压缩机及压缩机的水路调节系统技术方案

技术编号:12826174 阅读:124 留言:0更新日期:2016-02-07 15:02
本实用新型专利技术提供压缩机的水路调节系统,包括汽水分离器、输送装置、第一补水控制元件、第二补水控制元件、第三补水控制元件及控制装置,汽水分离器包括罐体及液位开关,罐体与压缩机主机连通;输送装置分别与罐体、进气阀、压缩机主机连通;第一补水控制元件设于输送装置与罐体之间,并分别与输送装置、罐体连通;第二补水控制元件设于输送装置与进气阀之间,并分别与输送装置、进气阀连通;第三补水控制元件设于输送装置与压缩机主机之间,并分别与输送装置、压缩机主机连通。该水路调节系统不但结构简单,而且可对压缩机主机、罐体有效补水,同时,还可有效避免汽水分离器容易因其液态水的水位高低而对机器的运行造成不同的影响的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机的
,尤其涉及一种压缩机的水路调节系统及具有该水路调节系统的压缩机。
技术介绍
压缩机(compressor),将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩一冷凝(放热)一膨胀一蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分活塞压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机、直线压缩机等。其中,螺杆压缩机主要分为无油螺杆压缩机、有油螺杆压缩机及注液螺杆压缩机。而对于无油螺杆压缩机,由于其压缩腔内介质不与润滑油接触,故被称为“无油螺杆”;同时,其主要分为两种:一种是以水作为润滑剂实现真正的无油,俗称喷水螺杆压缩机;另外一种是完全无油、无水进行润滑来实现真正的无油,俗称干式无油螺杆压缩机。其中,喷水螺杆压缩机是将水喷入压缩机主机腔内,以水作为润滑剂来产生洁净无油的压缩空气。现有技术中的喷水螺杆压缩机的水路调节系统为:喷水螺杆压缩机的转子在旋转吸入气体时,大量的纯净水被汽水分离器内的空气压力压入压缩腔内,并与空气直接混合;而当压缩后的混合物进入到汽水分离器内时,混合物中的液态水被分离下来,集聚在汽水分离器的底部,该液态水经冷却器冷却后被喷入到压缩机主机,不断循环使用;分离后干净的空气经最小压力阀后进入供气管道。但是,现有技术中的喷水螺杆压缩机的水路调节系统存在如下问题,就是汽水分离器容易因其液态水的水位高低而对机器的运行造成不同的影响,如汽水分离器的水位稍为过高,汽水分离器便会发出警报,而不能自行调节处理;又如汽水分离器的水位处于正常水位,当机器初始运行时,该汽水分离器的液态水输送到压缩机主机的机头需要一定时间,致使压缩机主机的机头在这段时间内无水运行,相当于压缩机主机的机头是在无任何冷却和密封介质的情况下进行干磨,这样将对压缩机主机的机头容易造成损害,降低其使用寿命。因此,有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷,提供压缩机的水路调节系统,以解决现有技术中的喷水螺杆压缩机的水路调节系统的汽水分离器容易因其液态水的水位高低而对机器的运行造成不同的影响的问题。本技术是这样实现的,压缩机的水路调节系统,所述压缩机包括一压缩机主机,所述压缩机主机配设有一用以控制空气进入其内部的进气阀,所述进气阀与所述压缩机主机连通,所述水路调节系统包括:用以对所述压缩机主机产生的压缩空气进行气水分离并可向所述压缩机主机提供液态水的汽水分离器,所述汽水分离器包括一罐体、及设于所述罐体上以控制所述罐体内部液体的液位的液位开关,所述罐体与所述压缩机主机连通;用以将液态水输送至指定位置的输送装置,所述输送装置分别与所述罐体、所述进气阀、所述压缩机主机连通;用以控制所述输送装置与所述罐体之间连通与否的第一补水控制元件,所述第一补水控制元件设于所述输送装置与所述罐体之间,并分别与所述输送装置、所述罐体连通;用以控制所述输送装置与所述进气阀之间连通与否的第二补水控制元件,所述第二补水控制元件设于所述输送装置与所述进气阀之间,并分别与所述输送装置、所述进气阀连通;用以控制所述输送装置与所述压缩机主机之间连通与否的第三补水控制元件,所述第三补水控制元件设于所述输送装置与所述压缩机主机之间,并分别与所述输送装置、所述压缩机主机连通;及用以根据所述液位开关的液位信息而对应控制所述输送装置、所述第一补水控制元件、所述第二补水控制元件、所述第三补水控制元件工作的控制装置,所述控制装置分别与所述液位开关、所述输送装置、所述第一补水控制元件、所述第二补水控制元件、所述第三补水控制元件电连接。具体地,所述罐体上设有用以将过多的液态水排出外部的第一排水管路,所述第一排水管路上设有用以控制其打开及关闭的第一排水控制元件。