一种加油口盒焊钳导向机构制造技术

本发明专利技术涉及一种加油口盒焊钳导向机构，其包括导向机构本体、手柄和磁铁，所述导向机构本体在对应于加油口盒的待焊接位置处加工有导向缺口，且在所述导向机构本体的中部加工有通孔，所述手柄横贯该通孔而设置于导向机构本体的顶部，所述导向机构本体的底部设置有磁铁，通过所述磁铁使所述焊钳导向机构整体吸附于加油口盒上。在焊接过程中所述导向缺口对准加油口盒的待焊接位置以保证焊钳在未焊接之前可以准确、稳定的到达指定的焊接位置，提高对加油口盒的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备制造领域中的焊钳导向机构，更具体的涉及一种加油口盒的焊钳导向机构。
技术介绍
在焊装生产车间对于焊钳导向机构的使用是非常普遍的，但是我们所使用的导向机构很少涉及加油口盒这一位置。由于绝大部分车型在加油口盒这一位置空间都非常有限，如果在固定的工装夹具上安装焊钳导 向机构，经常会导致焊钳无法进行焊接或者无法进入指定的焊接处等现象，给工人的操作带来了较大的不便，经常出现反复移动、调整焊钳的情况，不但增加了劳动强度、影响焊接质量，而且还降低了劳动效率。目前，焊装车间对于加油口盒的焊接完全依靠人员技能来保证，这一问题并没有得到相应的重视。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种加油口盒焊钳导向机构，其目的是保证工人在焊接加油口盒的过程中，能够稳定、准确的焊接到指定的位置。不但省力、提高效率，而且较好的保证了加油口盒的焊接质量及侧围外表面的磕碰得到较好的控制。本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案之一一种加油口盒焊钳导向机构， 包括导向机构本体、手柄和磁铁，所述导向机构本体在对应于加油口盒的待焊接位置处加工有导向缺口，且在所述导向机构本体的中部加工有通孔，所述手柄横贯该通孔而设置于所述导向机构本体的顶部，所述导向机构本体的底部设置有所述磁铁，通过所述磁铁使所述焊钳导向机构整体吸附于加油口盒上。进一步的根据上述技术方案，所述的导向机构本体由硬质尼龙材质制成，且所述导向机构本体的形状与加油口盒外廓形状相匹配。进一步的根据上述技术方案，所述的导向缺口对准加油口盒上的待焊接位置，且在焊接的过程中焊钳电极杆位于所述导向缺口中。进一步的根据上述技术方案，所述的导向缺口设置于导向机构本体的侧边上，且具有半圆形槽或者U型槽结构。进一步的根据上述技术方案，所述的通孔为圆形、椭圆形或多边形的贯穿通孔。进一步的根据上述技术方案，所述手柄与所述导向机构本体一体形成。进一步的根据上述技术方案，所述手柄单独加工并通过紧固螺栓固定于导向机构本体1的顶部。进一步的根据上述技术方案，所述手柄形状为长方体，且长为120mm-140mm，宽为 20mm—30mm,厚为 20mm—30mmo进一步的根据上述技术方案，所述的磁铁镶嵌于与加油口盒特定位置相接触的导向机构本体的底部上的嵌入孔内。进一步的根据 上述技术方案，所述导向机构本体两侧均设置有所述磁铁，且所述磁铁为柱状结构，所述嵌入孔形状与之对应。进一步的根据上述技术方案，所述磁铁是直径IOmm的圆柱体，所述嵌入孔的直径为9. 6mm-9. 8mm，所述磁铁通过过盈配合镶嵌在所述嵌入孔内。进一步的本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案之二 一种使用上述焊钳导向机构对加油口盒进行焊接导向的方法，该方法包括以下步骤1)、使所述焊钳导向机构通过磁铁吸附至加油口盒上面，并使导向机构本体上的导向缺口对准加油口盒上的待焊接位置；2)、根据导向机构本体上面的导向缺口所显示的焊接位置对加油口盒进行焊接；3)、焊接完成后取下所述焊钳导向机构。通过上述技术方案，使得本专利技术所述的焊钳导向机构能够准确、简便的对加油口盒上的待焊接位置如其与车身的焊接位置进行引导，方便对焊接或安装空间非常有限的加油口盒进行焊接、安装，而且本专利技术具有结构简单、携带方便、成本低、制造工艺比较简单的特点，且能够有效的解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前针对加油口盒焊接技术存在的问题，实现防止出现重复性劳动、增加劳动强度。