一种压缩机，其包括第一端口以及第一和第二螺旋形卷绕件，所述第一端口以至少２０°的角范围通过动涡旋构件的第一端板延伸，所述第一和第二螺旋形卷绕件在动涡旋构件位于第一位置时限定调节容量穴腔。第一调节容量穴腔可以包括一组径向最外侧压缩穴腔，所述径向最外侧压缩穴腔相对于所述第一端口径向向内地设置并且在整个压缩周期过程中与第一端口隔绝通。在动涡旋构件位于第一位置时，所述第一端口可以与所述第二螺旋形卷绕件在从所述第一调节容量穴腔径向向外的并与该第一调节容量穴腔直接相邻的位置处对齐。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及压缩机，更具体地，涉及具有容量调节系统的压缩机。
技术介绍
本部分提供涉及本专利技术公开内容的背景信息，该背景信息不必然为现有技术。涡旋压缩机包括多种容量调节机构以改变压缩机的操作容量。所述容量调节结构 可以包括流体通道，所述流体通道延伸通过涡旋构件以选择性地提供压缩穴腔与压缩机的 另一压力区域之间的流体连通。
技术实现思路
本部分提供本专利技术公开内容的概述，该部分不是其全部范围或其全部特征的全面 公开。—种压缩机，其可以包括壳体；定涡旋构件，所述定涡旋构件支承于所述壳体 内；以及第一端板，所述第一端板具有从所述第一端板延伸的第一螺旋形卷绕件。第一端口 可以延伸通过所述第一端板，并且可以具有至少20°的角范围。动涡旋构件可以支承于所 述壳体内，并且可以包括第二端板，所述第二端板具有从其上延伸的并与所述第一螺旋形 卷绕件啮合以形成一系列压缩穴腔的第二螺旋形卷绕件。所述第一端口在所述动涡旋构件 和定涡旋构件的压缩周期的一部分的过程中与所述压缩穴腔中的第一压缩穴腔连通。在所 述动涡旋构件位于第一位置时，所述第一和第二螺旋形卷绕件可以彼此邻接以限定第一调 节容量穴腔。所述第一调节容量穴腔可以包括一组径向最外侧压缩穴腔，所述径向最外侧 压缩穴腔相对于所述第一端口径向向内地设置并且在整个所述压缩周期过程中与所述第 一端口隔绝连通。当所述动涡旋构件位于第一位置时，所述第一端口可以与所述第二螺旋 形卷绕件在从所述第一调节容量穴腔径向向外的并与所述第一调节容量穴腔直接相邻的 位置处对齐。所述压缩机可以包括第一角位置，所述第一角位置由所述第一和第二螺旋形卷绕 件的邻接限定，所述第一角位置可以限定所述第一端口的起始位置。所述压缩机可以包括第二端口，所述第二端口延伸通过所述第一端板，并具有至 少20°的角范围。所述第二端口可以在所述压缩周期的一部分的过程中与所述压缩穴腔 中的第二压缩穴腔连通。在所述动涡旋构件位于所述第一位置之后的第二位置时，所述第 一和第二螺旋形卷绕件可以彼此邻接以限定第二调节容量穴腔。所述第二调节容量穴腔可 以包括一组径向最外侧压缩穴腔，所述径向最外侧压缩穴腔相对于所述第一端口和第二端 口径向向内地设置，并且在整个所述压缩周期的过程中与所述第一端口和第二端口隔绝连 所述压缩机可以包括第二端口，所述第二端口在所述动涡旋构件在第二位置时与 所述螺旋形卷绕件在从所述第二组径向最外侧穴腔径向向外的并与所述第二组径向最外 侧穴腔直接相邻的位置处对齐。 所述压缩机可以具有第二端口，所述第二端口在所述动涡旋构件位于第一位置时 与所述第一调节容量穴腔连通。所述压缩机可以包括第二调节容量穴腔，所述第二调节容量穴腔在所述动涡旋构 件从所述第一位置移动至所述第二位置之后对应于所述第一调节容量穴腔。所述压缩机可以具有在端口中的压力，所述压力在所述压缩周期过程中连续地增 加。所述压缩机可以包括第二螺旋形卷绕件，所述第二螺旋形卷绕件在所述动涡旋构 件位于所述第一位置时放置在整个所述第一端口上面。所述压缩机可以包括第一端口，所述第一端口在所述动涡旋构件位于所述第一位 置时通过所述第二螺旋形卷绕件与所述压缩穴腔隔绝连通。所述压缩机可以包括第一端口，所述第一端口包括沿所述角范围的连续的孔。所述压缩机可以包括第一端口，所述第一端口包括沿所述角范围的一系列离散的 孔。所述压缩机可以包括阀构件，所述阀构件与所述第一端口连通以选择性地提供在 所述压缩穴腔中的一个与所述压缩穴腔外部的旁通位置之间的连通。所述压缩机可以包括旁通位置，所述旁通位置包括压缩机的抽吸压力区域。所述压缩机可以包括第一端口，所述第一端口与所述压缩机的抽吸压力区域连ο所述压缩机的第一端口的宽度小于所述第二螺旋形卷绕件的宽度。提供了一种压缩机，其可以包括壳体以及定涡旋构件，所述定涡旋构件支承于所 述壳体内并且具有第一端板。从所述第一端板延伸的第一螺旋形卷绕件可以具有第一端 口，所述第一端口延伸通过所述第一端板并且具有至少20°的角范围。