进一步地,所述第一排水控制元件为排水电磁阀,所述排水电磁阀与所述控制装置电连接。较佳地,所述罐体上还设有用以将过多的液态水排出外部的第二排水管路,所述第二排水管路上设有用以控制其打开及关闭的第二排水控制元件。进一步地,所述第二排水控制元件为排水球阀。具体地,所述水路调节系统还包括用以过滤所述输送装置输送的液态水的杂质的过滤器,所述输送装置先与所述过滤器连通,再分别与所述第一补水控制元件、所述第二补水控制元件、所述第三补水控制元件连通。较佳地,所述第一补水控制元件为第一补水电磁阀;所述第二补水控制元件为第二补水电磁阀;所述第三补水控制元件为第三补水电磁阀。具体地,所述水路调节系统还包括用以防止流入所述罐体的液态水回流至所述输送装置的第一防回流元件、用以防止流入所述压缩机主机的液态水从所述第二补水控制元件回流至所述输送装置的第二防回流元件、及用以防止流入所述压缩机主机的液态水从所述第三补水控制元件回流至所述输送装置的第三防回流元件;所述第一防回流元件设于所述输送装置与所述第一补水控制元件之间,并分别与所述输送装置、所述第一补水控制元件连通;所述第二防回流元件设于所述进气阀与所述第二补水控制元件之间,并分别与所述进气阀、所述第二补水控制元件连通;所述第三防回流元件设于所述第三补水控制元件与所述压缩机主机之间,并分别与所述第三补水控制元件、所述压缩机主机连通。进一步地,所述第一防回流元件为第一单向阀;所述第二防回流元件为第二单向阀;所述第三防回流元件为第三单向阀。本技术的压缩机的水路调节系统的技术效果为:本技术的水路调节系统主要由汽水分离器、输送装置、第一补水控制元件、第二补水控制元件、第三补水控制元件及控制装置组成,由此,当液位开关检测到罐内的液态水的液位低于指定值时,其会向控制装置传送相关信息,再由控制装置控制第一补水控制元件、第二补水控制元件工作,以分别使输送装置与罐体之间连通、输送装置与进气阀之间连通,然后再控制输送装置工作,以分别将液态水送至罐体、压缩机主机;当液位开关检测到罐内的液态水的液位等于指定值时,若机器为初始运行,其会向控制装置传送相关信息,再由控制装置控制第三补水控制元件工作,以使输送装置与压缩机主机之间连通,然后再控制输送装置工作,以将液态水送至压缩机主机;当液位开关检测到罐内的液态水的液位大大高于指定值时,其会向控制装置传送相关信息,再由控制装置控制压缩机主机上的警报装置进行警报工作。可见,整个水路调节系统不但结构简单,而且可对压缩机主机、罐体有效补水,同时,还可有效避免汽水分离器容易因其液态水的水位高低而对机器的运行造成不同的影响的问题。本技术提供的压缩机,具有上述的水路调节系统。由于该压缩机具有上述的水路调节系统,不但可对压缩机主机、罐体有效补水,同时,还可有效避免汽水分离器容易因其液态水的水位高低而对机器的运行造成不同的影响的问题,大大提高压缩机的使用寿命以及稳走性。【附图说明】图1为本技术的压缩机的水路调节系统的示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本实用当前第1页1 2 3 本文档来自技高网
...

【技术保护点】
压缩机的水路调节系统,所述压缩机包括一压缩机主机,所述压缩机主机配设有一用以控制空气进入其内部的进气阀,所述进气阀与所述压缩机主机连通,其特征在于,所述水路调节系统包括:用以对所述压缩机主机产生的压缩空气进行气水分离并可向所述压缩机主机提供液态水的汽水分离器,所述汽水分离器包括一罐体、及设于所述罐体上以控制所述罐体内部液体的液位的液位开关,所述罐体与所述压缩机主机连通;用以将液态水输送至指定位置的输送装置,所述输送装置分别与所述罐体、所述进气阀、所述压缩机主机连通;用以控制所述输送装置与所述罐体之间连通与否的第一补水控制元件,所述第一补水控制元件设于所述输送装置与所述罐体之间,并分别与所述输送装置、所述罐体连通;用以控制所述输送装置与所述进气阀之间连通与否的第二补水控制元件,所述第二补水控制元件设于所述输送装置与所述进气阀之间,并分别与所述输送装置、所述进气阀连通;用以控制所述输送装置与所述压缩机主机之间连通与否的第三补水控制元件,所述第三补水控制元件设于所述输送装置与所述压缩机主机之间,并分别与所述输送装置、所述压缩机主机连通;及用以根据所述液位开关的液位信息而对应控制所述输送装置、所述第一补水控制元件、所述第二补水控制元件、所述第三补水控制元件工作的控制装置,所述控制装置分别与所述液位开关、所述输送装置、所述第一补水控制元件、所述第二补水控制元件、所述第三补水控制元件电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:程青青刘毅朱汪李福送赵奇张吉超陈洁陆小双鲁邹成
申请(专利权)人:苏州寿力气体设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1