氧化铬氧化铝耐火材料制造技术

本发明专利技术提供一种氧化铬氧化铝耐火材料，包含大约３５％至９５％重量百分比的氧化铬－氧化铝熔粒，该氧化铬－氧化铝熔粒具有氧化铬（Ｃｒ２Ｏ３）含量至少５０％重量百分比，其是由化学分析量测；大约１％至３５％重量百分比的细颗粒氧化铬（Ｃｒ２Ｏ３）；以及大约５％至５０％重量百分比的含氧化铬烧结颗粒，该含氧化铬烧结颗粒具有氧化铬含量至少５０％重量百分比，其是由化学分析量测。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是 有关于耐火材料，特别是一种含氧化铬的耐火材料。
技术介绍
含氧化铬的耐火材料，例如氧化铬氧化铝砖状物，具有许多优点以用于煤气化熔、 都市垃圾焚化熔及其它应用，其中抵抗侵入及流动熔渣是重要的。一些氧化铬氧化铝耐火 材料包含颜料级氧化铬及氧化铬氧化铝熔粒。颜料级氧化铬及氧化铬氧化铝熔粒一般是混 合，压成形状例如砖状物，然后烘制。根据经验事实，含有高氧化铬含量的氧化铬氧化铝耐 火材料，当其于室温与操作温度量测时具有相对低强度。含氧化铬耐火材料的强度是随着 氧化铬含量于耐火材料中增加而降低。在此观点中，在含有氧化铬成分超过80%重量百分 比(由化学分析量测)的含氧化铬耐火材料强度的减低特别的显著。此种低强度的主要理 由之一在于高含量氧化铬熔粒与粉状颜料级氧化铬之间缺乏黏附。此外，氧化铬氧化铝耐火材料易于在工作期间侵入(渗透)熔渣。渗透区域可改 变及受制于热剥落。因此，较令人期待的情况是增加氧化铬氧化铝耐火材的强度以及降低 这些耐火材料的渗透率以防止熔渣侵入。许多的努力已经完成来提升这些制品的强度以及降低渗透率。为了增强氧化铬氧 化铝熔粒与颜料级氧化铬之间的黏附强度而提高一般的烘制温度，其将因为铬蒸发而无法 提升制品，其发生于温度超过正常烘制温度。调整这些成分的各自的组成部分的颗粒大小 分布(其理论上可以降低渗透率)是困难的，因为颜料级氧化铬仅在少数大小上是商业可 适用的。再者，加压氧化铬氧化铝耐火材料成分至非常高的密度以助于提升物理性质，而高 氧化铬含量的耐火材料对于高形成压力的情况下产生断裂(此现象称为“压力断裂”)是非 常敏感的。因此，本专利技术提供一含氧化铬耐火材料，其具有比此处所提的公知技术中的含氧 化铬耐火材料更佳的强度、更低的渗透率以及对于熔渣侵入(渗透)更高的抵抗能力。
技术实现思路
根据本专利技术的一较佳实施例，其提供一耐火材料成份以形成一含氧化铬砖状物 (块)，其包含大约35 %至95 %重量百分比的含氧化铬熔粒，具有氧化铬含量至少50 %重 量百分比，是由化学分析量测；大约至35%重量百分比的细粉状氧化铬；以及大约5% 至50%重量百分比的含氧化铬烧结颗粒，其具有氧化铬含量至少50%重量百分比，是由化 学分析量测。根据本专利技术的另一观点，其提供一氧化铬-氧化铝耐火材料，其包含大约35% 至95%重量百分比的氧化铬-氧化铝熔粒，该氧化铬-氧化铝熔粒具有氧化铬(Cr2O3)含 量至少50%重量百分比，是由化学分析量测；大约至35%重量百分比的细粉状氧化铬 (Cr2O3)；以及大约5 %至50 %重量百分比的含氧化铬烧结颗粒，该含氧化铬烧结颗粒具有 氧化铬含量至少50%重量百分比，是由化学分析量测。根据本专利技术的又一观点，其提供一耐火材料成分，包含至少50%重量百分比氧化 铬(Cr2O3),是由化学分析量测。此耐火材料成分包括含氧化铬熔粒、粉状铬氧化物及含氧 化铬烧结颗粒。此含氧化铬熔粒及该含氧化铬烧结颗粒包含氧化铬含量至少50%重量百分 比，是由化学分析量测。根据本专利技术的再一观点，其提供一耐火材料成分，包括大约至35%重量百分 比的细粉状铬氧化物；以及一混合物，包含氧化铬烧结颗粒及氧化铬熔粒。此混合物具有 达至50%重量百分比该氧化铬烧结颗粒，其中氧化铬烧结颗粒及氧化铬熔粒包含氧化铬 (Cr2O3)含量至少50%重量百分比，是由化学分析量测。