本发明专利技术涉及一种用于粘合剂涂敷的装置（１），它除一个具有许多粘合剂排出喷嘴（３）的粘合剂分配壳体（２）外还具有至少一个沿粘合剂分配壳体（２）的纵向方向设置的气体排出喷嘴（８）。该装置允许将粘合剂快速和大面积地涂敷到一个平面的基材上。通过所述装置的一种简单的有利于实现的结构得到多个重要的优点并允许放弃耗费很大的辅助装置或至少在规模上大大减小。由于达到有利的涂覆方式，成功阻止了不必要的材料消耗并达到了粘合剂的一种尽可能全面的均匀的分配。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及涂敷粘合剂的装置的领域。 现有技术有各种不同的装置，用于将粘合剂涂敷和分配到平面的基材上。借助具有许多用于粘合剂排出的喷嘴的装置将粘合剂大面积多次地涂敷到一个 平面的待粘接的基材上。通过隔开距离的喷嘴从分配装置排出粘合剂并且通过使装置平行 于表面运动而以单个条带的形式涂覆在基材上。例如WO 99/65612A1公开了一种这样的粘 合剂分配装置。但在借助一种这样的分配装置涂敷粘合剂过程中不利的是，粘合剂经常如 此不均勻地被涂覆，以致在表面上存在单个的隔离的条带，这在接合以后可能导致一种粘 附不足的粘接。这特别是在几乎不能挤压的多孔的或弹性的基材情况下。此外可以借助宽开口喷嘴涂覆粘合剂。但由于粘合剂的粘度和喷嘴几何形状，很 难确保从宽开口喷嘴排出的粘合剂流在整个宽度上是均勻的并且均勻地分配在待粘接的 表面上。如果全面地或在整个宽度内粘接平面的基材，宽开口喷嘴还必须超出边缘，这必然 导致提高的消耗量和废物。也可以将粘合剂喷射到一个表面上。在这种情况下，将粘合剂在一个喷雾嘴的内 部与一种喷射气体相混合并紧接着涂敷到表面上。不过这样的喷雾嘴一方面有时构造得很 复杂和/或很容易受污染并因此在维修和清洁方面工作强度是很大的。另一方面在该方法 中，由于形成的喷雾难以限制粘合剂的位置。因此将材料涂施在完全不需要或不要求的那 些位置上，这带来提高的材料消耗量或提高的废弃成本。并且喷雾的出现导致强的污染并 且本身带来大的健康危险，特别是如果粘合剂含有反应的特别危害健康的物质的话。因此 在喷射装置中需要昂贵的过滤器和吸取装置。这全部导致大的不符合要求的额外费用。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，提供一种可供使用的装置，它按一种简单的方式和方法允 许将一种粘合剂涂覆和分配到一个平面的基材上并且减少废物量和/或在涂敷过程中形 成的健康危险。令人惊喜地发现，一种按照权利要求1的装置和/或一种按照权利要求11的方法 可以达到该目的。它们允许将粘合剂快速和大面积地涂敷到一个平面的基材上。通过一种简单的有 利于实现的装置的结构得出一些重要的优点并允许放弃耗费很大的附加装置或至少在规 模上大大减小。由于达到有利的涂覆方式，阻止不必要的材料消耗量以及达到粘合剂的一 种尽可能全面的均勻的分配。业已发现，装置可以特别好地按照权利要求15用于粘接平面的基材。在诸从属权利要求中得到在权利要求1中说明的装置、在权利要求11中说明的方 法和在权利要求15中说明的应用的各有利的实施形式、改进和进一步构成。本专利技术的核心是，通过一个或多个指向排出的粘合剂的气体射流分配通过粘合剂 排出喷嘴排出的粘合剂，借此在待粘接的基材上针对性地达到粘合剂的一种均勻的分配。因此本专利技术在一个第一方面涉及一种用于粘合剂涂敷的装置，它具有一个包括许 多粘合剂排出喷嘴的长形粘合剂分配壳体以及至少一个粘合剂进口。所述粘合剂排出喷嘴 隔开距离地设置在粘合剂分配壳体的一个侧面上。此外所述装置具有至少一个气体进入口 以及至少一个沿粘合剂分配壳体的纵向方向设置的气体排出喷嘴。所述气体排出喷嘴是粘 合剂分配壳体的部分或与其连接并且与气体进入口连通。在这方面重要的是，粘合剂排出喷嘴的流出方向轴线和气体排出喷嘴的流出方向 轴线形成一个锐角α。换言之，气体排出喷嘴这样定位，以致在粘合剂涂敷过程中从该喷嘴 排出的气体相对于各粘合剂排出喷嘴或(各)气体排出喷嘴以一定间距指向通过各粘合剂 排出喷嘴排出的粘合剂并碰到所述粘合剂。在该文件的范围内，每个沿介质的流动方向逐渐变窄的排出口被认为是“喷嘴”。在这方面重要的是，存在至少一个这种类型的气体排出喷嘴。但优选存在至少两 个气体排出喷嘴。特别优选的是，装置具有至少两个气体排出喷嘴，它们沿粘合剂分配壳体的纵向 方向设置在粘合剂排出喷嘴的不同的侧面上。