一层以上的表层来形成的带电辊等。作为所述导电性辊 的制造方法，例如，专利文献1中公开了包括下述工序的发泡辊的制造方法形成发泡体的 工序，将发泡体压入到圆筒状的模具并使其固化的工序，在圆筒体的表面形成涂膜的工序。 另外，专利文献2中公开了增加了如下工序的发泡辊的制造方法对在筒状内周面不具有 切割线的圆筒状的模具的内周面进行涂装、形成涂膜并使其固化的工序。进而，专利文献3 中公开了如下的辊用发泡体的模具装置在盖模具的中心形成贯通孔，以一个贯通孔为原 料注入孔、以另一个贯通孔为辊的插轴通孔。再者，专利文献4中公开了在圆筒状模具的内 侧设有管的弹性辊用模具。另外，专利文献5中公开了如下的辊的制造方法将具有弹性层的材料的注入口 的盖子嵌合于心轴的两端部，接着将该心轴安装到成型用模具内，从该注入口注入弹性层 的材料来成型辊，脱模，然后根据需要进一步在该弹性层的表面上形成导电性膜，将盖子从 该辊上除去。此外，专利文献6中公开了如下的辊的制造方法将作为辊的弹性层的材料的 发泡体从成型用模具的上端部注入到形成于成型用模具内侧的模腔内，将该模腔内的空气 从成型用模具的下端部排出。再者，专利文献7中公开了如下的环涂布机(ring coater)涂装方法在涂装工序 之后立即利用紫外线照射单元对辊的涂膜层连续进行紫外线照射处理，使这些紫外线照射 单元与辊沿轴向相对移动来固化涂膜层的表面。现有技术文献专利文献专利文献1专利文献2专利文献3专利文献4专利文献5专利文献6专利文献73日本特开平5-35110号公报 日本特开平8-50411号公报 日本特开平5-329855号公报 日本特开平8-150672号公报 日本特开平8-207172号公报 日本特开平8-281832号公报 日本特开2006-160771号公
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在专利文献1 6记载的方法中，带电辊在轴的外周具有由聚氨酯泡沫、水 系聚氨酯涂料形成的粘合层·中间层、由溶剂系涂料形成的上层，因此存在下述问题。(1)由于聚氨酯泡沫的成型需要高精度模型，因此会花费高额的模具费用，用于维 持精度的模具的品质管理费事。另外，由于需要成型部件的消耗用品，因此还要花费消耗用 品费用。(2)为了涂装多层的水系聚氨酯涂料而必须反复进行涂装、常温干燥、热干燥，生 产非常费时。另外，由于工序多，因此涂料的品质管理、干燥条件的管理等与生产有关的检 验项目也较多。(3)为了进行涂料的热干燥而使用大量的能量。另外，专利文献7记载的环涂布机涂装方法能够有效地防止滴液，可以消除涂膜 层的涂布不均勻、不均一，但为了制造精度高的带电辊而需要对装置进行严格的调整，因此 期望更简单且精度更高的带电辊的制造方法。因此，本专利技术的目的在于解决上述问题，提供能够以低成本更简单地制造精度高 的带电辊的带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊。用于解决问题的方案本专利技术人等为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现，将轴直接浸渍在包 含紫外线固化型树脂的涂料溶液中，在提升的同时照射紫外线(UV)来使涂料固化，由此能 够以低成本更简单地制造精度高的带电辊，从而完成了本专利技术。S卩，本专利技术的带电辊的制造方法，所述带电辊具有轴、和形成于该轴的外周的弹性 层、和形成于该弹性层的外周面的表层，其特征在于，该制造方法包括下述工序浸渍工序，以使得该轴的长轴方向相对于包含紫外线固化型树脂的涂料溶液的液 面为垂直方向的方式向下移动前述轴，将其浸渍在前述涂料溶液中；紫外线照射工序，在浸渍工序后将前述轴沿垂直方向向上提升，并且对被提升的 前述轴的长轴方向的外周照射紫外线来形成前述弹性层。另外，在本专利技术的带电辊的制造方法中，优选的是，进行多次前述浸渍工序和前述 紫外线照射工序。