棱镜片及其制备方法技术

本发明专利技术揭示了一种棱镜片及其制备方法，所述棱镜片包括PET基层、树脂底层、棱镜层，所述树脂底层设置于PET基层及棱镜层之间；所述棱镜层包括若干棱镜，所述棱镜包括第一表面、第二表面，第一表面与第二表面形成的顶角为80°-120°；所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构。本发明专利技术提出的棱镜片，在棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构，可提高产品的生产良率；棱镜片可充当多功能膜，如2in1膜，能有效降低背光模组组装不良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光学器件
，涉及一种棱镜片，尤其涉及一种可提高产品生产良品率的棱镜片；同时，本专利技术还涉及上述棱镜片的制备方法。
技术介绍
棱镜片(Prism Sheet),亦称增亮片(Brightness Enhancement Film, BEF)，系占液晶显示器背光模块原材料成本约37%之重要组件。棱镜片系一种聚光装置，主要利用全反射和折射定律，将分散之光集中于一定角度范围内出射，从而提高该范围内之亮度。现有的棱镜片如图1所示，包括PET基层10、树脂底层20、棱镜层30，所述树脂底层20设置于PET基层10及棱镜层30之间。棱镜层30包括若干棱镜31，受传统思维的约束，现有棱镜的表面均为光滑结构，使得棱镜片加工难度较高，产品的生产良率普遍较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种棱镜片，可提高产品的生产良品率。此外，本专利技术还涉及一种棱镜片的制备方法，可提高棱镜片的产品生产良品率。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案—种棱镜片，所述棱镜片包括PET基层、树脂底层、棱镜层，所述树脂底层设置于 PET基层及棱镜层之间；所述棱镜层包括若干棱镜，所述棱镜包括第一表面、第二表面，第一表面与第二表面形成的顶角为80° -120° ；所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构。作为本专利技术的一种优选方案，所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成的凹结构或/和凸结构均勻且随机分布。作为本专利技术的一种优选方案，所述凹结构或/和凸结构的大小为0 10微米。作为本专利技术的一种优选方案，所述棱镜层的Pitch值为0 70微米，所述Pitch 值为相邻棱镜波峰与波峰间的距离。作为本专利技术的一种优选方案，所述棱镜层的Pitch值为M微米或32微米或50微米。作为本专利技术的一种优选方案，所述树脂底层的厚度为0 10微米。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一表面与第二表面形成的顶角为90°。一种棱镜片的制备方法，所述制备方法包括如下步骤步骤Si、铺设PET基层；步骤S2、在PET基层上铺设树脂底层；步骤S3、在树脂底层上铺设棱镜层，所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成有凹结构或/和凸结构。作为本专利技术的一种优选方案，所述制备方法进一步包括步骤SO:制备棱镜层，在棱镜层上形成凹结构或/和凸结构。本专利技术的有益效果在于本专利技术提出的，在棱镜的顶部或/ 和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构，可提高产品的生产良率；棱镜片可充当多功能膜，如2inl膜，能有效降低背光模组组装不良。附图说明图1为现有棱镜片的结构示意图。图2为本专利技术棱镜片的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。实施例一请参阅图2，本专利技术揭示了一种棱镜片，所述棱镜片包括PET基层10、树脂底层20、 棱镜层30，所述树脂底层20设置于PET基层10及棱镜层30之间。所述棱镜层30包括若干棱镜31，所述棱镜31包括第一表面、第二表面，第一表面与第二表面形成的顶角为80° -120° (如可以为89° -91°，一般可以为90° )；所述棱镜的31顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构32。本实施例中，所述棱镜31的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成的凹结构或/和凸结构32均勻且随机分布。所述凹结构或/和凸结构32的大小为0 10微米(如可以为5微米)。所述凹结构或/和凸结构32的形状可为圆形、椭圆及其他不规则图形。所述棱镜层的Pitch值为0 70微米(如Pitch值可以为M微米或32微米或 50微米)，所述Pitch值为相邻棱镜波峰与波峰间的距离。所述树脂底层的厚度为0 10 微米(如可以为5微米)。所述棱镜的高度可以不一致，如相邻四个棱镜中排列为一高三低、一高五低等等， 所述棱镜的第一表面或/和第二表面为规则表面或不规则的表面，不规则表面如第一表面与第二表面可以不对称，第一表面或/和第二表面可以为弧面、波浪面等等。以上介绍了本专利技术棱镜片的结构，本专利技术在揭示上述棱镜片的同时，还揭示上述棱镜片的制备方法，所述制备方法包括如下步骤步骤SO 制备棱镜层，在棱镜层上形成凹结构或/和凸结构；步骤Si、铺设PET基层；步骤S2、在PET基层上铺设树脂底层；步骤S3、在树脂底层上铺设棱镜层，所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成有凹结构或/和凸结构。综上所述，本专利技术提出的棱镜片，在棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构，可提高产品的生产良率；棱镜片可充当多功能膜，如2inl膜，能有效降低背光模组组装不良。这里本专利技术的描述和应用是说明性的，并非想将本专利技术的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本专利技术的精神或本质特征的情况下，本专利技术可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本专利技术范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。权利要求1.一种棱镜片，其特征在于，所述棱镜片包括PET基层、树脂底层、棱镜层， 所述树脂底层设置于PET基层及棱镜层之间；所述棱镜层包括若干棱镜，所述棱镜包括第一表面、第二表面，第一表面与第二表面形成的顶角为80° -120° ；所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构。2.根据权利要求1所述的棱镜片，其特征在于所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成的凹结构或/和凸结构均勻且随机分布。3.根据权利要求1所述的棱镜片，其特征在于 所述凹结构或/和凸结构的大小为0 10微米。4.根据权利要求1所述的棱镜片，其特征在于所述棱镜层的Pitch值为0 70微米，所述Pitch值为相邻棱镜波峰与波峰间的距离。5.根据权利要求1所述的棱镜片，其特征在于 所述棱镜层的Pitch值为M微米或32微米或50微米。6.根据权利要求1所述的棱镜片，其特征在于 所述树脂底层的厚度为0 10微米。7.根据权利要求1所述的棱镜片，其特征在于 所述第一表面与第二表面形成的顶角为90°。8.一种棱镜片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤 步骤Si、铺设PET基层；步骤S2、在PET基层上铺设树脂底层；步骤S3、在树脂底层上铺设棱镜层，所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成有凹结构或/和凸结构。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于 所述制备方法进一步包括步骤SO 制备棱镜层，在棱镜层上形成凹结构或/和凸结构。全文摘要本专利技术揭示了一种，所述棱镜片包括PET基层、树脂底层、棱镜层，所述树脂底层设置于PET基层及棱镜层之间；所述棱镜层包括若干棱镜，所述棱镜包括第一表面、第二表面，第一表面与第二表面形成的顶角为80°-120°；所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构。本专利技术提出的棱镜片，在棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构，可提高产品的生产良率；棱镜片可充当多功能膜，如2in1膜，能有效降低背光模组组装不良。文档编号B32B3/30GK102354008SQ2011本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种棱镜片，其特征在于，所述棱镜片包括ＰＥＴ基层、树脂底层、棱镜层，所述树脂底层设置于ＰＥＴ基层及棱镜层之间；所述棱镜层包括若干棱镜，所述棱镜包括第一表面、第二表面，第一表面与第二表面形成的顶角为８０°－１２０°；所述棱镜的顶部或／和第一表面或／和第二表面上形成凹结构或／和凸结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯煜，
申请(专利权)人：上海光大高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31