原则上可以将任何气体用作为气体。稀有气体、氮气和空气是特别适用的。优选 将氮气和空气用作为气体。特别优选使用氮气和干燥的空气。惰性气体特别在涂敷反应的 粘合剂时是有利的，以便阻止粘合剂的一种无意的过早的反应。在一种优选的实施形式中，以一个长形的喷嘴的形式构成各气体排出喷嘴。特别优选的是气体排出喷嘴具有一个排出口，其中排出口面积具有长宽比大于 10、特别是100至4000、优选在1000与3000之间。气体排出喷嘴可以是粘合剂分配壳体的部分或与其连接。业已证明符合目的是， (各)气体排出喷嘴与粘合剂分配壳体利用螺纹拧紧。原则上各喷嘴也可以与粘合剂分配壳体隔开距离地设置。但在这种情况下，它们 与粘合剂分配壳体这样连接，以致在(各)气体排出喷嘴与粘合剂分配壳体之间的相对设 置被固定并且可以因此相互运动。可以例如通过一个连杆实现该实施形式，在连杆上固定 例如用螺钉固定或焊接所述粘合剂分配壳体以及(各)气体排出喷嘴。但优选的是，(各)气体排出喷嘴与粘合剂分配壳体直接地亦即紧靠地连接、特别 是拧紧。(各)气体排出喷嘴通常是一个气体喷嘴壳体的部分。在某些情况下有意义也可以是，沿粘合剂分配壳体的纵向方向并排设置多个气体 排出喷嘴。如此可以沿粘合剂分配壳体的纵向方向设置多个喷嘴，它们具有不同的定位和 /或排气量或排气压力。如果关系到优化粘合剂的分配，则这可以是特别有利的。在一种特别优选的实施形式中，气体排出喷嘴通过一个间隙构成，该间隙通过将 至少一个气体喷嘴壳体拼合到粘合剂分配壳体上而构成。在这种情况下，气体喷嘴壳体在 喷嘴的区域内具有一个空隙，从而在粘合剂分配壳体与气体喷嘴壳体之间形成一个间隙， 它起气体排出喷嘴作用。在该方案中，实现特别简单的、很窄的(各)气体排出喷嘴。业已证明，一个从0.01至1mm、特别是从0. 05至0. 5mm的间隙特别适合用作气体排出喷嘴。所述装置具有许多粘合剂排出喷嘴，它们以间距地设置在粘合剂分配壳体的一个 侧面上。可以按极不同的方式和方法构成各粘合剂排出喷嘴的排出口，它们可以特别是开 口状的、椭圆形的或圆形的。优选粘合剂排出喷嘴的排出口是圆形的。优选沿粘合剂分配壳体的纵向方向设置许多粘合剂排出喷嘴。优选将它们设置成 至少一排。通常优选将它们设置成至少两个相互平行的排。各个粘合剂排出喷嘴的尺寸、数目和间距很大程度上取决于粘合剂的粘度以及涂 敷速度和待实现的粘合剂层厚度。业已证明，各个粘合剂排出喷嘴之间的间距特别在两倍的与五倍的喷嘴直径之间 是特别合适的。各粘合剂排出喷嘴的(最小的)直径优选在Imm与5mm之间，特别在Imm 与3mm之间。粘合剂排出喷嘴的数目优选在20与200之间。特别适合的是，这些装置具有50 至100个粘合剂排出喷嘴，特别是以两个相互平行的且优选侧向位错的排设置。各粘合剂排出喷嘴可以通过粘合剂分配壳体的材料或由另一种材料构成。在最简 单的实施形式中，这是多个孔或开口，它们在粘合剂分配壳体的底面中制出。但业已证明， 这导致提高的清洁费用，因为这样的喷嘴在使用时特别是在较长时间使用或较长的服务期 限以后易于堵塞。因此在一种优选的实施形式中，采用可替换的可除去的粘合剂排出喷嘴。在这种情况下，在粘合剂分配壳体中存在许多孔，在这些孔中嵌入设置可替换的 可除去的粘合剂排出喷嘴。这具有很大的优点，即在均勻的间距中不需要很大的费用除去 各可替换的粘合剂排出喷嘴并可以用新的粘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于粘合剂涂敷的装置（１），具有一个包括许多粘合剂排出喷嘴（３）的长形的粘合剂分配壳体（２）以及至少一个粘合剂进口（４），所述粘合剂排出喷嘴隔开距离地设置在粘合剂分配壳体的一个侧面上，其特征在于，所述装置还具有至少一个气体进入口（７）以及至少一个沿粘合剂分配壳体的纵向方向设置的气体排出喷嘴（８），所述气体排出喷嘴是粘合剂分配壳体的部分或与其连接，并且气体排出喷嘴与气体进入口连通，其中粘合剂排出喷嘴（３）的流出方向轴线（５）和气体排出喷嘴的流出方向轴线（９）形成一个锐角（α）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：L·佩特森，
申请(专利权)人：SIKA技术股份公司，
类型：发明
国别省市：CH
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