此外，优选的是，使上述紫外线照射工序中的紫外线照射强度为0.1 4ff/cm2,在该紫外线照射工序后，对上述弹性层以120 MOW/cm2的紫外线照射强度再次进 行紫外线的照射。再者，在本专利技术的带电辊的制造方法中，前述浸渍工序后的前述轴沿垂直方向向 上提升的速度优选为1. lmm/s 20mm/s，前述涂料溶液的粘度优选为0. 5 10 · S。本专利技术的带电辊的特征在于，其是由上述带电辊的制造方法来制造的。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供能够以低成本更简单地制造精度高的带电辊的带电辊制造 方法以及由该方法制造的带电辊。附图说明图1是示出带电辊的弹性层制作装置的操作的一个例子的图图2是示出紫外线照射机的一个例子的图。图3是示出紫外线照射机的另一例子的图。图4是示出紫外线照射机的另一例子的图。图5是示出本专利技术的适宜实施方式的带电辊的一个例子的图图6是示出本专利技术的适宜实施方式的带电辊的另一例子的图附图标记说明1轴2弹性层3表层4升降机4a臂部5轴保持机构5a保持部7紫外线照射机7A,.7B、7C紫外线照射机7a,7f紫外线透射透镜7b、7g光纤7c汞灯7dLED7e电源电缆7h环8包含紫外线固化型树脂的涂料溶液(UV涂料)8a液面9升降机的底座10、20 带电辊具体实施例方式下面边参照附图边详细说明本专利技术的适宜实施方式。图1是示出带电辊的弹性层制作装置的操作的一个例子的图。如图1的(a)所示， 轴1由升降机4的轴保持机构5保持。对于利用轴保持机构5的保持部fe的保持方法，只 要能保持轴1则没有特别限定，例如可以通过夹持来保持轴1，或者也可以用强力的磁铁等 保持轴1。另外，升降机4的底座9上设置有装有包含紫外线固化型树脂的涂料溶液8 (以下 也称为“UV涂料”)的溶液槽。溶液槽的大小只要能浸渍整个轴1即可，在使用大的溶液槽 时，可以同时浸渍多根轴1，可以进一步降低成本，因而优选。在本专利技术的带电辊的制造方法中，以使得图1的(a)中的箭头A方向、即轴1的长 轴方向相对于涂料8的液面8a为垂直方向的方式向下移动轴1，将其浸渍在UV涂料8中(浸渍工序)。此时，重要的是，如图1的(b)所示，以使形成有弹性层的轴1的上端部位在 液面8a以下的方式将其完全浸渍在UV涂料8中。轴1的移动例如可以通过使升降机4的 臂部如上下移动来进行。这样，通过使轴1相对于液面8a保持垂直，可以使膜厚均勻，可 以制作膜厚精度(偏差精度)与现有制法等同或更高的弹性辊。另外，在本专利技术的带电辊的制造方法中，在浸渍工序后沿图1的(C)中的箭头B方 向、即垂直方向向上提升轴1，同时对被提升的轴1的长轴方向的外周照射紫外线(以下也 称为“UV”)来形成弹性层(紫外线照射工序)。轴1的提升与上述同样，例如通过使升降 机4的臂部如上下移动来进行。在本专利技术中，使UV涂料8直接浸渍于轴1并进行提升，在 轴1到达紫外线照射机7的同时对轴1进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带电辊的制造方法，所述带电辊具有轴、和形成于该轴的外周的弹性层、和形成于该弹性层的外周面的表层，其特征在于，该制造方法包括下述工序：浸渍工序，以使得该轴的长轴方向相对于包含紫外线固化型树脂的涂料溶液的液面为垂直方向的方式向下移动所述轴，将其浸渍在所述涂料溶液中；紫外线照射工序，在浸渍工序后将所述轴沿垂直方向向上提升，并且对被提升的所述轴的长轴方向的外周照射紫外线来形成所述弹性层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：田河宏高，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：JP