背光模组及其棱镜片制造技术

一种棱镜片，其由一个透明本体构成，该透明本体包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面，其特征在于：该透明本体的第一表面具有多个球面凹槽，该透明本体的第二表面具有多个三棱锥凹槽与六棱锥凹槽，其中每个三棱锥凹槽由三个相邻的六棱锥凹槽所围成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种背光模组及其棱镜片，尤其涉及一种用于液晶显示的背光模组及其棱镜片。
技术介绍
请参见图l，所示为一种现有的直下式背光模组100，其包括框架ll、设置在框架ll内部 的多个光源12、依次设置在光源12上方并盖住框架11的一个扩散板13及一个棱镜片10。其中 ，扩散板13内一般含有用以扩散光线的散射粒子，用以扩散光线。棱镜片10包括一用以接收 光束的入光面IOI、与入光面101相对的出光面103以及形成于出光面103的多个长条形V型凸 起105。使用时，由多个光源12产生的光线进入扩散板13被均匀扩散后，其继续进入棱镜片IO， 在棱镜片10的长条形V型凸起105的作用下使出射光线发生一定程度的聚集，从而提高背光模 组100在特定视角范围内的亮度。请一并参阅图2与图3，光线在经扩散板13扩散后变得均匀，但也使散射后的光线入射棱 镜片10的角度变得较为杂乱。此杂乱光线进入棱镜片10后于V型凸起105界面出射，部分出射 光线(如al、 a2)会沿靠近竖直的方向(Y轴方向)聚集，此部分出射光线可提升背光模组100的 正面出射亮度；但是，有部分出射光线(如a3、 a4)于V型凸起105界面会沿靠近水平方向(X轴 方向)出射，此部分出射光线未能等到有效利用；另外，仍有部分光线(如a5、 a6)于V型凸起 105界面发生折射后又重新进入棱镜片10，此过程光能损失较大。此外，棱镜片10的多个V型 凸起105平行排布，其对光线的聚集作用主要发生在与V型凸起105的延伸方向相垂直的平面 ;而对与V型凸起105的延伸方向相平行的平面的光线无聚集作用，使该部分光线未能有效利 用。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种可提高光线有效利用率、出光亮度高的背光模组及其棱 镜片。一种棱镜片，其由一个透明本体构成，该透明本体包括第一表面及与该第一表面相对的 第二表面。该透明本体的第一表面具有多个球面凹槽，该透明本体的第二表面具有多个三棱 锥凹槽与六棱锥凹槽，其中每个三棱锥凹槽由三个相邻的六棱锥凹槽所围成。一种背光模组，其包括光源、扩散板及棱镜片，该扩散板及棱镜片依次设于该光源的上 方，该棱镜片由一个透明本体构成，该透明本体包括第一表面及与该第一表面相对的第二表 面。该透明本体的第一表面具有多个球面凹槽，该透明本体的第二表面具有多个三棱锥凹槽 与六棱锥凹槽，其中每个三棱锥凹槽由三个相邻的六棱锥凹槽所围成。上述棱镜片的第一表面具有多个球面凹槽、第二表面具有多个三棱锥凹槽与六棱锥凹槽 ，由于该第一表面上的多个球面凹槽具有变化的曲面结构，第二表面的多个三棱锥凹槽与六 棱锥凹槽具有倾斜表面结构，该变化的曲面结构与倾斜表面结构相配合而协同作用于入射该 棱镜片的光线，因此可使使用该棱镜片的背光模组提高出射光亮度以及更有效的利用光线。附图说明图1是一种现有的背光模组的剖面示意图。图2是图1所示背光模组的棱镜片的立体图。图3是图2所示棱镜片沿III-III剖开的光线出射示意图。图4是本专利技术较佳实施例一的背光模组的剖面示意图。图5是图4所示背光模组的棱镜片的立体图。图6是图5所示棱镜片的另一视角的立体图。图7是本专利技术较佳实施例二的棱镜片的仰视图。具体实施例方式下面将结合附图及实施例对本专利技术的背光模组及其棱镜片作进一步的详细说明。请参见图4，所示为本专利技术较佳实施例一的背光模组200，其包括棱镜片20和依次设置于 棱镜片20—侧的扩散板21、多个光源22及用于容纳多个光源22的框架23，棱镜片20和扩散板 21盖住框架23，光源22发出的光线直接或通过框架23反射进入扩散板21，通过扩散板21扩散 后进入棱镜片20进行聚集。请参见图5与图6，棱镜片20由一个透明本体构成，该透明本体包括第一表面201及与第 一表面201相对的第二表面203。