动涡旋构件可以支 承于所述壳体内并且包括第二端板，所述第二端板具有从其上延伸的并与所述第一螺旋形 卷绕件啮合以形成一系列压缩穴腔的第二螺旋形卷绕件。所述第一端口在所述动涡旋构件 和定涡旋构件的压缩周期的一部分的过程中可以与所述压缩穴腔中的第一压缩穴腔连通。 在所述动涡旋构件位于第一位置时，彼此邻接的第一和第二螺旋形卷绕件可以限定第一调 节容量穴腔。所述第一调节容量穴腔可以包括一组径向最外侧压缩穴腔，所述径向最外侧 压缩穴腔相对于所述第一端口径向向内地设置并且在整个所述压缩周期过程中与所述第 一端口隔绝连通。当所述动涡旋构件位于第一位置时，所述第一端口可以与所述第二螺旋 形卷绕件在从所述第一调节容量穴腔径向向外的并与所述第一调节容量穴腔直接相邻的 位置处对齐。第二端口可以延伸通过所述第一端板，并且具有至少20°的角范围。所述第 二端口在所述压缩周期的一部分的过程中可以与第二压缩穴腔连通。在所述动涡旋构件位 于所述第一位置之后的第二位置时，所述第一和第二螺旋形卷绕件可以彼此邻接以限定第 二调节容量穴腔。所述第二调节容量穴腔可以包括一组径向最外侧压缩穴腔，所述径向最 外侧压缩穴腔相对于所述第一端口和第二端口径向向内地设置，并且在整个所述压缩周期过程中与所述第一端口和第二端口隔绝连通。所述压缩机可以包括第一角位置，所述第一角位置在动涡旋构件在所述第一位置 时由所述第一和第二螺旋形卷绕件的邻接限定。第一角位置可以限定/限定所述第一端口 的起始位置。当动涡旋构件在所述第二位置时，由所述第一和第二螺旋形卷绕件的邻接限 定的第二角位置可以限定所述第二端口的起始位置。所述压缩机可以包括第一端口，所述第一端口从其起始位置在第一转动方向上朝 向所述第二端口延伸，所述第二端口从其起始位置在与所述第一转动方向相反的第二转动 方向上延伸。所述压缩机可以包括第一端口，所述第一端口在所述动涡旋构件位于所述第一位 置时由所述第二螺旋形卷绕件封闭。所述压缩机可以包括第二端口，所述第二端口在所述动涡旋构件位于所述第二位 置时由所述第二螺旋形卷绕件封闭。所述压缩机可以包括第一端口，所述第一端口在所述动涡旋构件位于所述第二位 置时与从所述第二调节容量穴腔径向向外地设置的所述压缩穴腔中的一个连通。所述压缩机可以包括第二端口，所述第二端口在所述动涡旋构件位于所述第一位 置时与所述第一调节容量穴腔中的一个连通。所述压缩机可以包括第一和第二端口，所述第一和第二端口与所述压缩机的抽吸 压力区域连通。所述压缩机可以包括第一和第二端口，所述第一和第二端口具有小于所述第二螺 旋形卷绕件的宽度的宽度。适用性的其它方面通过本文提供的描述将变得更加清楚。本概要中的描述及具体 示例用于示例性目的而非用于拟限制本专利技术公开的范围。附图说明下文描述的附图仅出于举例的目的而非用于以任何方式限制本专利技术公开内容的 范围。图1是根据本专利技术公开内容的压缩机的截面图；图2是图1所示的压缩机的定涡旋构件的平面图；图3是图1所示的压缩机的定涡旋构件、密封组件以及调节系统的截面图；图4是图3所示的定涡旋构件、密封组件以及调节系统的另一截面图；图5是图1所示的动涡旋构件在第一取向上的示意图；图6是图1所示的动涡旋构件在第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压缩机，其包括： 壳体； 定涡旋构件，所述定涡旋构件支承在所述壳体内，并且包括第一端板以及从所述第一端板延伸的第一螺旋形卷绕件； 第一端口，所述第一端口延伸通过所述第一端板，并且具有至少２０°的角范围；以及 动涡旋构件，所述动涡旋构件支承在所述壳体内，并且包括第二端板，所述第二端板具有第二螺旋形卷绕件，所述第二螺旋形卷绕件从所述第二端板延伸并与所述第一螺旋形卷绕件啮合以形成一系列压缩穴腔，所述第一端口在所述动涡旋构件和定涡旋构件的压缩周期的一部分的过程中与所述压缩穴腔中的第一压缩穴腔连通，在所述动涡旋构件位于第一位置时，所述第一和第二螺旋形卷绕件彼此邻接以限定第一调节容量穴腔，所述第一调节容量穴腔包括一组径向最外侧压缩穴腔，所述径向最外侧压缩穴腔相对于所述第一端口径向向内地设置并且在整个所述压缩周期过程中与所述第一端口隔绝连通，当所述动涡旋构件位于所述第一位置时，所述第一端口与所述第二螺旋形卷绕件在从所述第一调节容量穴腔径向向外的并与所述第一调节容量穴腔直接相邻的位置处对齐。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：马桑·阿凯，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：US
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