根据本专利技术的再一观点，其提供一耐火砖的制作方法，其包含底下步骤提供一大 小分级批量的熔化氧化铬-氧化铝，其包括一包含(-4+10)泰勒筛粒子的粗颗粒部分、一包 含(-10+28)泰勒筛粒子的中等颗粒部分以及一包含(-28)泰勒筛粒子的细颗粒部分；加入 一细颗粒铬氧化物至该批量，使得细颗粒部分的百分的10至100包含该细颗粒氧化铬；力口 入烧结氧化铬_氧化铝至该批量，使得大约5%至50%的该氧化铬-氧化铝成分包含该烧 结氧化铬-氧化铝；加入一粘合剂至该批量，以得到一成型的混合物；加压该混合物以形成 一似砖形体；以及烘干及烘制该似砖形体以形成该耐火砖。本专利技术的优点在于含氧化铬耐火材料具有提升的高温强度。本专利技术的另一优点在于含氧化铬耐火材料具有低渗透率。本专利技术的再一优点在于含氧化铬耐火材料具有提升的熔渣渗透的抵抗能力。本专利技术的又一优点在于一氧化铬_氧化铝耐火材料。本专利技术的进一步优点在于如上所述的含氧化铬耐火材料包含含氧化铬烧结颗粒。从以下的较佳实施例的叙述及随后的权利要求将使得上述这些及其它优点成为 显而易见。具体实施方法本专利技术是有关于一种耐火材料氧化铬基成分，特别是一种氧化铬基耐火材料成 分，含有氧化铬(Cr2O3)成分至少50%重量百分比(由化学分析来量测)。在一较佳实施例 中，氧化铬基耐火材料成分包括含氧化铬熔粒、含氧化铬烧结颗粒以及颜料级氧化铬。本文 中所使用，术语“熔粒”(fused grain)指的是一种制品，其取得是由加热一初始材料至其熔 融状态，然后让该材料固化。本文中所使用，术语“烧结颗粒”(sintered grain)指的是一 种制品，其取得是由加压一粉状或其它结块方法以形成集料(aggregate)，并且加热该集料 而无需熔化它以形成黏合物质(coherent mass) 0术语“氧化铬”(chromium oxide)、“氧 化铬”(chromic oxide)以及“氧化铬”(chromia)意谓铬的氧化物，是由化学式Cr203而 取得。术语“细粉状铬氧化物”(finely powdered chromic oxide)及“细粒氧化铬”(fine grain chromic oxide)指的是细颗粒氧化铬，其具有Cr203成分至少85% (由化学分析来 量测)，以及颗粒大小是小于325泰勒筛(mesh Tyler)。根据本专利技术的耐火材料包括一种含粗级颗粒及细级颗粒的粒子大小分布。细级颗 粒定义耐火材料的基质(matrix)，而粗级颗粒定义耐火材料的非常密实、低孔隙度部分。耐火材料的粗级部分包括含氧化铬熔粒，也可能包括含氧化铬烧结颗粒。耐火材 料的细级部分包括细粉状铬氧化物及含氧化铬烧结颗粒，也可能包括细的含氧化铬熔粒。 另一种方式表示，根据本专利技术的耐火材料一般系包括由含氧化铬熔粒形成的粗微粒，也可能包括含氧化铬烧结的 微粒，及细颗粒的基质包括细颗粒氧化铬(Cr2O3)及含氧 化铬烧结颗粒的细微粒。细微粒也可能包括含氧化铬熔粒的细微粒。耐火材料也可以考虑包括中等大小的熔粒及烧结颗粒以利于颗粒的密集填充。根据本专利技术，耐火材料包括大约35%至95%重量百分比的含氧化铬熔粒，其具有 氧化铬含量至少50%重量百分比(由化学分析量测)，大约至35%重量百分比的细 颗粒氧化铬，及大约5 %至50 %重量百分比的含氧化铬烧结颗粒，其具有氧化铬含量至少 50%重量百分比(由化学分析量测)。根据本专利技术的耐火材料发现许多优点以使用于形成砖状物(块)，而使用于液态 熔渣环境。为了形成致密砖块，形成耐火材料的粗部分的含氧化铬熔粒最好具有不同粒径 (粒子大小)，其为4泰勒筛或更细。含氧化铬烧结颗粒也具有粒子为4泰勒筛或更细。细 颗粒氧化铬最佳为颜料级氧化铬具有粒子大小小于325泰勒筛。本文中所使用，术语“含氧化铬颗粒”(chromia-containi本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种耐火材料成分用于形成一铬砖，其特征在于包含：大约３５％至９５％重量百分比的含氧化铬熔粒，具有氧化铬含量至少５０％重量百分比，是由化学分析量测；大约１％至３５％重量百分比的细颗粒氧化铬；以及大约５％至５０％重量百分比的含氧化铬烧结颗粒，其具有氧化铬含量至少５０％重量百分比，是由化学分析量测。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大卫·H·普莱尔，
申请(专利权)人：美商哈伯森·沃克耐火砖公司，
类型：发明
国别省市：US