第一表面201具有多个球面凹槽202，第二表面203具有多个 三棱锥凹槽204与六棱锥凹槽205。请再参见图4与图5，第一表面201面向扩散板23，其上的球面凹槽202用于收敛射入棱镜 片20的光线。球面凹槽202的形状可为半球状，也可为小于半球的一部分。多个球面凹槽 202呈规则阵列排布。相邻球面凹槽202的中心的间距P满足以下关系式0. 025毫米《P《1. 5 毫米，每一球面凹槽202所在球的半径R满足以下关系式P/4《R《2P，每一球面凹槽202的 最大深度H满足以下关系式0.01毫米《H《R;即当相邻球面凹槽202的中心间距P为0.025毫米至1.5毫米时，每一球面凹槽202所在球的半径R可为0. 01毫米至3毫米，每一球面凹槽202 的最大深度H可为0.01毫米至球面凹槽202所在球的半径。本实施例中，球面凹槽202的深度H 为球面凹槽202所在球的半径R，相邻两球面凹槽202的中心间距P等于球面凹槽202所在球的直径。请再参见图4与图6，第二表面203背向扩散板23，第二表面203上的三棱锥凹槽204与六 棱锥凹槽205用于使从棱镜片20出射的光线发生聚集作用。每一三棱锥凹槽204由相邻的三个 六棱锥凹槽205所围成，多个三棱锥凹槽204与多个六棱锥凹槽205分别呈阵列交错排布，三 棱锥凹槽204与六棱锥凹槽205与之间紧密相连，三棱锥凹槽204为正三棱锥形，六棱锥凹槽 205为正六棱锥形。为使三棱锥凹槽204与六棱锥凹槽205具有较佳的光学效果，相邻两三棱 锥凹槽204的中心间距可为0. 0125毫米至0. 05毫米，每个六棱锥凹槽205的两两正相对内侧面 所形成的夹角相等，该夹角可为50至120度。通过调整夹角的角度，可调整棱镜片20的增光 率及出光视角。棱镜片20的总体厚度可为0.5毫米至3毫米。棱镜片20可由聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯 、聚苯乙烯、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的一种或一种以上的材料注塑成型而成。制 备过程中需在模具上设置与球面凹槽202以及三棱锥凹槽204与六棱锥凹槽205相应的凸起结 构，以便使棱镜片20可在单次注塑过程中成型。框架21可由具有高反射率的金属或塑料制成，或涂布有高反射率涂层的金属或塑料制成光源22可为线光源或点光源，例如发光二极管与冷阴极荧光灯。光源22发出的光线直接进入或通过框架21的反射作用进入扩散板23，在扩散板23的作用 下，光线发生均匀扩散然后进入棱镜片20。由于第一表面201上的多个球面凹槽202具有变化 的曲面结构，第二表面203的多个三棱锥凹槽204与六棱锥凹槽205具有倾斜表面结构，该变 化的曲面结构与倾斜表面结构相配合而协同作用于入射棱镜片20的光线，因此易于使使用棱 镜片20的背光模组200提高出射光亮度以及更有效的利用光线。具体在本实施例中，当光线从第一表面201进入棱镜片20时，由于第一表面存在多个球 面凹槽202，球面凹槽202逐步变化的表面结构可使得光线在垂直于棱镜片20的方向上发生一 定程度收敛。当光线从第二表面203出射时，由于第二表面203存在多个三棱锥凹槽204与六 棱锥凹槽205，三棱锥凹槽204与六棱锥凹槽205倾斜的表面结构使得出射光线在垂直于棱镜 片20的方向上进一步聚集，从而可较大程度的提高背光模组200的出光亮度。与此同时，由 于第一表面201在光线进入棱镜片20时，将大部分光线收敛至靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棱镜片，其由一个透明本体构成，该透明本体包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面，其特征在于：该透明本体的第一表面具有多个球面凹槽，该透明本体的第二表面具有多个三棱锥凹槽与六棱锥凹槽，其中每个三棱锥凹槽由三个相邻的六棱锥凹槽所围成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许东明，章绍汉，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94