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明 图1为本专利技术所述焊钳导向机构的正面结构示意图2为本专利技术所述焊钳导向机构的反面结构示意图； 图3为利用本专利技术所述焊钳导向机构对加油口盒进行焊接导向的示意图； 图4为利用本专利技术所述焊钳导向机构对加油口盒在车身上进行焊接导向的俯视实物示意图。图中标记为1、导向机构本体，2、手柄，3、紧固螺栓，4、磁铁，5、加油口盒，6、导向缺口，7、贯穿通孔， 8、车身。具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理及操作方法等作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如附图1-3所示，本专利技术所述的加油口盒焊钳导向机构包括导向机构本体1、手柄 2和磁铁4，该导向机构本体1由硬质尼龙材质制成，具体过程是根据加油口盒5的外轮廓及形状对整块硬质尼龙进行数控加工以使其与加油口盒的外廓形状匹配，并在指定位置进行钻孔、攻丝，该指定位置对应于加油口盒5中需要进行焊接的位置，从而在导向机构本体上加工出多个导向缺口，这些导向缺口对准加油口盒5的待焊接位置(如加油口盒上的焊接于车身对应部位如凸片的焊接位置)以保证焊钳在未焊接之前可以准确、稳定的到达指定的焊接位置，且在焊接的过程中焊钳电极杆位于这些导向缺口中以保证对加油口盒指定位置进行准确焊接。一般情况下所述的导向机构本体整体为一长方体结构，所述的导向缺口如附图1和2所示位于导向机构本体的侧边上，这些导向缺口的常见形状为半圆形槽或者U型槽或本领域常见的其他形状，尺寸只要保证焊钳电极杆(一般为直径16mm的圆柱体焊条)在焊接过程中可以进入对应的导向缺口内即可。另外如附图1所示在该导向机构本体1的中部加工有通孔，该导向机构本体1上方横贯该通孔而设置有手柄2，该手柄2可与该导向机构本体1 一体形成即通过加工同一硬质尼龙材质而制成，或该手柄2也可单独加工而通过紧固螺栓3固定于导向机构本体1的上方，该手柄形状一般为长方体(如长120mm— 140m，宽20mm—30mm，厚20mm—30mm左右)。 所述的通孔可为本领域常见的圆形(直径如120mm—140mm)、椭圆形或多边形通孔如正六边形，可根据不同的工件及机械加工方法来进行针对性的选择该通孔的形状和尺寸。在导向机构本体1上设置该贯穿通孔的主要目的有一方面为了减重，减轻工人劳动强度；另一方面用于握持手柄2时容置手指；更重要的是便于员工通过该通孔检查定位是否稳定，如果稳定即可进行焊接作业，否则进行重新定位，并可通过该通孔观察焊接过程。进一步如附图2所示，在所述焊钳导向机构的导向机构本体1的下方设置有吸附磁铁4，该磁铁4镶嵌于导向机构的本体内，具体的是在与加油口盒5的特定位置(如利于磁性吸附、最好为平面等结构位置)相接触的导向机构本体1的下方表面进行打孔，如附图 2所示，然后在该孔中通过过盈配合镶嵌所述吸附磁铁，进一步的对应于导向机构本体两侧设置有两条这种磁铁，且该磁铁优选具有柱状结构如圆柱体，嵌入孔也具有对应的柱形孔如圆柱孔结构，以使该磁铁能够以过盈配合牢固的镶嵌于导向机构本体内，如该磁铁的圆柱直径优选为10mm，导向机构本体背面的嵌入孔直径优选为9. 6mm—9. 8mm,并通过该磁铁使得焊钳导向机构整体吸附于加油口盒5上，方便焊钳导向机构在加油口盒上的固定并保证导向机构本体1与加油口盒5的相对稳定，如附图3所示。为了避免划伤工人同时保证焊钳进出顺利，上述导向机构本体1要求棱角进行打磨处理，且手柄2表面也进行打磨处理。本专利技术所述焊钳导向机构所针对的焊接部件主要是机动车上的加油口盒，更具体的是针对将该加油口盒焊接于车身上时对其焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种加油口盒焊钳导向机构，包括导向机构本体、手柄和磁铁，其特征在于，所述导向机构本体在对应于加油口盒的待焊接位置处加工有导向缺口，且在所述导向机构本体的中部加工有通孔，所述手柄横贯该通孔而设置于所述导向机构本体的顶部，所述导向机构本体的底部设置有所述磁铁，通过所述磁铁使所述焊钳导向机构整体吸附于加油口盒上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李智阿，姬大鹏，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34